一种中型顶底复吹转炉底吹透气砖布局结构，属钢铁冶炼技术领域，用于解决优化炉底透气砖分布问题。构成中包括分布在炉底的四块透气砖，透气砖设置在炉底两个不同直径的圆周上，内圈圆周上的两透气砖对称设置在与耳轴连线呈α↓［１］角度的直径线上，α↓［１］＝２１±５°；外圈圆周上的两透气砖对称设置在与耳轴连线呈α↓［２］角度的直径线上，α↓［２］＝１５±５°，α↓［１］、α↓［２］分别位于耳轴连线两侧。采用透气砖非对称偏心布局结构，强化了钢液在熔池中的搅拌，可缩短熔池混匀时间，使炉内反应接近平衡，配合合理的气体压力和流量，可加快渣子熔化，显著降低钢水中氧含量和熔渣中ＴＦｅ含量，促进了钢中夹杂物和有害气体的上浮，提高了钢水纯净度、铁损失减少。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炼钢设备，特别是优化的中型顶底复吹转炉底吹透 气砖的布局结构，属钢铁冶炼
技术介绍
顶底复合吹炼工艺也称复吹工艺，是指从转炉熔池的上方供给氧气，即 顶吹氧，从转炉底部供给惰性气体或氮气，在顶、底同时进行吹炼的工艺。 顶底复吹工艺技术不仅使钢水成分和温度更均匀、吹炼更平稳，而且终点残余锰含量提高，吹炼时间、氧气耗量及炉渣中FeO含量均有降低，使金属的收得率提高，同时此工艺还能取得比较好的脱磷效果。目前，中型顶底复吹 转炉炉底釆用4块透气砖，透气砖分布如图2所示，由图中可以看出四块透气 砖2呈对称分布，四块透气砖中心皆分布在直径1600亳米的圆周上，透气砖与 耳轴连线6的夹角为36。。长期工作实践及反复探索表明，上述透气砖布局结 构非最佳方式，改变这种对称式的透气砖布局，可进一步加强熔池搅拌，加 快渣子的熔化，降低了石灰消耗，提高了转炉脱磷脱硫效率。
技术实现思路
本技术用于克服已有技术的缺陷而提供一种优化透气砖分布方式， 将炉底四块透气砖釆用非对称布局的中型顶底复吹转炉底吹透气砖布局结 构。本技术所称问题是由以下技术方案实现的 一种中型顶底复吹转炉底吹透气砖布局结构，构成中包括分布在炉底的 四块透气砖，其特别之处是所述透气砖设置在炉底两个不同直径的圆周上，其中，内圈圆周上的两透气砖对称设置在与耳轴连线呈Od角度的直径线上，cx,21士5。；外圈圆周上的两透气砖对称设置在与耳轴连线呈a2角度的直径线上，OC2=15±5。 ， Od、 CX2分别位于耳轴连线两侧。上述中型顶底复吹转炉底吹透气砖布局结构辊，所述内圈圆周直径(J), 1040 士20()亳米，外圈 圆周直径4)2 = 1650 ± 200亳米。本技术优化现有中型顶底复吹转炉炉底透气砖布局，釆用非对称布 局结构，该种布局结构因强化了钢液在熔池中的搅拌，可缩短熔池混匀时间， 使炉内反应接近平衡。改进后，配合釆用合理的气体压力和流量，可加快渣 子的熔化，显著降低了钢水中氧含量和熔渣中TFe含量；同时也促进了钢中夹杂物和有害气体的上浮，提高了钢水纯净度及减少铁损失。多项指标表明，该布局具有比现有技术的对称布局具有更好的经济技术指标。附图说明图1是本技术炉底透气砖分布示意图； 图2是改进前炉底透气砖分布示意图。图中标号表示如下1.炉底；2.透气砖；3.外圈圆周；4.内圈圆周； 5.内圈圆周透气砖直径线；6.耳轴连线；7.外圈圆周透气砖直径线。具体实施方式参看图1,本技术构成中包括中型顶底复吹转炉炉底和分布在炉底 上的四块透气砖。通过优化设计，本技术将透气砖2设置在炉底1的两 个不同直径的圆周上，其中，位于内圈圆周4上的两透气砖对称设置在与耳 轴连线6呈od角度的直径线5上，(Xi可取值16。 ~26° ;位于外圈圆周3 上的两透气砖对称设置在与耳轴连线呈0C2角度的直径线7上，0C2可取值10 ° -20° 。 ou、 (X2分别位于耳轴连线两侧。仍参看图l，在本实施例中，内 圈圆周直径(J), 1040亳米，外圈圆周直径(1)^ 1650亳米，炉底直径4) 3 = 2392毫米。权利要求1.一种中型顶底复吹转炉底吹透气砖布局结构，构成中包括分布在炉底的四块透气砖，其特征在于所述透气砖(2)设置在炉底(1)两个不同直径的圆周上，其中，内圈圆周(4)上的两透气砖对称设置在与耳轴连线(6)呈α1角度的直径线(5)上，α1＝21±5°；外圈圆周(3)上的两透气砖对称设置在与耳轴连线呈α2角度的直径线(7)上，α2＝15±5°，α1、α2分别位于耳轴连线两侧。2. 根据权利要求l所述的中型顶底复吹转炉底吹透气砖布局结构辊，其特 征在于所述内圈圆周直径cl), 1040 ± 200亳米，外圈圆周直径(h = 1650 ±200毫米。专利摘要一种中型顶底复吹转炉底吹透气砖布局结构，属钢铁冶炼
，用于解决优化炉底透气砖分布问题。构成中包括分布在炉底的四块透气砖，透气砖设置在炉底两个不同直径的圆周上，内圈圆周上的两透气砖对称设置在与耳轴连线呈α<sub>1</sub>角度的直径线上，α<sub>1</sub>＝21±5°；外圈圆周上的两透气砖对称设置在与耳轴连线呈α<sub>2</sub>角度的直径线上，α<sub>2</sub>＝15±5°，α<sub>1</sub>、α<sub>2</sub>分别位于耳轴连线两侧。采用透气砖非对称偏心布局结构，强化了钢液在熔池中的搅拌，可缩短熔池混匀时间，使炉内反应接近平衡，配合合理的气体压力和流量，可加快渣子熔化，显著降低钢水中氧含量和熔渣中TFe含量，促进了钢中夹杂物和有害气体的上浮，提高了钢水纯净度、铁损失减少。文档编号C21C5/44GK201176446SQ20082007694公开日2009年1月7日 申请日期2008年4月9日 优先权日2008年4月9日专利技术者刘江伟, 刘西峰, 丽 孟, 张红余, 李刚利, 程新宇 申请人:唐山建龙实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中型顶底复吹转炉底吹透气砖布局结构，构成中包括分布在炉底的四块透气砖，其特征在于：所述透气砖（２）设置在炉底（１）两个不同直径的圆周上，其中，内圈圆周（４）上的两透气砖对称设置在与耳轴连线（６）呈α↓［１］角度的直径线（５）上，α↓［１］＝２１±５°；外圈圆周（３）上的两透气砖对称设置在与耳轴连线呈α↓［２］角度的直径线（７）上，α↓［２］＝１５±５°，α↓［１］、α↓［２］分别位于耳轴连线两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘西峰，程新宇，刘江伟，李刚利，孟丽，张红余，
申请(专利权)人：唐山建龙实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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