用于炼钢工艺的水模型试验吹气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于炼钢工艺的水模型试验吹气装置，该吹气装置包括气室部件、吹气部件和转接部件，气室部件为圆管型，两端开口，一端套在吹气部件上连接固定并相通，另一端伸入转接部件内连接固定并相通；吹气部件为圆柱体，直径与气室部件的内径相匹配，吹气部件沿轴向开有数个吹气孔，吹气孔贯通吹气部件；转接部件进一步包括固定段、缓冲段和进气管，固定段为圆管型，内径与气室部件的外径相匹配，并套在气室部件的一端上；缓冲段为倒圆锥体，内部开有空腔并与固定段连接相通；进气管设置在缓冲段底部，并与缓冲段连接相通。该吹气装置为分体式，便于安装、拆卸和清理各部件，避免吹气孔堵塞后难以及时清理，满足不同的模拟试验。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢领域中的水模型装置，更具体地说，涉及一种用 于炼钢工艺的水模型试验吹气装置，该吹气装置的模拟试验结果准确且精 度高。技术背景在炼钢领域中，常常釆用水力学模型来对转炉、精炼等领域进行模拟 试验，在水模型模拟试验过程中，常进行吹气来模拟透气砖，吹气模拟的吹气方式一般有以下几种在水模型较小、吹气面积不大时，直接釆用一定内径的中空吹气管来 进行吹气，由于该吹气管内径一般都在10mm以下，吹气面积较小，无法 适应有一定吹气面积要求时的水模试验；如果直接采用中空细管来进行吹 气，因为与实际生产中通过透气砖吹气方式差异较大，又难以达到模拟吹 气的目的。直接采用耐火砖进行吹气，存在加工和安装不方便，且容易损坏的缺点。请参阅图l所示，釆用在橡皮垫片l上插上一定数量的医用针头2来 进行吹气，该吹气方式由于采用了医用针头作为吹气孔，气孔直径很小， 容易达到弥散的吹气效果，在模拟夹杂物上浮长大时具有一定的优势，但 在模拟吹气搅拌时差异较大，难以达到模拟目的。采用有机玻璃加工制作的吹气装置进行吹气，请结合图2、图3、图4 所示，该吹气装置10为一体式，内部设有气室ll，下端开有进气管12， 进气管12与气室ll相通，吹气装置IO上端开有数个吹气孔13，吹气孔 13与气室ll相通。由于设置气室ll具有良好的混匀效果，使该吹气装置 IO克服了上述三种方式的缺陷，但是，由于一体式的吹气装置10不便于 改装和拆卸和清理，气室11内部一旦混入异物后很难进行及时清理，往往 容易堵住上端的吹气孔13而影响吹气；而且气体如果没有经过缓冲处理直 接由进气管12吹入气室ll会造成中间部位的吹气孔13的流速和流量较大，而四周的吹气孔13的流速和流量较小，造成吹气不均匀，导致试验结 果波动较大、精度较差；另外水滴如果进入气室ll容易下流并覆盖住下端 的进气管12，影响吹气并造成气流不稳定。因此，需要一种新的用于炼钢工艺的水模型试验吹气装置来克服现有 技术中的难以达到模拟效果、清理维护不便以及试验结果波动大、精度差的缺点。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本技术的目的是提供一种用于 炼钢工艺的水模型试验吹气装置，该吹气装置结构简单，使用方便，不但 能够达到模拟效果，而且还便于清理维护。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案该用于炼钢工艺的水模型试验吹气装置包括气室部件、吹气部件和转 接部件，所述的气室部件为圆管型，两端开口， 一端套在吹气部件上连接固定 并相通，另一端伸入转接部件内连接固定并相通；所述的吹气部件为圆柱体，直径与气室部件的内径相匹配，吹气部件 沿轴向开有数个吹气孔，吹气孔贯通吹气部件；所述的转接部件进一步包括固定段、缓冲段和进气管，固定段为圆管 型，内径与气室部件的外径相匹配，并套在气室部件的一端上；缓冲段内 部开有倒圆锥体型空腔，并与固定段连接相通；进气管设置在缓冲段底部, 并与缓冲段连接相通。所述的气室部件的一端内壁、外壁均开有螺紋，另一端外壁开有螺紋;所述的吹气部件的一端外壁开有螺紋，伸入气室部件的一端内，并与 气室部件的内壁螺紋配合固定；所述的转接部件的固定段内壁开有螺紋，套在气室部件的另一端上， 并与气室部件的外壁螺紋配合固定。所述的进气管一端伸入缓冲段，并高出缓冲段的底部。