三向紧密挤压机制造技术

本发明专利技术涉及一种三向紧密挤压机，属于压力机作业技术领域。该机器包括机架、导向柱、两相对设置的侧挤压装置，侧挤压装置包括正立设置的助力机构和施力机构，机架上方设有倒立设置的助力机构，助力机构包括机座、台板、推杆、半圆柱推块和连杆组，半圆柱推块和下连杆一端之间设有滑块；施力机构包括左连杆、右连杆、顶块和连接轴，左、右连杆其中之二的另一端与模具铰接；在正立设置的助力机构中，台板设于机座上方，在倒立设置的助力机构中，台板设于机座下方。该机器具有结构简单、具备新式传动方式、传动能力放大多倍以上、有效降低能耗、结构紧凑、体积小、减少冲击振动和冲击噪音的优点。

Three direction compact extruder

The invention relates to a three direction compact extruder, which belongs to the technical field of press operation. The machine consists of a frame, a guide column, and a side extruding device equipped with two opposite sides. The side extrusion device includes an upright setting force mechanism and a force mechanism. A backing mechanism is provided on the rack over the rack. The support mechanism includes the seat, the plate, the push rod, the semi cylindrical push block and the connecting rod group, the semi cylindrical push block and the lower connecting rod end. There is a slide block, and the force mechanism includes the left connecting rod, the right connecting rod, the top block and the connecting shaft. The other end of the left and right connecting rod is articulated with the die. In the upright setting force mechanism, the platform is placed above the seat, and the platform is placed under the seat of the support mechanism in the inverted setting. The machine has the advantages of simple structure, new transmission mode, more than double transmission capacity, effective energy consumption, compact structure, small volume, reduce impact vibration and impact noise.

