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清洁型热回收焦炉用风帘集尘罩制造技术

技术编号:17762502 阅读:120 留言:0更新日期:2018-04-21 17:55
本实用新型专利技术涉及清洁型热回收焦炉用风帘集尘罩。本实用新型专利技术主要是解决现有清洁型热回收焦炉在装煤和出焦时存在的烟尘会对环境造成很大的污染和给人们的身体健康带来损害的技术问题。本实用新型专利技术采用的技术方案是:一种清洁型热回收焦炉用风帘集尘罩,它由外壳、内壳、出风口、进风口、前挡板、后挡板、车轮和吸尘管道组成,内壳设在外壳内腔的上部将外壳内腔分割成冷却腔和吸尘腔,出风口设在冷却腔的前端的上部,进风口设在冷却腔后端的中间,吸尘管道设在吸尘腔的中后部,前挡板设在吸尘腔的中前部,前挡板的下端与吸尘管道的前下部连接,后挡板设在吸尘腔的后部且位于吸尘管道的后面,车轮设在外壳两侧板的下部。

Air curtain dust cover for clean heat recovery coke oven

【技术实现步骤摘要】
清洁型热回收焦炉用风帘集尘罩
本技术涉及清洁型热回收焦炉用风帘集尘罩,它属于一种清洁型热回收焦炉用除尘装置

技术介绍
清洁型热回收焦炉是用于将煤进行炭化以生产焦炭的设备,现有技术中的清洁型热回收焦炉通常由炭化室、燃烧室组成,在煤饼进入焦炉、焦炭出炉的过程中,往往会在焦炉两侧产生较多的高温阵发性烟尘,这些烟尘会对环境造成很大的污染,并给人们的身体健康带来损害。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有清洁型热回收焦炉在装煤和出焦时存在的烟尘会对环境造成很大的污染和给人们的身体健康带来损害的技术问题,提供一种清洁型热回收焦炉用风帘集尘罩。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种清洁型热回收焦炉用风帘集尘罩,它由外壳、内壳、出风口、进风口、前挡板、后挡板、车轮和吸尘管道组成,内壳设在外壳内腔的上部将外壳内腔分割成冷却腔和吸尘腔,出风口设在冷却腔的前端的上部,进风口设在冷却腔后端的中间,吸尘管道设在吸尘腔的中后部且其两端伸出外壳的两侧,前挡板设在吸尘腔的中前部,前挡板的下端与吸尘管道的前下部连接,前挡板的上端与内壳相距3~5㎝构成上烟尘吸口,后挡板设在吸尘腔的后部且位于吸尘管道的后本文档来自技高网...
清洁型热回收焦炉用风帘集尘罩

【技术保护点】
一种清洁型热回收焦炉用风帘集尘罩,其特征在于:它由外壳、内壳、出风口、进风口、前挡板、后挡板、车轮和吸尘管道组成,内壳设在外壳内腔的上部将外壳内腔分割成冷却腔和吸尘腔,出风口设在冷却腔的前端的上部,进风口设在冷却腔后端的中间,吸尘管道设在吸尘腔的中后部且其两端伸出外壳的两侧,前挡板设在吸尘腔的中前部,前挡板的下端与吸尘管道的前下部连接,前挡板的上端与内壳相距3~5㎝构成上烟尘吸口,后挡板设在吸尘腔的后部且位于吸尘管道的后面,后挡板与吸尘管道相距3~5㎝构成下烟尘吸口,后挡板与外壳后面板相距3~5㎝构成后烟尘吸口,车轮设在外壳两侧板的下部。

【技术特征摘要】
1.一种清洁型热回收焦炉用风帘集尘罩,其特征在于:它由外壳、内壳、出风口、进风口、前挡板、后挡板、车轮和吸尘管道组成,内壳设在外壳内腔的上部将外壳内腔分割成冷却腔和吸尘腔,出风口设在冷却腔的前端的上部,进风口设在冷却腔后端的中间,吸尘管道设在吸尘腔的中后部且其两端伸出外壳的两侧,前挡板设在吸尘腔的中前部,前挡板的下端与吸尘管道的前下部连接,前挡板的上端与内壳相距3~5㎝构成上烟尘吸口,后挡板设在吸尘腔的后部且位于吸尘管道的后面,后挡板与吸尘管道相距3~5㎝构成下烟尘吸口,后挡板与外壳后面板相距3~5㎝构成后烟尘吸口,车轮设在外壳两侧板的下部。2.根据权利要求1所述的一种清洁型热回收焦炉用风帘集尘罩,其特征在于:所述外壳由两块侧板、一梯形顶板和一块后面板构成,梯形顶板设在两块侧板的上面,后面板设在梯形顶板和两块...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾保国
申请(专利权)人:贾保国
类型:新型
国别省市:山西,14

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