一种金属板碾压机制造技术

本发明专利技术涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种金属板碾压机；本发明专利技术的金属板碾压机，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的主机架、操作载物架、通过螺栓固定于所述主机架的上端的电机和旋接于所述电机的端部的碾压部件；所述操作载物架包括基座、中心定位杆、沿着所述基座的轴向卡接于所述基座的下端的边缘处的第一卡接脚、通过螺纹旋接于所述中心定位杆上的承载罩、载物板、弹簧和穿设于所述载物板的上侧的边缘处的压紧件；本发明专利技术的金属板碾压机的操作载物架和压紧件可以对被加工的金属板固定牢固，主机架可以在竖直方向上方便的进行升降，确保加工质量和加工效率。

A metal plate roller

The invention relates to the technical field of metal plate processing, in particular to a metal plate roller. The metal plate roller, including a base, also includes a host frame, an operating carrier frame attached to the upper side of the base, a motor that is fixed to the upper end of the main frame by a bolt, and the end of the motor. The operating carrier frame includes a base seat, a central positioning rod, a first clamp foot at the edge of the lower end of the base, and a bearing cover, a carrier plate, a spring, and an edge worn on the upper side of the central position bar through the axially attached to the lower end of the base, along the axis of the base. The operating carrier rack and compressing piece of the metal plate roller of the invention can be firmly fixed to the processed metal plate, and the main frame can be conveniently lifted in the vertical direction, and the processing quality and processing efficiency are ensured.