【技术实现步骤摘要】
三向紧密挤压机
本专利技术涉及一种三向紧密挤压机，属于压力机作业

技术介绍
目前市场上使用的用于冲压、拉伸和挤压生产的装置，比如用在液压薄板下料机处，均为电机驱动皮带轮、皮带轮带动齿轮旋转，齿轮带动曲柄机构运行的机械下料机，在其工作时，不仅冲击振动和冲击噪声大，而且功耗高。专利技术人申请的专利号为ZL201120326594.7，专利技术名称为一种液压薄板下料机的一件中国专利，该装置采用的曲肘增力机构包括上肘杆、曲肘杆和短连杆，上肘杆下端铰接于曲肘杆拐角处，曲肘杆下端铰接于机座台板上平面的下支座上，曲肘增力机构短连杆的一端铰接于曲轴杆，另一端铰接于活动支架上，活动支架与液压油缸的活塞杆固定。但是，经过专利技术人多年使用，发现如下问题：1.现有用于冲压、拉伸和挤压生产的装置的传力不均匀；2.现有用于冲压、拉伸和挤压生产的装置整体结构受限，不能进行扩展；3、现有用于冲压、拉伸和挤压生产的装置的结构复杂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种结构简单、传动能力放大多倍以上、结构紧凑、体积小、减少冲击振动和冲击噪音的三向紧密挤压机。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种三向紧密挤压机，包括机架和固定在机架上的导向柱，所述机架两侧上相对设有两个侧挤压装置，所述侧挤压装置包括正立设置的助力机构和施力机构，所述机架上方设有倒立设置的助力机构，所述助力机构包括固定在机架上的机座、与机座相对设置的台板以及推杆，所述机座和台板之间设有半圆柱推块以及至少两组分别设于半圆柱推块两相对侧处的连杆组，所述半圆柱推块固定在推杆上并可在机座和台板之间往复移动，所述半圆柱推块上制有沿其中心线的周向延伸的弧形滑槽，每组连杆组包括上连杆、下连杆、回拉杆和销轴，所述上连杆、下连杆和回拉杆的一端共同铰接于所述销轴上，所述上连杆另一端铰接在台板上，所述下连杆一端制为具有环形轮廓的支座部，所述下连杆另一端铰接在机座上，所述回拉杆另一端制有一卡设在弧形滑槽中的回拉头，所述半圆柱推块和下连杆一端之间设有滑块；所述施力机构包括设于台板外的左连杆、右连杆、顶块和连接轴，所述左连杆和右连杆的一端共同铰接于同一连接轴上，所述左、右连杆其中之一的另一端与机架铰接，所述左、右连杆其中之二的另一端与模具铰接，所述顶块设于台板和连接轴之间；在所述正立设置的助力机构中，所述台板设于机座上方，在所述倒立设置的助力机构中，所述台板设于机座下方、所述台板穿设在导向柱上并可沿导向柱上下移动且在所述台板上固定有模具；在推杆前推半圆柱推块并同时抬升台板时，所述滑块滑动抵靠在半圆柱推块的圆柱面和下连杆支座部的环形轮廓上，所述顶块滑动抵靠在连接轴的圆柱面和台板顶面上以使得左、右连杆其中之二的另一端伸出；在推杆回收时，所述回拉杆的回拉头在弧形滑槽中滑动并被半圆柱推块回拉。上述本专利技术公开的三向紧密挤压机技术方案的工作机理及有益效果陈述如下：本专利技术在机架两侧上相对设有两个侧挤压装置，侧挤压装置包括正立设置的助力机构和施力机构，在机架上方设有倒立设置的助力机构，通过助力机构的推杆对半圆柱推块进行推拉，这样，在半圆柱推块前推时，滑块滑动抵靠在半圆柱推块的圆柱面和下连杆支座部的环形轮廓上，可以将上、下连杆进行张开，将台板顶起，先进行一次力放大；再通过顶块滑动抵靠在连接轴的圆柱面和台板顶面上以使得左、右连杆其中之二的另一端伸出，进行二次力放大，使得左、右连杆其中之二的另一端上的挤压模具和倒立设置的助力机构中的模具进行工作，完成挤压工序，整个装置结构紧凑，可以减少冲击振动和冲击噪音，成倍降低功率消耗，传动能力可以放大多倍以上。上述技术方案的改进是：所述连接轴上穿设有拉环，所述台板上制有用于拉环一端穿过并前后移动的轨道槽，所述拉环一端上螺接有位于台板背面的螺母。本专利技术采用上述技术方案的效果是：本专利技术分别通过顶块推动连接轴以使得左、右连杆其中之二的另一端伸出，进行力放大，通过拉环将施力机构进行回位，施力机构的工作和回位通过不同部件进行，减少了磨损，使得整体结构简单可靠。上述技术方案的改进是：所述模具是挤压模具。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术实施例三向紧密挤压机的结构示意图。图2是图1的侧挤压装置的结构示意图。图3是图2的爆炸图。图4是图2助力机构的结构示意图。图5是图4的爆炸图。具体实施方式实施例本实施例的三向紧密挤压机，如图1所示，包括机架1和固定在机架上的导向柱6。机架1两侧上相对设有两个侧挤压装置2。侧挤压装置2包括正立设置的助力机构3和施力机构4，机架1上方设有倒立设置的助力机构3。如图2至图5所示，助力机构3包括固定在机架1上的机座31、与机座相对设置的台板32以及推杆37。推杆37可以是油缸5的推杆或步进电机的推杆，等等动力机构的推杆。机座31和台板32之间设有半圆柱推块33以及至少两组分别设于半圆柱推块两相对侧处的连杆组34。半圆柱推块33固定在推杆37上并可在机座31和台板32之间往复移动，半圆柱推块33上制有沿其中心线的周向延伸的弧形滑槽33-1。