一种平口拉刀切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平口拉刀切断机构，包括底座，底座上侧设有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸第一安装座均可拆卸式连接在底座上，第一气缸的活塞杆上连接有第一安装板，第二气缸的活塞杆上连接有第二安装板，第一安装板上安装有右模，右模一端连接有电加热片和易撕口刀片；第二安装板上安装有左模和第三气缸，第三气缸的活塞杆平行第二安装板设置，第三气缸的活塞杆延伸至左模上的开孔内并连接有平口拉刀，左模的一端安装有隔热垫片，隔热垫片上设有与开孔连通的条形开口，平口拉刀的刀口延伸条形开口的外侧。本实用新型专利技术将包装袋的封口、平口切断及易撕口裁切功能有效的整合在同一机构上，极大的提高了包装袋加工的效率。

A flat opening cutter cutting mechanism

The utility model discloses a flat mouth drawing cutter cutting mechanism, including a base, a first cylinder and second cylinders on the upper side of the base. The first cylinder and the first mounting seat of the second cylinder are detachably connected to the base. The first mounting plate is connected with the piston rod of the first cylinder, and the piston rod of the second cylinder is connected with second safety. The first mounting plate is equipped with a right mode, one end of the right mode is connected with an electric heating plate and an easy tearing blade; the second mounting plate is equipped with a left mode and a third cylinder, and the piston rod of the third cylinder is parallel to the second mounting plate. The piston rod of the third cylinder extends to the opening in the left mode and connects to a flat opening knife, one of the left mode. The heat insulating gasket is provided with a strip opening connected with the opening, and the knife edge of the flat broach extends the outer side of the strip opening. The utility model effectively integrates the sealing of the packing bag, the cutting off of the flat mouth and the cutting function of the tear mouth effectively on the same mechanism, and greatly improves the efficiency of the packing bag processing.

