一种圆柱筒体焊接架体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱筒体焊接架体,包括工作平台、支撑板、调高杆、焊接转胎和驱动电机，所述支撑板底端的四个拐角处均安装有车轮架，且车轮架的外侧均安装有驱动电机，所述车轮架底端的中间位置处安装有车轮，且车轮与驱动电机的输出端通过转轴相连接，所述车轮下方的地面上均安装有轨道，且轨道底端的两侧均固定有固定挂钩穿过地面的内部，所述支撑板顶端的四个拐角处均竖向安装有调高杆，且调高杆上均匀设置有定位孔。本实用新型专利技术通过安装有调高杆、定位孔、定位梢，当筒体直径较大时，可以调节工作平台的定位梢在调高杆上滑动，然后通过固定螺栓在定位孔上固定，适合不同直径的筒体操作。

A cylindrical body welding frame

The utility model discloses a cylindrical tube body welding frame, which comprises a working platform, a supporting plate, a height adjusting rod, a welding transfer tire and a driving motor. The four corners of the bottom end of the support plate are equipped with a wheel frame, and a driving motor is installed on the outside of the wheel frame, and the wheel is installed at the middle position of the bottom end of the wheel frame. The wheel is connected with the output end of the driving motor through a rotating shaft, and the ground below the wheel is fitted with a track, and the two sides of the bottom end of the track are fixed with a fixed hook through the interior of the ground. The four corners of the top of the support plate are vertically mounted with a high lever, and a positioning hole is evenly arranged on the height adjusting rod. The utility model can adjust the position tip of the working platform to slide on the height adjusting rod when the diameter of the cylinder is large, and then is fixed on the positioning hole through the fixed bolt, which is suitable for the operation of the cylinder with different diameter.

