灯杆打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了灯杆打磨装置，包括转动装置、磨削装置以及支撑装置，所述转动装置包括转动轮A、转动轮B以及底板A，其中，转动轮A与转动电机传动连接，底板A固定连接于地面上，所述支撑装置包括两个支撑轮与底板B，底板B固定连接于地面上，位于转动装置与支撑装置的地面上设有导轨，所述磨削装置包括底座以及砂带，底座的底部设有滚轮，该滚轮与导轨配合，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，实现自动化打磨灯杆，打磨质量好，灯杆的一致性高，且生产效率高。

Lamp rod grinding device

The utility model discloses the polishing device, comprises a rotating device, grinding device and supporting device, the rotating device comprises a rotating wheel, rotating wheel and bottom B A A, which is connected with the rotating wheel of A motor drive, A plate is fixedly connected to the ground, the supporting device comprises two supporting wheel with the bottom B, B plate is fixedly connected to the ground, the rotary device and the supporting device is arranged on the guide rail on the ground, the grinding device comprises a base and a belt, at the bottom of the base is provided with a roller, the roller and the guide rail, the utility model has the advantages of simple structure, convenient use, automatic grinding Denggan, good polishing quality, consistent the pole of the high, and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
灯杆打磨装置
本技术涉及路灯领域，具体涉及灯杆打磨装置。
技术介绍
路灯，指给道路提供照明功能的灯具，泛指交通照明中路面照明范围内的灯具。随着科技的不断发展，锂电池一体化太阳能路灯的技术越来越成熟，容量越来越大，寿命越来越长，使用范围越来越广。灯杆在上漆之前，需要进行打磨，生产企业在生产路灯时，其灯杆由于尺寸较长，普遍长度范围在5-6米之间，人工打磨灯杆耗时长，且打磨质量无法控制，灯杆的打磨程度的一致性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供灯杆打磨装置，解决了现有技术人工打磨灯杆耗时长以及打磨质量无法控制的问题。本技术通过以下技术方案实现：灯杆打磨装置，包括转动装置、磨削装置以及支撑装置，所述转动装置包括转动轮A、转动轮B以及底板A，其中，转动轮A与转动电机传动连接，底板A固定连接于地面上，所述支撑装置包括两个支撑轮与底板B，底板B固定连接于地面上，位于转动装置与支撑装置的地面上设有导轨，所述磨削装置包括底座以及砂带，底座的底部设有滚轮，该滚轮与导轨配合；打磨灯杆时，灯杆的底端由转动轮A与转动轮B支撑，并由转动轮A带动转动，灯杆的顶部由两个支撑轮支撑，且灯杆的顶端抵于转动挡板上，砂带压于灯杆上进行打磨。本技术进一步改进方案是，所述底座上设有支撑块，支撑块上转动连接有支撑板，支撑板的两端分别转动连接有转轴A与转轴B，其中，转轴B与磨削电机传动连接，磨削电机固定连接与支撑板上，所述砂带绕于转轴A与转轴B上。本技术进一步改进方案是，所述支撑板远离底座的一端设有连接孔，对不同打磨要求的灯杆，在连接孔处连接不同的配重块。本技术更进一步改进方案是，所述支撑板的两侧各设有一个砂带，两个砂带进一步保证打磨质量。本技术更进一步改进方案是，所述滚轮与驱动电机传动连接，驱动电机设于底座内。