木板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木板切割装置，包括工作台，工作台上表面等间距地设有若干组刀架，相邻两组刀架之间构成成品区，首尾两组刀架的外侧构成废品区，每个成品区和废品区对应的工作台上均设有第一推杆电机。本实用新型专利技术具有木板切割效率高的优点。

Board cutting device

The utility model discloses a board cutting device, including a worktable, a number of knife frames on the surface of the working table, a finished area between two adjacent groups of knife frames, and a waste area on the outside of the first two groups of knife frames, and the first push rod motor is provided on the worktable corresponding to the finished area and the waste area. The utility model has the advantages of high cutting efficiency of wood boards.

【技术实现步骤摘要】
木板切割装置
本技术涉及一种木板切割装置，特别是一种属于家具制造领域的木板切割装置。
技术介绍
在家具加工的过程中，需要对长木板进行切割的初步加工，目前的木板切割采用具有一个刀架的木板切割机，由人工推动长木板对长木板进行分段切割，不能一刀将长木板分成多段，工作效率低，而且切割后的木板长短不一，不利于进行下一步精加工。因此，现有的木板切割装置存在木板切割效率低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种木板切割装置。它具有木板切割效率高的优点。本技术的技术方案：木板切割装置，包括工作台，工作台上表面等间距地设有若干组刀架，相邻两组刀架之间构成成品区，首尾两组刀架的外侧构成废品区，每个成品区和废品区对应的工作台上均设有第一推杆电机。前述的木板切割装置中，所述刀架包括液压缸，液压缸经连杆连接有刀具，液压缸底部设有超声波测距仪。前述的木板切割装置中，所述工作台末端设有第一挡板。与现有技术相比，本技术通过在工作台上等间距地设置多组刀架来解决现有木板切割需要进行多次下刀才能将长木板分成多段的问题，刀架上设有超声波测距仪，当检测到工作台上有木板时，液压缸推动刀具完成木板的切割，切割后的成品区产生的木板长度相等，可以集中收集等待下一步加工，工作台两端废品区产生的废品木板也能进行回收。因此，本技术具有木板切割效率高的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是木板切割系统的结构示意图；图3是上板装置的结构示意图；图4是木板回收装置的结构示意图；图5是木屑回收装置的结构示意图；图6是木屑回收箱的俯视图。附图中的标记为：1-木板切割装置，2-过渡台，3-上板装置，4-木板回收装置，5-木屑回收装置，6-工作台，7-刀架，8-成品区，9-废品区，10-第一推杆机构，11-第一受力台，12-连接架，13-第二受力台，14-导槽，15-置木区，16-升降台，17-导杆，18-定滑轮，19-钢绳，20-步进电机，21-第二推杆电机，22-成品回收箱，23-废品回收箱，24-升降门，25-第一重量感应器，26-转轴，27-底座，28-第三推杆电机，29-第四推杆电机，30-控制装置，31-第二重量感应器，32-吸尘罩，33-总管路，34-第一支路，35-第二支路，36-第一负压风机，37-第二负压风机，38-木块回收箱，39-木屑回收箱，40-液压缸，41-连杆，42-刀具，43-超声波测距仪，44-第一挡板，45-第二挡板，46-第三挡板，47-滑行轨道，48-滑行杆，49-连接杆，50-粉尘过滤网，51-木屑出料门，52-出水口，53-第五推杆电机。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：木板切割装置，结构如图1所示，包括工作台6，工作台6上表面等间距地设有若干组刀架7，相邻两组刀架7之间构成成品区8，首尾两组刀架7的外侧构成废品区9，每个成品区8和废品区9对应的工作台6上均设有第一推杆电机10。所述刀架7包括液压缸40，液压缸40经连杆41连接有刀具42，液压缸40底部设有超声波测距仪43。所述工作台6末端设有第一挡板44。