一种基于MES的轴承生产检测系统技术方案
A bearing production and testing system based on MES
The invention discloses a bearing production detection system based on MES, which includes the MES server, the database server and the switch, the MES server and the database server are connected with the switch signals respectively. The bearing production detection system includes the grinding line and the assembly line, the grinding line is located upstream of the assembly line, and the grinding line is used. Including the grinding machine, the first testing machine and the first cleaning machine, each assembly line includes the internal and external storage feeder, the second cleaning machine, the second detection machine, the sleeve assembly machine, the cage press riveting machine, the grease cap machine, the atomizing antirust machine and the packing machine. The above equipment is equipped with respective control units, and the control units are described. All of them are connected to the MES switch signal. The invention integrates management functions such as production scheduling, product tracking, quality control, equipment failure analysis and network reports on a unified platform, assisting enterprises to establish an integrated and real-time MES information system, and to realize the automation, intelligence and continuity of the bearing production line.
【技术实现步骤摘要】
一种基于MES的轴承生产检测系统
本专利技术涉及轴承生产检测系统领域，特别是涉及一种基于MES的轴承生产检测系统。
技术介绍
目前，轴承，尤其是小型装配一直采取手动装配的方式生产，此方式的生产效率较低，且在轴承配游隙、游隙检测、注脂量等参数上受人为因素的影响较大，导致轴承装配的质量波动较大，影响大批量产品生产的稳定性；而随着机械自动化的逐渐普及，部分轴承生产厂商开始研制自动化的轴承生产设备，但这仅仅实现了部分工序的自动化，对于轴承整体装配工序而言，这类设备并不能完全替代人工进行自动化生产，因而有必要在前述的基础上，对轴承自动化装配设备做进一步的研究与整装。另外，在轴承产品的制造、检测以及仓储上，需要对产品的不同批次进行编号，并且对产品的质量进行检测，对外观进行记录，以往此过程通过人工进行，并且需要对新制造的产品与标准数据进行对比，得出相应的差异值，最终将结果抄送成纸质件且打包储存。然而此方式人为容易出现记录错误，数据容易丢失，耗费大量的人力物力，工作质量还非常低下。MES是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。现有MES的数据管理...
【技术保护点】
一种基于MES的轴承生产检测系统，其特征在于：所述MES包括MES服务器(1)、数据库服务器(2)和交换机，所述MES服务器和所述数据库服务器分别与所述交换机信号连接；所述轴承生产检测系统包括至少一条生产线，每条生产线皆包括磨加工线(6)和装配线(7)，所述磨加工线位于所述装配线的上游，所述磨加工线包括磨床、第一检测机和第一清洗机，每一所述装配线皆包括内外圈存储上料机(1200)、第二清洗机、第二检测机、合套装配机(1300)、保持架压铆机(1400)、注脂压盖机(1500)、雾化防锈机(1600)和包装机(1700)，所述磨床、第一检测机、所述第一清洗机、所述内外圈存储上...
【技术特征摘要】
1.一种基于MES的轴承生产检测系统，其特征在于：所述MES包括MES服务器(1)、数据库服务器(2)和交换机，所述MES服务器和所述数据库服务器分别与所述交换机信号连接；所述轴承生产检测系统包括至少一条生产线，每条生产线皆包括磨加工线(6)和装配线(7)，所述磨加工线位于所述装配线的上游，所述磨加工线包括磨床、第一检测机和第一清洗机，每一所述装配线皆包括内外圈存储上料机(1200)、第二清洗机、第二检测机、合套装配机(1300)、保持架压铆机(1400)、注脂压盖机(1500)、雾化防锈机(1600)和包装机(1700)，所述磨床、第一检测机、所述第一清洗机、所述内外圈存储上料机、所述第二清洗机、所述第二检测机、所述合套装配机、所述保持架压铆机、所述注脂压盖机、所述雾化防锈机和所述包装机分别装有各自的控制单元，且所有所述的控制单元皆与所述的MES的交换机信号连接。2.根据权利要求1所述的一种基于MES的轴承生产检测系统，其特征在于：所述第二检测机包括轴承外观尺寸检测机(10)，所述轴承外观尺寸检测机包括第一上料机构(101)、第一搬送机构(102)、检测机构和第一下料机构(108),所述检测机构位于所述第一上料机构的下游，所述第一下料机构位于所述检测机构的下游，所述检测机构包括轴承上端面检测机构(103)、轴承下端面检测机构(105)、轴承内孔直径检测机构(106)和轴承侧面检测机构(107)，所述轴承上端面检测机构(103)和所述轴承下端面检测机构(105)之间设有第一翻转机构(104)；还包括控制单元，所述第一上料机构、所述第一搬送机构、所述轴承上端面检测机构、所述第一翻转机构、所述轴承下端面检测机构、所述轴承内孔直径检测机构、所述轴承侧面检测机构和所述第一下料机构皆电连接所述轴承外观尺寸检测机的控制单元。3.根据权利要求1所述的一种基于MES的轴承生产检测系统，其特征在于：所述第二检测机包括混合型轴承振动检测机(20)，所述轴承振动检测机包括第二上料机构(201)、第二搬送机构(202)、抹油机构(203)、轴承振动检测机构(204)、第二翻转机构(205)和第二下料机构(206)，定义物料前进方向为前，所述第二搬送机构沿物料的传送方向设置，所述抹油机构位于所述第二上料机构的下游，所述轴承振动检测机构设有两个，且皆位于所述抹油机构的下游，所述第二翻转机构位于两个所述轴承振动检测机构之间，所述第二下料机构位于所述轴承振动检测机构的下游；还包括与第二搬送机构相匹配的运输轨道(207)，所述运输轨道位于所述第二搬送机构的下方，所述运输轨道沿物料传送的方向设置；还设有控制单元，所述第二上料机构、第二搬送机构、抹油机构、轴承振动检测机构、第二翻转机构和第二下料机构皆与所述混合型轴承振动检测机的控制单元电连接。4.根据权利要求1所述的一种基于MES的轴承生产检测系统，其特征在于：所述交换机包括中心交换机(3)和至少一组分级交换机，每组分级交换机皆包括第一交换机(4)和第二交换机(5)，所述第一交换机同时与所述中心交换机和第二交换机信号连接，所述第一交换机还与所述磨加工线的磨床、第一检测机和第一清洗机的控制单元信号连接；所述第二交换机与所述装配线的大小圈存储上料机、第二清洗机、第二检测机、合套装配机、保持架压铆机、注脂压盖机、雾化防锈机和包装机的控制单元信号连接。5.根据权利要求1所述的一种基于MES的轴承生产检测系统，其特征在于：还包括路由器和防火墙，所述MES服务器、数据库服务器、交换机和所述防火墙皆与所述路由器通过网络信号连接。6.根据权利要求1所述的一种基于MES的轴承生产检测系统，其特征在于：所述轴承包括内圈和外圈，外圈位于内圈的外周，所述磨床包括用于加工内圈和外圈的前端磨床、用于加工内圈的内圈磨床以及用于加工外圈的外圈磨床，所述内圈磨床和所述外圈磨床皆...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪建，
申请(专利权)人：昆山铭驰自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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