起子机制造技术

本申请公开一种起子机，具有位于前端的输出轴，所述起子机包括在前后方向上延伸的壳体以及设置于所述壳体内的保持架组件，所述保持架组件包括保持架、组设于所述保持架后部的柱形电池和长形电路板、以及组设于所述保持架前部的电机和减速齿轮组，所述柱形的电池和长形的电路板在前后方向上至少有部分重叠。通过壳体的内部布局以及保持架组件的设计，使起子机更加紧凑和小型化。

Screwdriver

The present application discloses a driving machine with an output shaft located at the front end, which includes a shell extending in the direction of the front and back and a cage assembly arranged in the shell. The holder assembly includes a cage, a cylindrical battery and a long circuit board set in the rear of the cage, and set up in the set. The motor and the reduction gear set at the front part of the cage are at least partially overlapped in the front and rear directions of the cylindrical battery and the long circuit board. Through the internal layout of the housing and the design of the cage assembly, the screwdriver is more compact and miniaturized.

【技术实现步骤摘要】
起子机本申请要求2016年12月30日向中国国家知识产权局提出的标题为“直柄起子机”的第201621474596.X号专利申请的国内优先权。
本申请涉及电动工具，尤其涉及一种起子机。
技术介绍
电动起子机是有较长历史也最为基础的一种电动工具。近年来，随着不断增加的功能，如扭矩控制、电源管理等，带来了更复杂更大体积的电路板设计，加之许多零部件轴向叠加的结构限制，为电动工具的小型化设计带来了挑战。同时，由于零件多而散，一般直柄起子机往往具有对半分开的两片壳体，通过螺栓固定壳体、夹持零件进而完成组装。但是，如此设计需要在壳体上预成型有螺栓孔，出于自身孔厚以及让位内部元件等考虑，也是制约电动起子机体积紧凑和小型化的另一个原因。因此，有必要提供一种紧凑型的电动工具设计，以克服现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
本申请要解决的主要是起子机的紧凑性问题。为解决上述技术问题，本申请提供一种起子机，具有位于前端的输出轴，所述起子机包括在前后方向上延伸的壳体以及设置于所述壳体内的保持架组件，所述保持架组件包括保持架、组设于所述保持架后部的柱形电池和长形电路板、以及组设于所述保持架前部的电机和减速齿轮组，所述柱形的电池和长形的电路板在前后方向上至少有部分重叠。进一步地，，所述保持架包括基部以及自基部向后延伸形成的后保持架，所述后保持架具有平行于输出轴开设的电池收容部和电路板收容部。进一步地，所述保持架还包括自基部向前延伸形成的前保持架，所述电机和减速齿轮组可前后运动地组设于所述前保持架中。进一步地，所述壳体呈筒状并包括前开口和后开口，所述起子机还包括组装于所述后开口的后盖，所述后盖总体呈拱形，包括与所述后开口匹配的端缘以及凸起的中部，所述起子机还包括暴露于所述端缘和凸起之间的过渡表面上的扭矩旋钮。进一步地，所述壳体的后端呈方形或类方形，所述电路板大致平行于所述方形或者类方形的一个边。进一步地，所述起子机还包括弹性地将所述电机预置于远离基部一端并在受到外力按压时向靠近基部一侧运动的预置部件。进一步地，所述保持架组件还包括电性连接所述电池、电路板和电机以组成工作电路的连接部件。进一步地，所述起子机为直柄起子机，所述壳体呈筒状，系整体注塑成型并在前后方向上贯通。进一步地，所述柱形的电池和长形的电路板平行于所述输出轴并且在前后方向上至少有部分重叠，所述柱形电池的芯线与所述输出轴不重合。进一步地，所述保持架组件可沿所述前后方向插装于所述筒状的壳体。根据本申请，通过壳体的内部布局以及保持架组件的设计，使起子机更加紧凑和小型化。附图说明结合附图参阅以下具体实施方式的详细说明，将更加充分地理解本申请。其中：图1显示本申请起子机的立体结构示意图；图2显示图1中起子机沿A-A方向的剖视结构示意图；图3显示本申请起子机在图2剖视状态下的分解结构示意图；图4显示图1中起子机的分解结构示意图；图5显示图4中保持架组件和壳体组装前的分解结构示意图；图6显示图1中起子机另一角度的分解结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细描述本申请的具体实施方式。在不同的附图中，相同或相似的部件用相同的附图标记表示。同时应当理解，附图仅用于对本申请进行说明，其中部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。此外，需要预先说明的是，本申请中所谓的“前”、“前端”是指电动工具轴向靠近待操作对象的一端，“后”、“后端”是指电动工具轴向远离待加工对象中的一端。请参阅图1至图6所示，并重点参阅图3和图4，本申请具体实施例提供的电动工具为一种直柄的起子机，包括筒状的壳体100和组装于筒状的壳体100内的保持架组件200。所述保持架组件200包括保持架2、驱动部件3以及执行部件4。本实施例中，所述保持架2采用一体注塑成型，具有基部21、自基部21向后延伸形成的后保持架22以及自基部21向前延伸形成的前保持架23。所述驱动部件3组设于所述后保持架22，所述执行部件4组设于所述前保持架23并具有向前延伸且位于直柄起子机前端的输出轴401，所述输出轴401大致与直柄起子机的几何轴心重合。所述驱动部件3是指为电动工具提供电源和电路管理的部件，在本实施例中包括电池31和电路板32，具体为柱形的电池和长形的电路板，所述柱形电池31和矩形电路板32平行于所述输出轴401并且在前后方向上至少有部分重叠，所述柱形电池31的芯线与所述输出轴401不重合,所述输出轴401也不在所述电路板32板面内；这里的芯线是指柱形电池的炭极棒所在轴线，如果电池为圆柱形，则所述芯线基本与圆柱形的轴线重合；所述执行部件4是指执行运动和扭矩输出的部件，在本实施例中包括同轴设置的电机41和减速齿轮组42。所述减速齿轮组42由齿轮箱421包覆并与电机41压配于一体。所述电机41位于所述执行部件4的最后端并具有较齿轮箱421更大的外径，所述齿轮箱421具有前端面422以及自所述前端面422伸出并位于所述筒状的壳体100前端的所述输出轴401，所述输出轴401上还具有批头保持部(未标示)以适配相应的批头(未图示)完成操作。所述驱动部件3、执行部件4组设于所述保持架2形成可模块化地嵌装于筒状的壳体100内的保持架组件200。所述保持架组件200中的执行部件4可前后运动地组设于所述前保持架23中，所述驱动部件3则被固定地组设于所述后保持架22。当然所述保持架组件200还包括电性连接所述驱动部件3和执行部件4以组成工作电路的至少部分连接部件，例如本实施例的保持架组件200则至少包括所述电池31、电路板32和电机41、或者全部或部分的连接线、额外的控制开关或者需要等待整个电动起子机组装完成后才能电性闭合的断点等，附图中出于清晰揭示整体结构的考虑，未图示连接部件。所述将驱动部件3和执行部件4在嵌装前共同组装至保持架2形成保持架组件200的设计，利用保持架2实现了驱动部件3和执行部件4的模块化，减少了固定和配合结构带来的设计冗余，从而使起子机整体更加紧凑和小型化。请继续参阅附图并重点参阅图2和图3，所述电机41至少部分地组设于所述前保持架23并可在前后方向(亦即输出轴401的方向)上运动，所述后保持架22上设有前后方向开设(亦即平行于输出轴401的方向)的电池收容部221和电路板收容部222，所述电池31和电路板32分别收容并固持于所述电池收容部221和电路板收容部222内。此外，本实施例中所示的电池31与电机41的偏心设置，为电路板32提供了更大的设计空间，而且，电路板32与所述前后方向平行的设计，使得电路板上的附加元件如充电口321(本实施例中为组装于电路板后端的MicroUSB接插口，具有平行于电路板32板面的接插方向和贴附于电路板32的安装面)、电子离合器322(电子方式调节起子机的扭矩最大值，亦具有贴附于电路板32的安装面，本实施例中所述电子离合器的具体形式为盘形扭矩旋钮)等，可以具有大的安装面积进而可以高强度地分布于筒状的壳体100的外侧面或者后端面。所述筒状的壳体100系整体注塑成型并在前后方向上贯通，具有套筒内腔111以及与所述套筒内腔111相通的轴向开口,所述轴向开口具体包括前开口112和后开口113，所述筒状的壳体100还包括组装于所述前开口112的前盖12和组装于所述后开口113的后盖13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起子机，具有位于前端的输出轴(401)，所述起子机包括在前后方向上延伸的壳体(100)以及设置于所述壳体(100)内的保持架组件(200)，其特征在于，所述保持架组件(200)包括保持架(2)、组设于所述保持架(2)后部的柱形电池(31)和长形电路板(32)、以及组设于所述保持架(2)前部的电机(41)和减速齿轮组(42)，所述柱形的电池(31)和长形的电路板(32)在所述前后方向上至少有部分重叠。