使用本技术构建的木板切割系统结构如图2所示，包括木板切割装置1，木板切割装置1经过渡台2连接有上板装置3，木板切割装置1的出料口设有木板回收装置4，木板切割装置1的上方设有木屑回收装置5；所述木板切割装置1结构如图1所示，包括工作台6，工作台6上表面等间距地设有若干组刀架7，相邻两组刀架7之间构成成品区8，首尾两组刀架7的外侧构成废品区9，每个成品区8和废品区9对应的工作台6上均设有第一推杆电机10；所述上板装置3结构如图3所示，包括第一受力台11，第一受力台11经连接架12连接有第二受力台13，第一受力台11和第二受力台13相对的侧面设有对称的导槽14，第一受力台11和第二受力台13之间构成置木区15，置木区15设有升降台16，升降台16两端设有与导槽14配合的导杆17，第一受力台11和第二受力台13的内部均吊装有定滑轮18，定滑轮18上设有钢绳19，钢绳19一端连接导杆17，钢绳19另一端连接设置在第一受力台11和第二受力台13底部的步进电机20，第一受力台11的末端设有第五推杆电机53，第二受力台13的上表面设有第二推杆电机21；所述木板回收装置4结构如图4所示，包括成品回收箱22，成品回收箱22两侧均设有废品回收箱23，废品回收箱23侧面设有升降门24，废品回收箱23底部设有第一重量感应器25，成品回收箱22底面经转轴26与侧面连接，成品回收箱22下方连接有固定在底座27上的第三推杆电机28和第四推杆电机29，第三推杆电机28和第四推杆电机29位于转轴26的两侧，底座27内设有控制装置30，成品回收箱22底部设有第二重量感应器31；所述木屑回收装置5结构如图5所示，包括吸尘罩32，吸尘罩32经总管路33分别连接有第一支路34和第二支路35，总管路33内设有第一负压风机36，第二支路35内设有第二负压风机37，第一支路34下方连接有木块回收箱38，第二支路35下方连接有木屑回收箱39。所述刀架7包括液压缸40，液压缸40经连杆41连接有刀具42，液压缸40底部设有超声波测距仪43。所述工作台6末端设有第一挡板44。所述第一受力台11的上表面设有第二挡板45，置木区15的末端设有第三挡板46。所述木屑回收箱39的俯视图如图6所示，木屑回收箱39的内壁上设有滑行轨道47，滑行轨道47两端各设有一根滑行杆48，两根滑行杆48之间通过连接杆49连接，滑行杆48上设有粉尘过滤网50，木屑回收箱39的上部侧壁铰接有木屑出料门51，木屑回收箱39的下部侧壁设有出水口52。本技术及木板切割系统的工作原理：首先在上板装置3的置木区15安放需要加工的木板，置木区15的升降台16通过定滑轮18与步进电机20连接，步进电机20通过钢绳19向上提拉升降台16，使最上方的木板底面与第一受力台11的台面齐平，第二推杆电机21推动木板至第一受力台11，第一受力台11末端的第五推杆电机53推动木板至工作台6，刀架7上的超声波测距仪43检测到木板后启动液压缸40推动木板完成切割，待木板切割完毕后，第一推杆电机10推动切割后的木板，成品木板被推向木板回收装置4的成品回收箱22，两端的废品木板被推向木板回收装置4的废品回收箱23，成品回收箱22底部设有第二重量感应器31，当里面的木板质量达到设定值时，第三推杆电机28向上推动木板回收装置4的底板，第四推杆电机29向下拉动木板回收装置4的底板，底板在转轴26的作用下发生倾斜，完成成品木板的出料，废品回收箱23底部设有第一重量感应器25，当里面的木板质量达到设定值时，升降门24向上开启，废品木板在废品回收箱23底部斜面的作用下离开箱体，当一块木板加工完毕后下一块木板以同样的步骤自动进行加工；木板加工时产生在工作台6上的加工残留物在第一负压风机36的作用下被吸入到总管路33内，第二支路35设有第二负压风机37，根据木板加工残留物质量的不同，小木条、小木块通过第一支路34被回收到木块回收箱38内，木屑和粉尘被回收到木屑回收箱39内，通过粉尘过滤网50，粉尘被回收到木屑回收箱5的底部，木本文档来自技高网...

【技术保护点】
木板切割装置，其特征在于：包括工作台(6)，工作台(6)上表面等间距地设有若干组刀架(7)，相邻两组刀架(7)之间构成成品区(8)，首尾两组刀架(7)的外侧构成废品区(9)，每个成品区(8)和废品区(9)对应的工作台(6)上均设有第一推杆电机(10)。

【技术特征摘要】
1.木板切割装置，其特征在于：包括工作台(6)，工作台(6)上表面等间距地设有若干组刀架(7)，相邻两组刀架(7)之间构成成品区(8)，首尾两组刀架(7)的外侧构成废品区(9)，每个成品区(8)和废品区(9)对应的工作台(6)上均设有第一推杆电机(10)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛宏，
申请(专利权)人：安吉恒盛竹木有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33