一种高精度伸缩门生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度伸缩门生产设备，用于钢管加工，包括底座、支撑轴、驱动机构、加工台、多个夹持部、钻孔部；支撑轴与底座竖直转动连接；驱动机构用于驱动支撑轴转动；加工台安装在支撑轴上；多个夹持部均匀分布于支撑轴的四周；夹持部包括支撑板、2个相对分布的夹持单元，支撑板安装在加工台上；夹持单元包括丝杆、滑块、第一齿轮、定位板，丝杆与支撑板转动连接；滑块与丝杆螺纹连接，滑块与支撑板滑动连接；第一齿轮安装在丝杆上，2个夹持单元的第一齿轮相互啮合；定位板安装在滑块上，2个夹持单元内的定位板分别位于第一齿轮的两侧；钻孔部用于对钢管钻孔加工。

A high precision expansion door production equipment

The invention discloses a high precision expansion door production equipment, which is used for the steel pipe processing, including the base, the support shaft, the driving mechanism, the machining table, a plurality of clamping units and the drilling parts; the support shaft is connected vertically with the base, and the driving mechanism is used to drive the supporting shaft to rotate; the machining table is mounted on the supporting shaft; and a plurality of clamping units are uniform. It is distributed on the surrounding of the supporting shaft; the clamping section includes the supporting plate and 2 relatively distributed clamping units. The supporting plate is installed on the processing platform. The clamping unit includes the silk rod, the slider, the first gear, the positioning plate, the silk rod and the supporting plate. The slider is connected with the thread of the wire, the slide block is connected with the support plate, and the first gear is in the gear. The first gear of 2 clamping units is meshed with each other on the wire rod, the positioning plate is mounted on the slide block, and the positioning plate in the 2 clamping units is located on both sides of the first gear, and the drilling section is used for drilling the steel tube.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度伸缩门生产设备
本专利技术涉及伸缩门生产
，尤其涉及一种高精度伸缩门生产设备。
技术介绍
电动伸缩门就是门体可以伸缩自由移动，来控制门洞大小来控制行人或车辆的拦截和放行的一种门。伸缩门主要由门体、驱动电机、滑道、控制系统构成。门体采用优质不锈钢及铝合金专用型材制作，采用平行四边形原理铰接，伸缩灵活行程大。驱动器采用特种电机驱动，蜗杆蜗轮减速，并设有自动离合或手动离合器，自动离合停电时可自动启闭，手动离合停电时可手动启闭，控制系统有控制板，按钮开关。现有的电动伸缩门中，许多为超长门排式结构，且传统伸缩门均是由机头经交叉连杆牵引门体移动，实现伸缩门的收缩或展开。在伸缩门生产加工过程中，需要大量的钢管，需要对钢管进行钻孔加工，现有的设备效率低，效果差，精度低，有待进一步改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种高精度伸缩门生产设备，效果好，精度高。一种高精度伸缩门生产设备，用于钢管加工，包括底座、支撑轴、驱动机构、加工台、多个夹持部、钻孔部；支撑轴与底座竖直转动连接；驱动机构用于驱动支撑轴转动；加工台安装在支撑轴上；多个夹持部均匀分布于支撑轴的四周；夹持部包括支撑板、2个相对分布的夹持单元，支撑板安装在加工台上；夹持单元包括丝杆、滑块、第一齿轮、定位板，丝杆与支撑板转动连接；滑块与丝杆螺纹连接，滑块与支撑板滑动连接；第一齿轮安装在丝杆上，2个夹持单元的第一齿轮相互啮合；定位板安装在滑块上，2个夹持单元内的定位板分别位于第一齿轮的两侧；钻孔部用于对钢管钻孔加工。优选的，定位板具有外凸弧面。优选的，定位板上设有加工孔。优选的，驱动机构包括第二齿轮、传动轴、齿条、驱动单元，第二齿轮安装在支撑轴上；齿条为弧形，齿条安装在传动轴上，齿条与第二齿轮相配合；驱动单元用于带动传动轴转动以致使齿条与第二齿轮啮合或分离。