本实施例的半圆柱推块33可以是一整个半圆柱块，也可以是多个半圆柱块组合制成。本实施例的连杆组34成偶数倍的配置在半圆柱推块33两相对侧处。每组连杆组34包括上连杆34-1、下连杆34-2、回拉杆34-3和销轴34-4。上连杆34-1、下连杆34-2和回拉杆34-3的一端共同铰接于销轴34-4上，上连杆34-1另一端铰接在台板32上，下连杆34-2一端制为具有环形轮廓的支座部，下连杆34-2另一端铰接在机座31上，回拉杆34-3另一端制有一卡设在弧形滑槽33-1中的回拉头34-31，半圆柱推块33和下连杆34-2一端之间设有滑块35。滑块35的具体设置方式:本实施例的销轴34-4上铰接有多个挡片组36，每个挡片组36是由分别夹持固定一个滑块35两相对面处的两个挡片组成。施力机构4包括设于台板32外的左连杆41、右连杆42、顶块43和连接轴44。左连杆41和右连杆42的一端共同铰接于同一连接轴44上，左、右连杆其中之一的另一端与机架1铰接，左、右连杆其中之二的另一端与模具45铰接，顶块43设于台板32和连接轴44之间。其中，模具45是挤压模具。在正立设置的助力机构3中，台板32设于机座31上方，在倒立设置的助力机构3中，台板32设于机座31下方、台板32穿设在导向柱6上并可沿导向柱上下移动且在台板32上固定有模具45。顶块43的具体设置方式:连接轴44上铰接有多个吊环片组46，每个吊环片组46是由分别夹持固定一个顶块43两相对面处的两个吊环片组成,当然也有其它设置方式。连接轴44上穿设有拉环47，台板32上制有用于拉环47一端穿过并前后移动的轨道槽，拉环47一端上螺接有位于台板32背面的螺母48。在推杆37前推半圆柱推块33并同时抬升台板32时，滑块35滑动抵靠在半圆柱推块33的圆柱面和下连杆34-2支座部的环形轮廓上，顶块43滑动抵靠在连接轴44的圆柱面和台板32顶面上以使得左、右连杆其中之二的另一端伸出；在推杆37回收时，回拉杆的回拉头34-31在弧形滑槽33-1中滑动并被半圆柱推块33回拉。本专利技术不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三向紧密挤压机，包括机架和固定在机架上的导向柱，其特征在于：所述机架两侧上相对设有两个侧挤压装置，所述侧挤压装置包括正立设置的助力机构和施力机构，所述机架上方设有倒立设置的助力机构，所述助力机构包括固定在机架上的机座、与机座相对设置的台板以及推杆，所述机座和台板之间设有半圆柱推块以及至少两组分别设于半圆柱推块两相对侧处的连杆组，所述半圆柱推块固定在推杆上并可在机座和台板之间往复移动，所述半圆柱推块上制有沿其中心线的周向延伸的弧形滑槽，每组连杆组包括上连杆、下连杆、回拉杆和销轴，所述上连杆、下连杆和回拉杆的一端共同铰接于所述销轴上，所述上连杆另一端铰接在台板上，所述下连杆一端制为具有环形轮廓的支座部，所述下连杆另一端铰接在机座上，所述回拉杆另一端制有一卡设在弧形滑槽中的回拉头，所述半圆柱推块和下连杆一端之间设有滑块；所述施力机构包括设于台板外的左连杆、右连杆、顶块和连接轴，所述左连杆和右连杆的一端共同铰接于同一连接轴上，所述左、右连杆其中之一的另一端与机架铰接，所述左、右连杆其中之二的另一端与模具铰接，所述顶块设于台板和连接轴之间；在所述正立设置的助力机构中，所述台板设于机座上方，在所述倒立设置的助力机构中，所述台板设于机座下方、所述台板穿设在导向柱上并可沿导向柱上下移动且在所述台板上固定有模具；在推杆前推半圆柱推块并同时抬升台板时，所述滑块滑动抵靠在半圆柱推块的圆柱面和下连杆支座部的环形轮廓上，所述顶块滑动抵靠在连接轴的圆柱面和台板顶面上以使得左、右连杆其中之二的另一端伸出；在推杆回收时，所述回拉杆的回拉头在弧形滑槽中滑动并被半圆柱推块回拉。...

【技术特征摘要】
1.一种三向紧密挤压机，包括机架和固定在机架上的导向柱，其特征在于：所述机架两侧上相对设有两个侧挤压装置，所述侧挤压装置包括正立设置的助力机构和施力机构，所述机架上方设有倒立设置的助力机构，所述助力机构包括固定在机架上的机座、与机座相对设置的台板以及推杆，所述机座和台板之间设有半圆柱推块以及至少两组分别设于半圆柱推块两相对侧处的连杆组，所述半圆柱推块固定在推杆上并可在机座和台板之间往复移动，所述半圆柱推块上制有沿其中心线的周向延伸的弧形滑槽，每组连杆组包括上连杆、下连杆、回拉杆和销轴，所述上连杆、下连杆和回拉杆的一端共同铰接于所述销轴上，所述上连杆另一端铰接在台板上，所述下连杆一端制为具有环形轮廓的支座部，所述下连杆另一端铰接在机座上，所述回拉杆另一端制有一卡设在弧形滑槽中的回拉头，所述半圆柱推块和下连杆一端之间设有滑块；所述施力机构包括设于台板外的左连杆、右连杆、顶块和连接轴，所述左连杆和...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建国，韩峥，
申请(专利权)人：苏州韩工机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32