一种槽罐车新型清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种槽罐车新型清洗装置，其特征在于所述加热器进水口与水源相连，加热器出水口与高压清洗机入水口相连，高压清洗机出水口与控制脚阀入水口相连，控制脚阀出水口与喷头进水口相连。本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术安全可靠、配置容易、操作简单、清洗效率高、废水排量少、能耗低，自爬行清洗喷头喷射的热水可有效的解决物料挂壁现象，热水使重油污不会结块堵塞出口，该清洗装置只需换清洗喷头，即可人工手持清洗枪进行罐体内部与罐体外部补充喷射清洗。

A new cleaning device for tank car

The utility model relates to a new cleaning device for a tank tank car, which is characterized in that the water inlet of the heater is connected with the water source, the heater outlet is connected with the water inlet of the high pressure cleaning machine, and the water outlet of the high pressure cleaning machine is connected with the control foot valve to the water inlet, and the control foot valve outlet is connected with the nozzle intake port. The utility model has the advantages of safe and reliable, easy to configure, simple in operation, high in cleaning efficiency, low in waste water discharge and low in energy consumption. The hot water can effectively solve the phenomenon of material hanging wall, and the hot water makes heavy oil pollution not clogging and blocking the outlet, the cleaning device only needs to change the cleaning spray. The head can be manually held with a cleaning gun to replenish and clean the tank inside and outside the tank.

【技术实现步骤摘要】
一种槽罐车新型清洗装置
本技术涉及车辆的清洗装置，具体的说是一种槽罐车新型清洗装置，应用于槽罐车罐体的清洗。
技术介绍
目前国内槽罐车清洗主要采用传统的蒸汽蒸熏法进行清洗，该工艺流程为抽残液、水冲洗、高温蒸煮、冷风置换、人工下罐清洗、热风干燥，这种方法在清洗过程中将大量蒸汽通入敞口的槽罐车内浸泡数小时(一般2-4小时，重油污4小时以上)，再由人工进入罐体内刷洗，这种清洗方法工人工作量大、对环境污染大(打开罐盖后有严重的污气排入空中)，废水排量大(清洗一台G10槽罐车，需要消耗水750kg、蒸汽450kg左右)、清洗效率低(普通油污需要数小时，重油污需要8-10小时)、能耗高(清洗一台G10槽罐车，需用电35kW、仪表风10m3)、操作复杂、安全保障较低，并且几乎无法对有隔板的槽罐车进行清洗。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种槽罐车新型清洗装置，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术的结构包括高压清洗机、加热器、控制脚阀、自爬行旋转喷头、罐体、喷头进水口、喷头、喷头出水孔，其特征在于所述加热器进水口与水源相连，加热器出水口与高压清洗机入水口相连，高压清洗机出水口与控制脚阀入水口相连，控制脚阀出水口与喷头进水口相连。所述一种槽罐车新型清洗装置，所述高压清洗机、加热器上设置电源线，所述高压清洗机、加热器、控制脚阀、自爬行旋转喷头各出水口与入水口间设置高压水管。所述一种槽罐车新型清洗装置，所述控制脚阀控制高压清洗机对自爬行旋转喷头供水。所述一种槽罐车新型清洗装置，所述自爬行旋转喷头尾部设置喷头进水口，首部设置喷头，喷头可旋转，喷头上均匀分布个喷头出水孔，个喷头出水孔出水方向不同，喷头出水孔通过喷头旋转达到度喷水清洗罐体内壁。槽罐车罐体内部清洗采用R5高压清洗机、99千瓦加热器与直径为10厘米12孔自爬行旋转喷头，清洗时从人孔将连接自爬行旋转喷头的高压水管放入罐体内，自爬行旋转喷头通过向后喷射水流进入罐体底部贯穿孔，并且可一次行走多个隔离槽仓，12孔自爬行旋转喷头喷射范围大，可360度全方位清洗，罐体顶部基本能通过自爬行旋转喷头自动清洗完成，本技术清洗过程中可引导清洗方向完成清洗，本技术加热器可将温度在20度左右的500公斤水瞬间加热到70度左右，如果一台加热器无法满足需求，还可增加一台并入使用，用98度左右的热水进行清洗，8-10分钟即可清洗一台30吨G10重油介质槽罐车，本技术能耗较低，每分钟约消耗28升水、0.5度电、0.14升油。本技术的有益效果是，本技术安全可靠、配置容易、操作简单、清洗效率高、废水排量少、能耗低，自爬行清洗喷头喷射的热水可有效的解决物料挂壁现象，热水使重油污不会结块堵塞出口，该清洗装置只需换清洗喷头，即可人工手持清洗枪进行罐体内部与罐体外部补充喷射清洗。附图说明图1：本技术实施例自爬行旋转喷头、罐体结构示意图。图2：本技术实施例高压清洗机结构示意图。图3：本技术实施例加热器结构示意图。图4：本技术实施例控制脚阀结构示意图。图5：本技术实施例自爬行旋转喷头结构示意图。图中：高压清洗机1、加热器2、控制脚阀3、自爬行旋转喷头4、罐体5、喷头进水口6、喷头7、喷头出水孔8。具体实施方式参照附图说明对本技术作以下具体的详细说明。如附图所示，本技术的结构包括高压清洗机1、加热器2、控制脚阀3、自爬行旋转喷头4、罐体5、喷头进水口6、喷头7、喷头出水孔8，其特征在于所述加热器2进水口与水源相连，加热器2出水口与高压清洗机1入水口相连，高压清洗机1出水口与控制脚阀3入水口相连，控制脚阀3出水口与喷头进水口6相连。所述一种槽罐车新型清洗装置，所述高压清洗机1、加热器2上设置电源线，所述高压清洗机1、加热器2、控制脚阀3、自爬行旋转喷头4各出水口与入水口间设置高压水管。所述一种槽罐车新型清洗装置，所述控制脚阀3控制高压清洗机1对自爬行旋转喷头4供水。所述一种槽罐车新型清洗装置，所述自爬行旋转喷头4尾部设置喷头进水口6，首部设置喷头7，喷头7可旋转，喷头7上均匀分布12个喷头出水孔8，12个喷头出水孔8出水方向不同，喷头出水孔8通过喷头7旋转达到360度喷水清洗罐体5内壁。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽罐车新型清洗装置，包括高压清洗机(1)、加热器(2)、控制脚阀(3)、自爬行旋转喷头(4)、罐体(5)、喷头进水口(6)、喷头(7)、喷头出水孔(8)，其特征在于所述加热器(2)进水口与水源相连，加热器(2)出水口与高压清洗机(1)入水口相连，高压清洗机(1)出水口与控制脚阀(3)入水口相连，控制脚阀(3)出水口与喷头进水口(6)相连。

【技术特征摘要】
1.一种槽罐车新型清洗装置，包括高压清洗机(1)、加热器(2)、控制脚阀(3)、自爬行旋转喷头(4)、罐体(5)、喷头进水口(6)、喷头(7)、喷头出水孔(8)，其特征在于所述加热器(2)进水口与水源相连，加热器(2)出水口与高压清洗机(1)入水口相连，高压清洗机(1)出水口与控制脚阀(3)入水口相连，控制脚阀(3)出水口与喷头进水口(6)相连。2.根据权利要求1所述一种槽罐车新型清洗装置，所述高压清洗机(1)、加热器(2)上设置电源线，所述高压清洗机(1)、加热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩凤喜，刘福云，张志国，马春丽，彭思伟，
申请(专利权)人：韩凤喜，
类型：新型
国别省市：河北,13