优选的，驱动机构还包括第四齿轮，第四齿轮安装在传动轴上；钻孔部包括支架、第三齿轮、偏心轮、支杆、移动块、连接件、动力单元、钻头，第三齿轮与支架转动连接，第三齿轮与第四齿轮啮合；偏心轮安装在第三齿轮上；支杆沿竖直方向布置；移动块与支杆滑动连接；移动块通过连接件与偏心轮连接；动力单元安装在移动块上，动力单元用于驱动钻头转动；钻头位于定位板的上方。本专利技术中，让钢管置于定位板的外侧，通过转动丝杆，带动滑块移动，让定位板远离第一齿轮的方向移动。设置个夹持单元，利用2个定位板从内测定位固定钢管，钢管在钻孔时，避免钢管的管壁向内下沉，保证加工效果，提供钻孔精度。利用夹持部夹持固定钢管，利用钻孔部对钢管进行钻孔加工。通过设置多个夹持部、通过利用驱动机构带动支撑轴转动，能够利用钻孔部连续不断的对钢管进行钻孔加工，效果好，效率高，机械化程度高，精度高，结构简单，使用方便。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2夹持部放大后的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本专利技术做详细说明。参照图1、2：本专利技术提出的一种高精度伸缩门生产设备，用于钢管加工，包括底座1、支撑轴2、驱动机构、加工台3、多个夹持部、钻孔部。支撑轴2与底座1竖直转动连接；驱动机构用于驱动支撑轴2转动；加工台3安装在支撑轴2上。多个夹持部均匀分布于支撑轴2的四周；夹持部包括支撑板4、2个相对分布的夹持单元，支撑板4安装在加工台3上；夹持单元包括丝杆5、滑块6、第一齿轮7、定位板21，丝杆5与支撑板4转动连接；滑块6与丝杆5螺纹连接，滑块6与支撑板4滑动连接；第一齿轮7安装在丝杆5上，2个夹持单元的第一齿轮7相互啮合；定位板21安装在滑块6上，2个夹持单元内的定位板21分别位于第一齿轮7的两侧；钻孔部用于对钢管钻孔加工。让钢管置于定位板21的外侧，通过转动丝杆5，带动滑块6移动，让定位板21远离第一齿轮7的方向移动。设置2个夹持单元，利用2个定位板21从内测定位固定钢管，钢管在钻孔时，避免钢管的管壁向内下沉，保证加工效果，提供钻孔精度。通过转动一个丝杆5，利用该丝杆5上的第一齿轮即可带动另一个丝杆5上的第一齿轮转动，进而带动另一个丝杆5上的滑块6、定位板21移动，这样就可以让2个定位板21同步的移动，让2个夹持单元同步作业，一致性好，保证定位精度；这样，在利用定位板21夹持固定不同尺寸的钢管时，能够保证钢管的中心线不变，在利用钻孔部对不同尺寸的钢管钻孔时，能够有效的保证钻孔精度，提高钻孔效果。在进一步实施方式中，定位板21具有外凸弧面。更好的与钢管内壁贴合，更好的支撑钢管。在进一步实施方式中，定位板21上设有加工孔8。避免损坏钻头20，钻孔上形成的铁削可以从加工孔8排出，避免损坏加工形成的孔，提高钻孔效果。在进一步实施方式中，驱动机构包括第二齿轮9、传动轴10、齿条11、驱动单元12，第二齿轮9安装在支撑轴2上；齿条11为弧形，齿条11安装在传动轴10上，齿条11与第二齿轮9相配合；驱动单元12用于带动传动轴10转动以致使齿条11与第二齿轮9啮合或分离。利用驱动单元12带动传动轴10、齿条11转动，通过第二齿轮9带动支撑轴2转动。当齿条11与第二齿轮9分离后，支撑轴2停止，在此时间，利用钻孔部对钢管进行钻孔加工。在进一步实施方式中，驱动机构还包括第四齿轮22，第四齿轮22安装在传动轴10上；钻孔部包括支架13、第三齿轮14、偏心轮15、支杆16、移动块17、连接件18、动力单元19、钻头20，第三齿轮14与支架13转动连接，第三齿轮14与第四齿轮22啮合；偏心轮15安装在第三齿轮14上；支杆16沿竖直方向布置；移动块17与支杆16滑动连接；移动块17通过连接件18与偏心轮15连接；动力单元19安装在移动块17上，动力单元19用于驱动钻头20转动；钻头20位于定位板21的上方。利用传动轴10、第四齿轮22带动第三齿轮14转动，利用第三齿轮14带动偏心轮15转动，利用连接件18带动移动块17升降，利用动力单元19带动钻头20转动，利用钻头20对钢管进行钻孔加工。仅利用驱动机构即带动加工台3转动，并带动移动块17升降，让驱动机构、夹持部、钻孔部相互配合，让钢管移动和对钢管钻孔有机配合起来，让各部分实现联动，让各部分的工作周期相互配合，相互衔接，有效的避免误差产生，提高了钻孔精度、提高了加工效率。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度伸缩门生产设备，用于钢管加工，其特征在于；包括底座、支撑轴、驱动机构、加工台、多个夹持部、钻孔部；支撑轴与底座竖直转动连接；驱动机构用于驱动支撑轴转动；加工台安装在支撑轴上；多个夹持部均匀分布于支撑轴的四周；夹持部包括支撑板、2个相对分布的夹持单元，支撑板安装在加工台上；夹持单元包括丝杆、滑块、第一齿轮、定位板，丝杆与支撑板转动连接；滑块与丝杆螺纹连接，滑块与支撑板滑动连接；第一齿轮安装在丝杆上，2个夹持单元的第一齿轮相互啮合；定位板安装在滑块上，2个夹持单元内的定位板分别位于第一齿轮的两侧；钻孔部用于对钢管钻孔加工。

【技术特征摘要】
1.一种高精度伸缩门生产设备，用于钢管加工，其特征在于；包括底座、支撑轴、驱动机构、加工台、多个夹持部、钻孔部；支撑轴与底座竖直转动连接；驱动机构用于驱动支撑轴转动；加工台安装在支撑轴上；多个夹持部均匀分布于支撑轴的四周；夹持部包括支撑板、2个相对分布的夹持单元，支撑板安装在加工台上；夹持单元包括丝杆、滑块、第一齿轮、定位板，丝杆与支撑板转动连接；滑块与丝杆螺纹连接，滑块与支撑板滑动连接；第一齿轮安装在丝杆上，2个夹持单元的第一齿轮相互啮合；定位板安装在滑块上，2个夹持单元内的定位板分别位于第一齿轮的两侧；钻孔部用于对钢管钻孔加工。2.根据权利要求1所述的高精度伸缩门生产设备，其特征在于；定位板具有外凸弧面。3.根据权利要求1所述的高精度伸缩门生产设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐骏珂，
申请(专利权)人：安徽先锋门业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34