一种绕线筒的打磨装置制造方法及图纸

本申请公开了一种绕线筒的打磨装置，包括横向设置的操作台，所述操作台的左侧设有可横向滑动的左支撑台，所述操作台的右侧固定设置有右支撑台，所述右支撑台上水平设置有第一连接杆、第二连接杆和调整臂，所述第一连接杆远离支撑台的一端设有第一滚轮，所述第一连接杆远离支撑台的一端设有第二滚轮，所述调整臂包括联动杆，与联动杆一端垂直的主动杆和与联动杆另一端垂直的从动杆，所述从动杆的另一端设有第三滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮之间套有打磨带，所述主动杆的另一端转动连接在右支撑台上，所述转轴位于打磨带的下方。采用本方案中的打磨装置，可以对不同外径绕线筒的外壁进行打磨，适应性强。

A grinding device for a winding tube

The present application discloses a grinding device for a winding tube, including a lateral set of operating table. The left side of the operating table is provided with a lateral sliding left supporting platform. The right support table is fixed on the right side of the operating table, and the right support platform is horizontally provided with a first connecting rod, a second connecting rod and a adjusting arm. The first one is provided with a first connecting rod, a connecting rod and a adjusting arm. One end of the connecting rod far away from the support table is provided with a first roller, and one end of the first connecting rod far away from the support table is provided with a second roller. The adjustment arm includes a linkage rod, an active rod perpendicular to one end of the linkage bar and a driven lever perpendicular to the other end of the linkage rod. The other end of the driven rod is provided with a third roller, and the first roll is carried out. A grinding belt is arranged between the wheel, the second roller and the third roller, and the other end of the active rod is rotated and connected to the right support platform, and the rotating shaft is located below the grinding belt. The grinding device in this scheme can be used to polish the outer wall of the outer diameter winding tube, and the adaptability is strong.