【技术实现步骤摘要】
一种金属板碾压机
本专利技术涉及金属板加工
，尤其涉及一种金属板碾压机。
技术介绍
在金属板加工过程中需要对其进行碾压，但是传统的金属板碾压机的载物架对被加工金属板固定不牢固，在碾压过程中受到外力作用会发生移动，最终会影响碾压的质量，降低碾压效率；且传统的金属板碾压机的主机架操作不方便，很难根据实际的加工需要在竖直方向上进行高度调节，影响碾压效率；因此，需要提供一种载物架可以对被加工的金属板固定牢固，主机架可以根据加工需要进行升降，确保碾压效率和碾压质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属板碾压机，解决传统的金属板碾压机的载物架对被加工的金属板固定的不牢固影响碾压效率和碾压质量的问题。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属板碾压机，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的主机架、卡接于所述底座的上侧的另一端的操作载物架、通过螺栓固定于所述主机架的上端的电机和旋接于所述电机的端部的碾压部件；所述操作载物架包括基座、沿着所述基座的轴向通过螺纹旋接于所述基座的上端的中心定位杆、沿着所述基座的轴向卡接于所述基座的下端的边缘处的第一卡接脚、通过螺纹旋接于所述中心定位杆上的承载罩、卡接于所述中心定位杆的上端的载物板、套设于所述中心定位杆上且压紧于所述承载罩和所述载物板之间的弹簧和穿设于所述载物板的上侧的边缘处的压紧件；所述基座为圆台状，沿着所述基座的轴向于其下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一卡接脚相适应；所述第一卡接脚的纵截面为梯形；所述承载罩内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述中心定位杆相适应；于所述承载罩的上部凹设有第一载物槽，所述第一载物槽的纵截面为半圆形，所述第一载物槽和所述弹簧相适应；于所述载物板的下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述中心定位杆相适应。进一步的，所述压紧件包括第一安装筒、沿着所述第一安装筒的轴向通过螺纹旋接于所述第一安装筒的上部的升降杆、通过螺纹旋接于所述升降杆的上端的第一固定座、卡接于所述第一固定座的上端的伸缩导向筒、沿着所述伸缩导向筒的轴向穿设于所述伸缩导向筒内的主伸缩杆、通过螺纹旋接于所述主伸缩杆的端部的第一集成件、沿着所述第一集成件的径向通过螺纹旋接于所述第一集成件上的第一挤压杆、卡接于所述第一挤压杆的下端的上安装架、卡接于所述上安装架的下部的第二挤压杆和卡接于所述第二挤压杆的下端的主压紧板；所述第一安装筒为圆柱状，沿着所述第一安装筒的轴向于其内穿设有第一升降孔，所述第一升降孔和所述升降杆相适应；所述升降杆为圆杆状；所述伸缩导向筒为圆柱状，沿着所述伸缩导向筒的径向于其下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第一固定座相适应；沿着所述伸缩导向筒的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述主伸缩杆相适应；所述主伸缩杆为圆杆状；所述第一集成件为球状，沿着所述第一集成件的径向于其内穿设有第三旋接孔和第四旋接孔，所述第三旋接孔和所述第四旋接孔相互垂直；所述上安装架的上部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述第一挤压杆相适应；于所述上安装架的下部凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述第二挤压杆相适应；所述第二挤压杆为圆杆状；若干个所述第二挤压杆均匀的分布于所述上安装架的下部；所述主压紧板为圆盘状。进一步的，所述主机架包括下固定座、沿着所述下固定座的轴向卡接于所述下固定座的下端的第二卡接脚、沿着所述下固定座的轴向通过螺纹旋接于所述下固定座的上端的中心支撑杆、通过螺纹旋接于所述中心支撑杆的中部的下固定罩、套设于所述中心支撑杆上且压紧于所述下固定罩的上侧的主旋接盘、卡接于所述中心支撑杆的上端的上承载安装板、穿设于所述主旋接盘内且上端卡接于所述上承载安装板的下侧的辅助支撑杆和卡接于所述上承载安装板的上端的卡接固定座；所述下固定座为圆台状；沿着所述下固定座的轴向于其下部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述第二卡接脚相适应；所述第二卡接脚的纵截面为梯形；若干个所述第二卡接脚均匀的分布于所述下固定座的下端；所述中心支撑杆为圆杆状；所述下固定罩的外壁为球面，沿着所述下固定罩的径向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述中心支撑杆相适应；所述主旋接盘为圆盘状；所述上承载安装板为圆盘状，于所述上承载安装板的下部凹设有第一卡接安装槽，所述第一卡接安装槽和所述辅助支撑杆相适应；所述卡接固定座为圆台状。本专利技术的优点在于：本专利技术的金属板碾压机，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的主机架、卡接于所述底座的上侧的另一端的操作载物架、通过螺栓固定于所述主机架的上端的电机和旋接于所述电机的端部的碾压部件；所述操作载物架包括基座、沿着所述基座的轴向通过螺纹旋接于所述基座的上端的中心定位杆、沿着所述基座的轴向卡接于所述基座的下端的边缘处的第一卡接脚、通过螺纹旋接于所述中心定位杆上的承载罩、卡接于所述中心定位杆的上端的载物板、套设于所述中心定位杆上且压紧于所述承载罩和所述载物板之间的弹簧和穿设于所述载物板的上侧的边缘处的压紧件；所述基座为圆台状，沿着所述基座的轴向于其下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一卡接脚相适应；所述第一卡接脚的纵截面为梯形；沿着所述基座的轴向于其上部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述中心定位杆相适应；所述中心定位杆为圆杆状；所述承载罩内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述中心定位杆相适应；于所述承载罩的上部凹设有第一载物槽，所述第一载物槽的纵截面为半圆形，所述第一载物槽和所述弹簧相适应；于所述载物板的下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述中心定位杆相适应；本专利技术的金属板碾压机的操作载物架和压紧件可以对被加工的金属板固定牢固，主机架可以在竖直方向上方便的进行升降，满足各种加工环境的要求，确保加工质量和加工效率。附图说明图1是本专利技术的金属板碾压机的主视图。图2是本专利技术的操作载物架的主视图。图3是本专利技术的压紧件的主视图。图4是本专利技术的主机架的主视图。其中：1-底座；2-主机架；21-第二卡接脚；22-下固定座；23-中心支撑杆；24-下固定罩；25-主旋接盘；26-辅助支撑杆；27-上承载安装板；28-卡接固定座；3-电机；4-碾压部件；5-操作载物架；51-第一卡接脚；52-基座；53-中心定位杆；54-承载罩；55-载物板；56-弹簧；57-压紧件；571-第一安装筒；572-升降杆；573-第一固定座；574-伸缩导向筒；575-主伸缩杆；576-第一集成件；577-第一挤压杆；578-上安装架；579-第二挤压杆；5710-主压紧板。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。结合图1至图4对本专利技术的金属板碾压机进行详细说明。本专利技术的金属板碾压机，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上侧的一端的主机架2、卡接于所述底座1的上侧的另一端的操作载物架5、通过螺栓固定于所述主机架2的上端的电机3和旋接于所述电机3的端部的碾压部件4；所述操作载物架5包括基座52、沿着所述基座52的轴向通过螺纹旋接于所述基座52的上端的中心定位杆53、沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板碾压机，包括底座(1)，其特征在于：还包括卡接于所述底座(1)的上侧的一端的主机架(2)、卡接于所述底座(1)的上侧的另一端的操作载物架(5)、通过螺栓固定于所述主机架(2)的上端的电机(3)和旋接于所述电机(3)的端部的碾压部件(4)；所述操作载物架(5)包括基座(52)、沿着所述基座(52)的轴向通过螺纹旋接于所述基座(52)的上端的中心定位杆(53)、沿着所述基座(52)的轴向卡接于所述基座(52)的下端的边缘处的第一卡接脚(51)、通过螺纹旋接于所述中心定位杆(53)上的承载罩(54)、卡接于所述中心定位杆(53)的上端的载物板(55)、套设于所述中心定位杆(53)上且压紧于所述承载罩(54)和所述载物板(55)之间的弹簧(56)和穿设于所述载物板(55)的上侧的边缘处的压紧件(57)；所述基座(52)为圆台状，沿着所述基座(52)的轴向于其下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一卡接脚(51)相适应；所述第一卡接脚(51)的纵截面为梯形；所述承载罩(54)内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述中心定位杆(53)相适应；于所述承载罩(54)的上部凹设有第一载物槽，所述第一载物槽的纵截面为半圆形，所述第一载物槽和所述弹簧(56)相适应；于所述载物板(55)的下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述中心定位杆(53)相适应。...