【技术特征摘要】
2016.12.30 CN 201621474596X1.一种起子机，具有位于前端的输出轴(401)，所述起子机包括在前后方向上延伸的壳体(100)以及设置于所述壳体(100)内的保持架组件(200)，其特征在于，所述保持架组件(200)包括保持架(2)、组设于所述保持架(2)后部的柱形电池(31)和长形电路板(32)、以及组设于所述保持架(2)前部的电机(41)和减速齿轮组(42)，所述柱形的电池(31)和长形的电路板(32)在所述前后方向上至少有部分重叠。2.根据权利要求1所述的起子机，其特征在于，所述保持架(2)包括基部(21)以及自基部(21)向后延伸形成的后保持架(22)，所述后保持架(22)具有平行于输出轴(401)开设的电池收容部(221)和电路板收容部(222)。3.根据权利要求2所述的起子机，其特征在于，所述保持架(2)还包括自基部(21)向前延伸形成的前保持架(23)，所述电机(41)和减速齿轮组(42)可前后运动地组设于所述前保持架(23)中。4.根据权利要求1-3中任一项所述的起子机，其特征在于，所述壳体(100)呈筒状并包括前开口(112)和后开口(113)，所述起子机还包括组装于所述后开口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈威，翟剑平，
申请(专利权)人：博世电动工具中国有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33