【技术实现步骤摘要】
一种绕线筒的打磨装置
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种用于绕线筒的喷砂房。
技术介绍
绕线筒是一种用于将光纤、电线等缠绕在绕线筒上以储存光纤、电线等的工具，绕线筒的外形为工字形，在绕线筒上设有中心孔，不同型号的绕线筒其外径也不同，在绕线筒上缠绕有金属电线时，绕线筒的整体重量会大幅增加，因此对绕线筒的强度有很高的要求。在绕线筒生产时，通常会对其表面进行电镀处理，提高绕线筒的耐磨性和抗腐蚀性，经过电镀处理后，绕线筒的表面会变得粗糙，为了满足日常使用的需求，需要对其表面进行打磨。而目前没有一种专门用于绕线筒的打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种专门用于对绕线筒的表面进行打磨的装置。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种绕线筒的打磨装置，包括横向设置的操作台，所述操作台的左侧设有可横向滑动的左支撑台，所述操作台的右侧固定设置有右支撑台，所述左支撑台上设有电机，所述电机转动连接有转轴，所述转轴螺纹连接有用于限制绕线筒移动的限位片，所述限位片包括第一限位片和第二限位片；所述右支撑台上水平设置有第一连接杆、第二连接杆和调整臂，所述第一连接杆远离支撑台的一端设有第一滚轮，所述第一连接杆远离支撑台的一端设有第二滚轮，所述调整臂包括联动杆、与联动杆一端垂直的主动杆和与联动杆另一端垂直的从动杆，所述从动杆的另一端设有第三滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮之间套有打磨带，所述第三滚轮的轴线和主动杆的轴线相互平行，所述主动杆的另一端转动连接在右支撑台上，所述转轴位于打磨带的下方。本技术的工作原理：在对绕线筒进行打磨时，将第二限位片去下，使转轴对准绕线筒的中心孔，将绕线筒插入到转轴上，因为限位片的直径大于绕线筒中心孔的直径，旋转第二限位片，第二限位片将绕线筒卡紧在第一限位片和第二限位片之间；因为不同型号的绕线筒其外径也不同，为了对不同型号的绕线筒进行打磨，主动杆的一端转动连接在右支撑台上，联动杆一端垂直于主动杆，联动杆另一端垂直于从动杆，转动主动杆，主动杆带动联动杆和从动杆运动，此时连接在从动杆一端的第三滚轮以连联动杆和主动杆的连接点为圆心，以联动杆的长度为半径做圆周运动，第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮之间套有打磨带，当第三滚轮和第二滚轮处于同一水平面时，此时处于第三滚轮和第二滚轮之间的打磨带处于水平状态，其与转轴之间的距离最大，推动左支撑台向右支撑台移动，使处于转轴上的绕线筒移动到打磨带的下方，为了使打磨带接触到绕线筒的外壁，顺时针旋转主动杆，第三滚轮顺时针向下转动，使第三滚轮和第二滚轮之间的打磨带处于向下倾斜的状态，继续旋转主动杆直到打磨带接触到绕线筒的外壁，此时启动电机，电机带动绕线筒转动，打磨带便可以对绕线筒的外壁进行打磨；重复上述操作，不断的调整打磨带的倾斜状态，同时向左或向右移动左支撑台，便可以对绕线筒的整个外壁进行打磨。本技术的有益效果：在对绕线筒的外壁进行打磨，当第三滚轮和第二滚轮之间的打磨带处于水平状态，其与转轴之间的距离最大，通过顺时针旋转主动杆，第三滚轮顺时针向下转动，使第三滚轮和第二滚轮之间的打磨带处于向下倾斜的状态，达到调整第三滚轮和第二滚轮之间的打磨带与转轴之间的距离，当绕线筒移动到打磨带的下方时，通过选择主动杆，调整处于第三滚轮和第二滚轮之间的打磨带与转轴之间的距离，使其接触到绕线筒的外壁，当电机带动绕线筒转动后，便可以对不同外径的绕线筒进行打磨。进一步，所述操作台上设有刻度线。当推动左操作台向右操作台移动时，为了便于掌控左支撑台的移动量，通过刻度线来掌握移动量。进一步，所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮处于同一竖直面。当绕线筒移动到打磨带的下方，第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮处于同一竖直面，可以使第二滚轮和第三滚轮之间的打磨带与绕线筒的轴线垂直，这样打磨带可以对绕线筒的整个外壁进行打磨，避免打磨带处于与绕线筒的轴线倾斜，打磨带被绕线筒的外壁抵持，打磨带无法移动。进一步，所述主动杆贯穿右支撑台，所述主动杆位于右支撑右侧的一端设有把手。通过转动把手便于对主动杆进行转动。进一步，所述左支撑台横向设置有支撑杆。通过拉动支撑杆朝向右支撑台移动，便于配合转动主动杆的操作。进一步，所述操作台上设有挡板。在打磨的过程中，会产生碎屑，挡板能够防止碎屑的飞溅。