本技术更进一步改进方案是，所述转动轮A转动连接于转动支柱A的顶端，转动轮B转动连接于转动支柱B的顶端，转动轮A与转动轮B上套有橡胶套；打磨灯杆时，灯杆的底端由转动轮A与转动轮B支撑，并由转动轮A带动转动。本技术更进一步改进方案是，所述支撑轮转动连接于支撑杆的顶端，支撑轮上套有橡胶套，底板B位于支撑杆的一旁设有挡块，挡块上转动连接有转动挡板；打磨灯杆时，灯杆的顶部由两个支撑轮支撑，且灯杆的顶端抵于转动挡板上。本技术与现有技术相比，具有如下优点：1、本技术结构简单，使用方便，实现自动化打磨灯杆，打磨质量好，灯杆的一致性高，且生产效率高；2、支撑板远离底座的一端设有连接孔，对不同打磨要求的灯杆，在连接孔处连接不同的配重块，使得本技术适用于不同的灯杆的打磨，适用范围更广；3、支撑板的两侧各设有一个砂带，两个砂带进一步保证打磨质量。下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为转动装置的示意图。图3为图1的仰视图磨削装置的示意图。图4为图3的主视图。图5为支撑装置的示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4以及图5所示，灯杆打磨装置，包括转动装置001、磨削装置002以及支撑装置003，所述转动装置001包括转动轮A14、转动轮B16以及底板A11，其中，转动轮A14与转动电机12传动连接，底板A11固定连接于地面上，所述支撑装置003包括两个支撑轮33与底板B31，底板B31固定连接于地面上，位于转动装置001与支撑装置003的地面上设有导轨004，所述磨削装置002包括底座21以及砂带25，底座21的底部设有滚轮22，该滚轮22与导轨004配合，所述底座21上设有支撑块23，支撑块23上转动连接有支撑板24，支撑板24的两端分别转动连接有转轴A26与转轴B28，其中，转轴B28与磨削电机27传动连接，磨削电机27固定连接与支撑板24上，所述砂带25绕于转轴A26与转轴B28上，所述支撑板24远离底座21的一端设有连接孔，所述支撑板24的两侧各设有一个砂带25，所述滚轮22与驱动电机传动连接，驱动电机设于底座21内，所述转动轮A14转动连接于转动支柱A13的顶端，转动轮B16转动连接于转动支柱B15的顶端，转动轮A14与转动轮B16上套有橡胶套；打磨灯杆时，灯杆的底端由转动轮A14与转动轮B16支撑，并由转动轮A14带动转动，所述支撑轮33转动连接于支撑杆32的顶端，支撑轮33上套有橡胶套，底板B31位于支撑杆32的一旁设有挡块34，挡块34上转动连接有转动挡板35；打磨灯杆时，灯杆的顶部由两个支撑轮33支撑，且灯杆的顶端抵于转动挡板35上。应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
灯杆打磨装置，其特征在于：包括转动装置（001）、磨削装置（002）以及支撑装置（003），所述转动装置（001）包括转动轮A（14）、转动轮B（16）以及底板A（11），其中，转动轮A（14）与转动电机（12）传动连接，底板A（11）固定连接于地面上，所述支撑装置（003）包括两个支撑轮（33）与底板B（31），底板B（31）固定连接于地面上，位于转动装置（001）与支撑装置（003）的地面上设有导轨（004），所述磨削装置（002）包括底座（21）以及砂带（25），底座（21）的底部设有滚轮（22），该滚轮（22）与导轨（004）配合。

【技术特征摘要】
1.灯杆打磨装置，其特征在于：包括转动装置（001）、磨削装置（002）以及支撑装置（003），所述转动装置（001）包括转动轮A（14）、转动轮B（16）以及底板A（11），其中，转动轮A（14）与转动电机（12）传动连接，底板A（11）固定连接于地面上，所述支撑装置（003）包括两个支撑轮（33）与底板B（31），底板B（31）固定连接于地面上，位于转动装置（001）与支撑装置（003）的地面上设有导轨（004），所述磨削装置（002）包括底座（21）以及砂带（25），底座（21）的底部设有滚轮（22），该滚轮（22）与导轨（004）配合。2.根据权利要求1所述的灯杆打磨装置，其特征在于：所述底座（21）上设有支撑块（23），支撑块（23）上转动连接有支撑板（24），支撑板（24）的两端分别转动连接有转轴A（26）与转轴B（28），其中，转轴B（28）与磨削电机（27）传动连接，磨削电机（27）固定连接与支撑板（24）上，所述砂带（25）绕于转轴A（26）与转轴B（28）上。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛尚竹，
申请(专利权)人：江苏博亚照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32