【技术特征摘要】
1.一种金属板碾压机，包括底座(1)，其特征在于：还包括卡接于所述底座(1)的上侧的一端的主机架(2)、卡接于所述底座(1)的上侧的另一端的操作载物架(5)、通过螺栓固定于所述主机架(2)的上端的电机(3)和旋接于所述电机(3)的端部的碾压部件(4)；所述操作载物架(5)包括基座(52)、沿着所述基座(52)的轴向通过螺纹旋接于所述基座(52)的上端的中心定位杆(53)、沿着所述基座(52)的轴向卡接于所述基座(52)的下端的边缘处的第一卡接脚(51)、通过螺纹旋接于所述中心定位杆(53)上的承载罩(54)、卡接于所述中心定位杆(53)的上端的载物板(55)、套设于所述中心定位杆(53)上且压紧于所述承载罩(54)和所述载物板(55)之间的弹簧(56)和穿设于所述载物板(55)的上侧的边缘处的压紧件(57)；所述基座(52)为圆台状，沿着所述基座(52)的轴向于其下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一卡接脚(51)相适应；所述第一卡接脚(51)的纵截面为梯形；所述承载罩(54)内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述中心定位杆(53)相适应；于所述承载罩(54)的上部凹设有第一载物槽，所述第一载物槽的纵截面为半圆形，所述第一载物槽和所述弹簧(56)相适应；于所述载物板(55)的下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述中心定位杆(53)相适应。2.根据权利要求1所述的一种金属板碾压机，其特征在于：所述压紧件(57)包括第一安装筒(571)、沿着所述第一安装筒(571)的轴向通过螺纹旋接于所述第一安装筒(571)的上部的升降杆(572)、通过螺纹旋接于所述升降杆(572)的上端的第一固定座(573)、卡接于所述第一固定座(573)的上端的伸缩导向筒(574)、沿着所述伸缩导向筒(574)的轴向穿设于所述伸缩导向筒(574)内的主伸缩杆(575)、通过螺纹旋接于所述主伸缩杆(575)的端部的第一集成件(576)、沿着所述第一集成件(576)的径向通过螺纹旋接于所述第一集成件(576)上的第一挤压杆(577)、卡接于所述第一挤压杆(577)的下端的上安装架(578)、卡接于所述上安装架(578)的下部的第二挤压杆(579)和卡接于所述第二挤压杆(579)的下端的主压紧板(5710)；所述第一安装筒(571)为圆柱状，沿着所述第一安装筒(571)的轴向于其内穿设有第一升降孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋，
申请(专利权)人：嘉善申乐五金塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33