【技术实现步骤摘要】
一种平口拉刀切断机构
本技术涉及包装袋加工
，尤其涉及一种平口拉刀切断机构。
技术介绍
目前，在包装袋封口和切断的操作工序中，为了避免封口作业时电加热片的热量影响拉刀气缸的工作，包装袋的封口和切断工序通常是在两套设备或两个机构上完成的，这样不仅需要购买两套设备，增加了包装袋封口和平口切断工序的时间，限制了包装袋加工的效率，而且设备在工作时的需要人员参与封口和平口切断的过渡转移操作，继而提高了包装袋加工的成本。为此，我们提出一种平口拉刀切断机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平口拉刀切断机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种平口拉刀切断机构，包括底座，所述底座上侧设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸第一安装座均可拆卸式连接在底座上，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆相对设置，所述第一气缸的活塞杆上连接有第一安装板，所述第二气缸的活塞杆上连接有第二安装板，所述第二安装板平行第一安装板设置，所述第一安装板上安装有右模，所述右模远离第一安装板的一端连接有电加热片和易撕口刀片；所述第二安装板上安装有左模和第三气缸，所述第三气缸的活塞杆平行第二安装板设置，且第三气缸的活塞杆延伸至左模上的开孔内并连接有平口拉刀，所述左模远离第二安装板的一端安装有隔热垫片，所述隔热垫片上设有与开孔连通的条形开口，所述平口拉刀的刀口延伸条形开口的外侧。优选的，所述底座的中部设有用于对其进行固定的安装孔。优选的，所述电加热片与温控器电性连接，且温控器安装在第一安装座上。优选的，所述第三气缸通过第二安装座可拆卸式连接在第二安装板上。优选的，所述隔热垫片采用陶瓷隔热片，且陶瓷隔热片可拆卸式连接在左模上。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过将右模和左模分别安装在第一安装板和第二安装板上，可有效减小封口作业时，热量向第一气缸和第二气缸传递，减小高温对二者的影响；通过将电加热片设置在右模上，在左模上设置隔热垫片，并在隔热垫片上设置供平口拉刀穿过的条形开口，条形开口两侧的隔热垫片与高温电加热片接触后，可对包装袋进行封口作业，同时在封口完成后，设置在条形开口内的平口拉刀将包装袋的封口区域一分为二，解决传统包装袋封口和平口切断需要使用两套设备的问题；通过在右模上安装易撕口刀片，可在封口的过程中，进行易撕口的裁切，解决了厚膜、韧性强的包装袋难斯开的问题。此外，平口拉刀设置在条形开口内且只与电加热片短时间接触，可有效减小电加热片的热量向第三气缸传递，保证第三气缸了长期高效的工作。附图说明图1为本技术提出的一种平口拉刀切断机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种平口拉刀切断机构中右模的正面结构示意图。图中：1底座、2第一气缸、3第二气缸、4温控器、5第一安装板、6第二安装板、7右模、8电加热片、9易撕口刀片、10左模、11第三气缸、12第一安装座、13平口拉刀、14隔热垫片、15条形开口、16安装孔、17第二安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2，一种平口拉刀切断机构，包括底座1，底座1的中部设有用于对其进行固定的安装孔16，底座1上侧设有第一气缸2和第二气缸3，第一气缸2和第二气缸3第一安装座12均可拆卸式连接在底座(1)上，第一气缸2和第二气缸3的活塞杆相对设置，第一气缸2的活塞杆上连接有第一安装板5，第二气缸3的活塞杆上连接有第二安装板6，第二安装板6平行第一安装板5设置，第一安装板5上安装有右模7，右模7远离第一安装板5的一端连接有电加热片8和易撕口刀片9；需要说明的是，电加热片8与温控器4电性连接，且温控器4安装在第一安装座12上，温控器4可智能化调节电加热片8的温度，继而对包装袋进行加热封口；作为一种改进，第一安装板5和第二安装板6均采用模具隔热板，避免包装袋封口时第一气缸2和第二气缸3受到高温的影响。第二安装板6上安装有左模10和第三气缸11，第三气缸11通过第二安装座17可拆卸式连接在第二安装板6上，第三气缸11的活塞杆平行第二安装板6设置，且第三气缸11的活塞杆延伸至左模10上的开孔内并连接有平口拉刀13，左模10远离第二安装板6的一端安装有隔热垫片14，隔热垫片14优选为陶瓷隔热片，且陶瓷隔热片可拆卸式连接在左模10上，其可有效阻止热量向左模10及平口拉刀13上，且值得一提的是，平口拉刀13与隔热垫片14之间预留有间隙，可进一步避免热量向平口拉刀13传递，进而保护第三气缸11气缸不受高温影响；隔热垫片14上设有与开孔连通的条形开口15，平口拉刀13的刀口延伸条形开口15的外侧。本技术通过将右模7和左模10分别安装在第一安装板5和第二安装板6上，可有效减小封口作业时热量向第一气缸2和第二气缸3传递；通过将电加热片8设置在右模7上，在左模10上设置隔热垫片14，在隔热垫片14上设置供平口拉刀13穿过的条形开口15，平口拉刀13可在包装袋封口后将其切断，同时避免高温电加热片8与平口拉刀13长时间接触，保证第三气缸11了长期高效的工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平口拉刀切断机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上侧设有第一气缸(2)和第二气缸(3)，所述第一气缸(2)和第二气缸(3)第一安装座(12)均可拆卸式连接在底座(1)上，所述第一气缸(2)和第二气缸(3)的活塞杆相对设置，所述第一气缸(2)的活塞杆上连接有第一安装板(5)，所述第二气缸(3)的活塞杆上连接有第二安装板(6)，所述第二安装板(6)平行第一安装板(5)设置，所述第一安装板(5)上安装有右模(7)，所述右模(7)远离第一安装板(5)的一端连接有电加热片(8)和易撕口刀片(9)；所述第二安装板(6)上安装有左模(10)和第三气缸(11)，所述第三气缸(11)的活塞杆平行第二安装板(6)设置，且第三气缸(11)的活塞杆延伸至左模(10)上的开孔内并连接有平口拉刀(13)，所述左模(10)远离第二安装板(6)的一端安装有隔热垫片(14)，所述隔热垫片(14)上设有与开孔连通的条形开口(15)，所述平口拉刀(13)的刀口延伸条形开口(15)的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种平口拉刀切断机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上侧设有第一气缸(2)和第二气缸(3)，所述第一气缸(2)和第二气缸(3)第一安装座(12)均可拆卸式连接在底座(1)上，所述第一气缸(2)和第二气缸(3)的活塞杆相对设置，所述第一气缸(2)的活塞杆上连接有第一安装板(5)，所述第二气缸(3)的活塞杆上连接有第二安装板(6)，所述第二安装板(6)平行第一安装板(5)设置，所述第一安装板(5)上安装有右模(7)，所述右模(7)远离第一安装板(5)的一端连接有电加热片(8)和易撕口刀片(9)；所述第二安装板(6)上安装有左模(10)和第三气缸(11)，所述第三气缸(11)的活塞杆平行第二安装板(6)设置，且第三气缸(11)的活塞杆延伸至左模(10)上的开孔内并连接有平口拉刀(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云，
申请(专利权)人：广州市赛尔包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44