一种用于油水分离的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于油水分离的设备，包括筒体，筒体内由前隔板和后隔板分成进液室、分离室和出油室，分离室内设有间距固定的双M型聚结板组，双M型聚结板组上方通过固定压条固定于筒体壁上，双M型聚结板组下方设有底板，固定压条和底板之间设有串柱，串柱穿过双M型聚结板组；进液室的筒壁上部设有进液管，前隔板上远离进液管的位置上设有可使进液室与分离室相通的通道；分离室内远离通道的位置上设有由二次分离板和筒壁组成的二次分离室，二次分离板底部设有溢流管，二次分离室下部的筒体上设有可定期开启的二次出水管，本实用新型专利技术所公开的设备将重力分离与聚结技术相结合，提高了除油效率，分离效果好，停留时间短，处理能力大。

A equipment used for oil and water separation

The utility model discloses a equipment for oil and water separation, including a cylinder, a front partition and a rear baffle divided into a liquid intake chamber, a separation chamber and an oil outlet. The separation chamber has a double M type coalescing plate group with fixed spacing, and the double M type coalescer is fixed to the wall of the cylinder by a fixed pressure bar and below the double M type coalescing plate group. A bottom plate is provided with a string column between the fixed pressure bar and the bottom plate, and the string column passes through the double M type coalescing plate group; the upper part of the cylinder wall of the inlet chamber is provided with a liquid pipe, and the outlet of the front partition is separated from the inlet pipe to make the inlet chamber connected to the separation chamber, and the separation room is composed of two separate plates and the tube wall on the separation room away from the channel. The two separation chamber is provided with a overflow pipe at the bottom of the two separation plate, and a two outlet pipe which can be opened regularly on the lower part of the lower part of the two separation chamber. The equipment disclosed by the utility model combines the gravity separation and the coalescence technology to improve the oil removal efficiency, the separation effect is good, the stopping time is short, and the treatment ability is large.

【技术实现步骤摘要】
一种用于油水分离的设备
本技术涉及一种用于油水分离的设备。
技术介绍