在上述技术方案中，本技术的用于炼钢工艺的水模型试验吹气装 置包括气室部件、吹气部件和转接部件，气室部件为圆管型，两端开口，一端套在吹气部件上连接固定并相通，另一端伸入转接部件内连接固定并相通；吹气部件为圆柱体，直径与气室部件的内径相匹配，吹气部件沿轴 向开有数个吹气孔，吹气孔贯通吹气部件；转接部件进一步包括固定段、 缓冲段和进气管，固定段为圆管型，内径与气室部件的外径相匹配，并套 在气室部件的一端上；缓冲段为倒圆锥体，内部开有空腔并与固定段连接 相通；进气管设置在缓冲段底部，并与缓冲段连接相通。该吹气装置为分 体式，结构简单，使用方便，通过螺紋的拧紧和松开，可以方便安装、拆 卸和清理各部件，避免吹气孔堵塞后难以及时清理，并能够更换不同规格 的吹气孔的吹气部件，满足不同的模拟试验；通过设置倒圆锥型的缓冲段， 使气体进入气室前得到缓冲，并使气室内的气体混合均勻，达到均匀吹气， 另外倒圃锥型的缓冲段能够汇集进入气室内的水滴，并通过高出缓冲段底 部的进气管进行暂存，防止影响吹气而造成气流不稳定，保证了模拟试验 结果的稳定和精确。附图说明图l是现有技术的医用针头制作的吹气装置的结构示意图； 图2是现有技术的有机玻璃制作的吹气装置的结构剖视示意图； 图3是图2的仰视示意图； 图4是图2的俯视示意图；图5是本技术的用于炼钢工艺的水模型试验吹气装置的立体结构 示意图；图6是本技术的用于炼钢工艺的水模型试验吹气装置的结构剖视 示意图；图7是本技术的吹气装置的吹气元件的结构俯视示意图； 图8是本技术的吹气装置的转接元件的结构剖视示意图； 图9是图8的局部放大示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。 请参阅图5、图6所示，本技术的用于炼钢工艺的水模型试验吹 气装置20为分体式，采用有机玻璃材料制造，包括气室部件21、吹气部件22和转接部件23,气室部件21为圆管型，两端开口，管内空腔作为气 室211，本技术选用气室部件21的气室211尺寸较大，便于气体在气 室211内充分混匀。气室部件21的上端外壁设有螺紋212(见图5)，通 过旋拧螺紋可将该吹气装置20安装在钢包模型的底部进行模拟试验。气室 部件21的上端套在吹气部件22上，与吹气部件22连接固定并相通，下 端伸入转接部件23内，与转接部件23连接固定并相通；吹气部件22为 圆柱体，直径与气室部件21的内径相匹配，吹气部件22沿轴向开设开有 数个吹气孔221 (见图7)，吹气孔221贯通吹气部件22;对于不同的模 拟试验要求，可加工具有各种密度和内径吹气孔的吹气部件，来满足模拟 试验需要，例如模拟夹杂物上浮长大可选择吹气孔内径较小的吹气部件， 达到弥散的吹气状态；模拟底吹气搅拌则可选择吹气孔内径较大的吹气部 件以达到搅拌效果。请结合图6、图8所示，转接部件23进一步包括固定 段231、缓冲段232和进气管233,固定段231为圆管型，内径与气室部 件21的外径相匹配，并套在气室部件21的一端上；缓冲段232为倒圆锥 体，内部开有倒圆锥体型的空腔，并与固定段231连接相通；进气管233 设置在缓冲段232底部，并与缓冲段232连接相通。请参阅图6所示，气 室部件21的上端内壁开有螺紋，下端外壁开有螺紋；吹气部件22的下端 外壁开有螺紋，该螺紋与气室部件21的上端内壁的螺紋相匹配，吹气部件 22的下端伸入气室部件21的上端内，并通过螺紋配合与气室部件21拧紧 固定；转接部件23的固定段231的内壁也开有螺紋，该螺紋与吹气部件 22的下端外壁的螺紋相匹配，转接部件23的固定段231的上端套在气室 部件21的下端上，并通过螺紋配合与气室部件21拧紧固定。请参阅图8、 图9所示，进气管233的上端伸入缓冲段232内，并高出缓冲段232的底 部，高出部分233a可暂存进入气室211内的水滴，水滴如果积满可拆下 转接部件23本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于炼钢工艺的水模型试验吹气装置，其特征在于：　　　　该吹气装置包括气室部件、吹气部件和转接部件，　　　　所述的气室部件为圆管型，两端开口，一端套在吹气部件上连接固定并相通，另一端伸入转接部件内连接固定并相通；　　　　所述的吹气部件为圆柱体，直径与气室部件的内径相匹配，吹气部件沿轴向开有数个吹气孔，吹气孔贯通吹气部件；　　　　所述的转接部件进一步包括固定段、缓冲段和进气管，固定段为圆管型，内径与气室部件的外径相匹配，并套在气室部件的一端上；缓冲段内部开有倒圆锥体型空腔，并与固定段连接相通；进气管设置在缓冲段底部，并与缓冲段连接相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张戈，陈兆平，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]