附图说明图1为本技术一种用于绕线筒的喷砂房的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：第一连接杆1、支撑杆2、联动杆3、第一限位片4、绕线筒5、第一滚轮6、第二限位片7、转轴8、电机9、滑轨10、左支撑台11、打磨带12、第二滚轮13、第三滚轮14、第二连接杆15、从动杆16、挡板17、右支撑台18、把手19、主动杆20。实施例基本如附图1所示：一种用于绕线筒的打磨装置，包括横向设置的操作台，操作台上设有刻度线，操作台上还设有挡板17，操作台的左侧通过滑轨10连接有左支撑台11，左支撑台11横向设置有支撑杆2，操作台的右侧固定设置有右支撑台18，左支撑台11上设有电机9，电机9转动连接有转轴8，转轴8螺纹连接有限位片，限位片的直径大于绕线筒5中心孔的内径，限位片包括第一限位片4和第二限位片7；右支撑台18上水平设置有第一连接杆1、第二连接杆15和调整臂，第一连接杆1远离支撑台的一端设有第一滚轮6，第一连接杆1远离支撑台的一端设有第二滚轮13，调整臂包括联动杆3，与联动杆3一端垂直的主动杆20和与联动杆3另一端垂直的从动杆16，从动杆16的另一端设有第三滚轮14，第一滚轮6、第二滚轮13和第三滚轮14处于同一竖直面，第一滚轮6、第二滚轮13和第三滚轮14之间套有打磨带12，第三滚轮14的轴线和主动杆20的轴线相互平行，主动杆20的另一端贯穿支撑台并转动连接在右支撑台18上，主动杆20位于右支撑右侧的一端设有把手19，转轴8位于打磨带12的下方。在对绕线筒5进行打磨时，将第二限位片7去下，使转轴8对准绕线筒5的中心孔，将绕线筒5插入到转轴8上，因为限位片的直径大于绕线筒5中心孔的直径，旋转第二限位片7，第二限位片7将绕线筒5卡紧在第一限位片4和第二限位片7之间；因为不同型号的绕线筒5其外径也不同，为了对不同型号的绕线筒5进行打磨，主动杆20的一端转动连接在右支撑台18上，联动杆3一端垂直于主动杆20，联动杆3另一端垂直于从动杆16，转动主动杆20，主动杆20带动联动杆3和从动杆16运动，此时连接在从动杆16一端的第三滚轮14以连联动杆3和主动杆20的连接点为圆心，以联动杆3的长度为半径做圆周运动，第一滚轮6、第二滚轮13和第三滚轮14之间套有打磨带12，当第三滚轮14和第二滚轮13处于同一水平面时，此时处于第三滚轮14和第二滚轮13之间的打磨带12处于水平状态，其与转轴8之间的距离最大，推动左支撑台11向右支撑台18移动，使处于转轴8上的绕线筒5移动到打磨带12的下方，为了使打磨带12接触到绕线筒5的外壁，顺时针旋转主动杆20，第三滚轮14顺时针向下转动，使第三滚轮14和第二滚轮13之间的打磨带12处于向下倾斜的状态，继续旋转主动杆20直到打磨带12接触到绕线筒5的外壁，此时启动电机9，电机9带动绕线筒5转动，打磨带12便可以对绕线筒5的外壁进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕线筒的打磨装置，其特征在于：包括横向设置的操作台，所述操作台的左侧设有可横向滑动的左支撑台，所述操作台的右侧固定设置有右支撑台，所述左支撑台上设有电机，所述电机转动连接有转轴，所述转轴螺纹连接有用于限制绕线筒移动的限位片，所述限位片包括第一限位片和第二限位片；所述右支撑台上水平设置有第一连接杆、第二连接杆和调整臂，所述第一连接杆远离支撑台的一端设有第一滚轮，所述第一连接杆远离支撑台的一端设有第二滚轮，所述调整臂包括联动杆、与联动杆一端垂直的主动杆和与联动杆另一端垂直的从动杆，所述从动杆的另一端设有第三滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮之间套有打磨带，所述第三滚轮的轴线和主动杆的轴线相互平行，所述主动杆的另一端转动连接在右支撑台上，所述转轴位于打磨带的下方。

【技术特征摘要】
1.一种绕线筒的打磨装置，其特征在于：包括横向设置的操作台，所述操作台的左侧设有可横向滑动的左支撑台，所述操作台的右侧固定设置有右支撑台，所述左支撑台上设有电机，所述电机转动连接有转轴，所述转轴螺纹连接有用于限制绕线筒移动的限位片，所述限位片包括第一限位片和第二限位片；所述右支撑台上水平设置有第一连接杆、第二连接杆和调整臂，所述第一连接杆远离支撑台的一端设有第一滚轮，所述第一连接杆远离支撑台的一端设有第二滚轮，所述调整臂包括联动杆、与联动杆一端垂直的主动杆和与联动杆另一端垂直的从动杆，所述从动杆的另一端设有第三滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮之间套有打磨带，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁忠云，
申请(专利权)人：遵义市欣茂汇机电有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52