油田的采出液经过三相分离器分离后的含油污水，需要经过沉降罐进一步做沉降分离，目前含油污水中油类存在形态主要有：(1)漂浮油：粒径≥100微米，稍采取静置或半静置的方法，即可浮升到水面上便于除掉；(2)分散油：粒径在10100微米，如果有足够的静置时间，油滴也可浮升至水面，一般需静置12小时以上，油去除率在80％以上；(3)乳化油：粒径约0.1至10微米，具有一定的稳定性，单纯靠重力沉降是无法将其与水分开，必须经破乳或者絮凝以后才能分离，严重影响了生产。若按传统的方法对含油污水中的乳化油进行分离处理，需要添加絮凝剂、助凝剂和反向破乳剂。如果所需处理的含乳化油的污水量很大，那么势必将消耗大量的人力、财力和物力。目前含油污水处理技术有了一定的提高，生化处理含油污水技术已经得到了很好地应用，但沉降罐中的乳化油问题还没解决，给污水站的生化处理带来了负担。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于油水分离的设备，以达到分离效果好，分离效率高，停留时间短，处理能力大的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于油水分离的设备，包括筒体，所述筒体内由前隔板和后隔板分成进液室、分离室和出油室，所述分离室内设有间距固定的双M型聚结板组，所述双M型聚结板组上方通过固定压条固定于筒体壁上，所述固定压条上设有把手，双M型聚结板组下方设有底板，所述固定压条和底板之间设有串柱，所述串柱穿过所述双M型聚结板组；所述进液室的筒壁上部设有进液管，所述前隔板上远离进液管的位置上设有可使进液室与分离室相通的通道；所述分离室内远离通道的位置上设有由二次分离板和筒壁组成的二次分离室，所述二次分离板底部设有溢流管，二次分离室下部的筒体上设有可定期开启的二次出水管，所述分离室的筒体下部设有出水口；所述分离室内位于双M型聚结板组的前后两侧分别设有开口朝上的排油管一和排油管二，所述排油管一和排油管二均为L型，L型的出口焊接于后隔板上；所述出油室的筒体上设有出油管。上述方案中，所述双M型聚结板组包括数个上下堆叠在一起的聚结板，所述聚结板包括横截面为双M型的聚结板本体，所述聚结板本体沿纵向呈波浪状，所述聚结板本体的双M型顶端上沿纵向在波浪状的波峰上设有浮油孔，波谷上设有沉降孔一，波峰和波谷之间的节点处设有凸起的顶柱，所述聚结板本体的双M型底端中心沿纵向分布有沉降孔二，所述聚结板本体的背面位于顶柱的下方位置处设有凹槽，下层聚结板的顶柱前端插入上层聚结板的凹槽内。上述方案中，所述进液室底部设有可定期开启的泥沙排出管，所述进液室内位于泥沙排出管下方的内壁上倾斜向上设有隔沙板。上述方案中，所述排油管一和排油管二的管口顶端位置低于双M型聚结板组的顶端位置。上述方案中，所述隔沙板焊接于筒体上，并与水平面呈45°角。上述方案中，所述进液管为L型。上述方案中，所述筒体底部设有固定槽体，所述底板卡在固定槽体内。通过上述技术方案，本技术提供的用于油水分离的设备分离效果好，分离效率高，停留时间短，处理能力大，占地面积小，符合油水分离向高效、小型化发展的趋势。具体表现在：(1)重力分离与聚结技术相结合后，最大程度地提高了除油效率。(2)横向流进水方式，增大了聚结面积，而且聚结板的曲折通道迫使水流形成特殊的流态，从而增大流珠间的碰撞几率，促使小游珠的聚结。(3)双M型聚结板组可通过固定压条和串柱进行整体安装与拆卸，使用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的一种用于油水分离的设备整体结构示意图；图2为本技术实施例所公开的用于油水分离的设备的俯视图；图3为拆下双M型聚结板组的用于油水分离的设备内部结构示意图；图4为单个M型聚结板结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图4的左视图；图7为聚结板的顶柱所在平面剖视图；图8为图4中A-A截面示意图；图9为固定压条、底板和串柱结构示意图。图中，1、聚结板本体；2、浮油孔；3、顶柱；4、沉降孔一；5、凹槽；6、沉降孔二；7、固定压条；8、底板；9、压片；10、双M型聚结板组；11、筒体；12、前隔板；13、后隔板；14、二次分离板；15、排油管一；16、排油管二；17、隔沙板；18、出水口；19、进液管；20、出油管；21、二次出水管；22、进液室；23、分离室；24、出油室；25、二次分离室；26、泥沙排出管；27、通道；28、溢流管；29、串柱；30、把手；31、固定帽；32、固定槽体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了一种用于油水分离的设备，如图1至图3所示，该设备将重力法与聚结技术相结合，改善了水力条件，强化了乳化油的油水分离的状态。如图1至图3所示的用于油水分离的设备，包括筒体11，筒体11内由前隔板12和后隔板13分成进液室22、分离室23和出油室24，分离室23内设有间距固定的双M型聚结板组10，双M型聚结板组10上方通过固定压条7固定于筒体11壁上，固定压条7上设有把手30，双M型聚结板组10下方设有底板8，固定压条7和底板8之间设有串柱29，如图9所示，串柱29穿过双M型聚结板组10，上端通过固定帽固定于固定压条7上，底部焊接于底板8上；固定压条7为凹型结构，中间压于双M型聚结板组10上，两端压于前隔板12和后隔板13上，且固定于筒体11内壁上。筒体11底部设有固定槽体32，底板8卡在固定槽体32内。进液室22的筒壁上部设有L型进液管19，底部设有可定期开启的泥沙排出管26，进液室22内位于泥沙排出管26下方的内壁上倾斜向上设有隔沙板17，隔沙板17焊接于筒体11上，并与水平面呈45°角。前隔板12上远离进液管19的位置上设有可使进液室22与分离室23相通的通道27；分离室23内远离通道27的位置上设有由二次分离板14和筒壁组成的二次分离室25，二次分离板14底部设有上下设置的溢流管28，二次分离室25下部的筒体上设有可定期开启的二次出水管21。分离室23的筒体下部设有出水口18，分离室23内位于双M型聚结板组10的前后两侧分别设有开口朝上的排油管一15和排油管二16，排油管一15和排油管二16均为L型，L型的出口焊接于后隔板13上；排油管一15和排油管二16的管口顶端位置低于双M型聚结板组10的顶端位置。出油室24的筒体上设有出油管20。双M型聚结板组10包括60个上下堆叠在一起的聚结板，如图4至图8所示，聚结板包括横截面为M型的聚结板本体1，聚结板本体1沿纵向呈波浪状，聚结板本体1的M型顶端上沿纵向在波浪状的波峰上设有浮油孔2，波谷上设有沉降孔一4，波峰和波谷之间的节点处设有凸起的顶柱3。聚结板本体1的M型底端中心沿纵向分布有沉降孔二6，聚结板本体1的背面位于顶柱3的下方位置处设有凹槽5，下层聚结板的顶柱3前端插入上层聚结板的凹槽5内。如图5所示，浮油孔2均匀设置于聚结板本体1的波峰上，沉降孔一4均匀设置于聚结板本体1的波谷上，顶柱3均匀设置于波峰和波谷之间的节点处，沉降孔二6均匀设置于聚结板本体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于油水分离的设备，其特征在于，包括筒体，所述筒体内由前隔板和后隔板分成进液室、分离室和出油室，所述分离室内设有间距固定的双M型聚结板组，所述双M型聚结板组上方通过固定压条固定于筒体壁上，所述固定压条上设有把手，双M型聚结板组下方设有底板，所述固定压条和底板之间设有串柱，所述串柱穿过所述双M型聚结板组；所述进液室的筒壁上部设有进液管，所述前隔板上远离进液管的位置上设有可使进液室与分离室相通的通道；所述分离室内远离通道的位置上设有由二次分离板和筒壁组成的二次分离室，所述二次分离板底部设有溢流管，二次分离室下部的筒体上设有可定期开启的二次出水管，所述分离室的筒体下部设有出水口；所述分离室内位于双M型聚结板组的前后两侧分别设有开口朝上的排油管一和排油管二，所述排油管一和排油管二均为L型，L型的出口焊接于后隔板上；所述出油室的筒体上设有出油管；所述双M型聚结板组包括数个上下堆叠在一起的聚结板，所述聚结板包括横截面为双M型的聚结板本体，所述聚结板本体沿纵向呈波浪状，所述聚结板本体的双M型顶端上沿纵向在波浪状的波峰上设有浮油孔，波谷上设有沉降孔一，波峰和波谷之间的节点处设有凸起的顶柱，所述聚结板本体的双M型底端中心沿纵向分布有沉降孔二，所述聚结板本体的背面位于顶柱的下方位置处设有凹槽，下层聚结板的顶柱前端插入上层聚结板的凹槽内。...

【技术特征摘要】
1.一种用于油水分离的设备，其特征在于，包括筒体，所述筒体内由前隔板和后隔板分成进液室、分离室和出油室，所述分离室内设有间距固定的双M型聚结板组，所述双M型聚结板组上方通过固定压条固定于筒体壁上，所述固定压条上设有把手，双M型聚结板组下方设有底板，所述固定压条和底板之间设有串柱，所述串柱穿过所述双M型聚结板组；所述进液室的筒壁上部设有进液管，所述前隔板上远离进液管的位置上设有可使进液室与分离室相通的通道；所述分离室内远离通道的位置上设有由二次分离板和筒壁组成的二次分离室，所述二次分离板底部设有溢流管，二次分离室下部的筒体上设有可定期开启的二次出水管，所述分离室的筒体下部设有出水口；所述分离室内位于双M型聚结板组的前后两侧分别设有开口朝上的排油管一和排油管二，所述排油管一和排油管二均为L型，L型的出口焊接于后隔板上；所述出油室的筒体上设有出油管；所述双M型聚结板组包括数个上下堆叠在一起的聚结板，所述聚结板包括横截面为双M型的聚结板本体，所述聚结板本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进，徐娟，王越，任万龙，刘波，郝宗睿，袁健，华志励，
申请(专利权)人：山东省海洋仪器仪表科技中心，
类型：新型
国别省市：山东,37