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱筒体焊接架体
本技术涉及焊接架体设备
，具体为一种圆柱筒体焊接架体。
技术介绍
筒体在焊接时，主要采用焊接支架，现有焊接支架通常是用槽钢组焊而成，直接放在地面，不能前后移动，其高度也不能上下调节，埋弧焊机放在支架上，操作者在焊接支架上填充埋弧焊剂，每完成一个筒节焊接后，需要搬动支架对下一个筒节进行同样的焊接，操作者需在在支架上进行若干次的上下走动，才能实现筒体的整体焊接，操作上极为笨拙；同时由于焊接支架设计庞大、重量之重，每次搬运时必须用吊车进行位置移动，生产效率极低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆柱筒体焊接架体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱筒体焊接架体，包括工作平台、支撑板、调高杆、焊接转胎和驱动电机，所述支撑板底端的四个拐角处均安装有车轮架，且车轮架的外侧均安装有驱动电机，所述车轮架底端的中间位置处安装有车轮，且车轮与驱动电机的输出端通过转轴相连接，所述车轮下方的地面上均安装有轨道，且轨道底端的两侧均固定有固定挂钩穿过地面的内部，所述支撑板顶端的四个拐角处均竖向安装有调高杆，且调高杆上均匀设置有定位孔，所述调高杆的顶端横向安装有工作平台，且工作平台的顶端安装有护栏，所述工作平台的中间位置处竖向安装有螺杆，且螺杆的底端安装有固定半环，所述工作平台的四个拐角处均安装有定位梢，且定位梢均穿过调高杆，所述支撑板的顶端横向均匀设置有滑轨，且滑轨上均安装有转胎底座，所述转胎底座的底端均安装有滑块，且滑块均与滑轨相连接，所述转胎底座的顶端横向安装有转胎轴，且转胎轴上均匀安装有焊接转胎。优选的，所述车轮架与支撑板的连接处均匀安转有减震弹簧。优选的，所述固定半环的底端安装有橡胶软垫。优选的，所述轨道的两侧均安装有加强筋。优选的，所述定位梢上均设置有与定位孔直径大小相等的固定螺孔，且定位梢和定位孔之间通过固定螺栓固定安装。优选的，所述螺杆和调高杆的顶端均安装有限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该圆柱筒体焊接架体通过安装有调高杆、定位孔、定位梢，当筒体直径较大时，可以调节工作平台的定位梢在调高杆上滑动，然后通过固定螺栓在定位孔上固定，适合不同直径的筒体操作，同时装置通过安装有车轮、驱动电机，使得装置可以机械前行。便于将筒体焊接连接起来，同时装置通过安装有滑块、滑轨，使得在对筒体进行焊接时便于调节角度，实现全方位焊接，同时装置通过安装有螺杆、固定半环，便于对筒体进行定位，防止筒体在进行焊接时偏离轨道。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构侧视示意图；图3为本技术的结构局部剖面示意图；图中：1-螺杆；2-护栏；3-工作平台；4-固定半环；5-定位孔；6-转胎底座；7-滑轨；8-地面；9-滑块；10-支撑板；11-调高杆；12-定位梢；13-转胎轴；14焊接转胎；15-车轮架；16-驱动电机；17-固定挂钩；18-车轮；19-轨道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种圆柱筒体焊接架体，包括工作平台3、支撑板10、调高杆11、焊接转胎14和驱动电机16，支撑板10底端的四个拐角处均安装有车轮架15，车轮架15与支撑板10的连接处均匀安转有减震弹簧，防止减小筒体的压力，且车轮架15的外侧均安装有驱动电机16，驱动电机16的型号为Y180L-2，车轮架15底端的中间位置处安装有车轮18，且车轮18与驱动电机16的输出端通过转轴相连接，车轮18下方的地面8上均安装有轨道19，轨道19的两侧均安装有加强筋，增加轨道19的稳定性，且轨道19底端的两侧均固定有固定挂钩17穿过地面8的内部，支撑板10顶端的四个拐角处均竖向安装有调高杆11，且调高杆11上均匀设置有定位孔5，调高杆11的顶端横向安装有工作平台3，且工作平台3的顶端安装有护栏2，工作平台3的中间位置处竖向安装有螺杆1，螺杆1和调高杆11的顶端均安装有限位块，防止脱落，且螺杆1的底端安装有固定半环4，固定半环4的底端安装有橡胶软垫，防止在对筒体固定时对筒体造成损坏，工作平台3的四个拐角处均安装有定位梢12，且定位梢12均穿过调高杆11，优选的，定位梢12上均设置有与定位孔5直径大小相等的固定螺孔，且定位梢12和定位孔5之间通过固定螺栓固定安装，便于调节高度固定，支撑板10的顶端横向均匀设置有滑轨7，且滑轨7上均安装有转胎底座6，转胎底座6的底端均安装有滑块9，且滑块9均与滑轨7相连接，转胎底座6的顶端横向安装有转胎轴13，且转胎轴13上均匀安装有焊接转胎14。工作原理：使用时，接通电源，将圆柱筒体放在支撑板10上，滑动滑块9，使得焊接转胎14与筒体相接触，调节工作平台3的定位梢12在调高杆11上滑动，然后通过固定螺栓在定位孔5上固定，该装置适合不同直径的筒体操作，同时转动螺杆1下降，使得螺杆1底端的固定半环4与筒体相接触，便于对筒体进行定位，防止筒体在进行焊接时偏离轨道，然后开始焊接，当焊接结束后，启动驱动电机16带动车轮18在轨道19上行走，对下一部分的筒体进行焊接。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱筒体焊接架体，包括工作平台（3）、支撑板（10）、调高杆（11）、焊接转胎（14）和驱动电机（16），其特征在于：所述支撑板（10）底端的四个拐角处均安装有车轮架（15），且车轮架（15）的外侧均安装有驱动电机（16），所述车轮架（15）底端的中间位置处安装有车轮（18），且车轮（18）与驱动电机（16）的输出端通过转轴相连接，所述车轮（18）下方的地面（8）上均安装有轨道（19），且轨道（19）底端的两侧均固定有固定挂钩（17）穿过地面（8）的内部，所述支撑板（10）顶端的四个拐角处均竖向安装有调高杆（11），且调高杆（11）上均匀设置有定位孔（5），所述调高杆（11）的顶端横向安装有工作平台（3），且工作平台（3）的顶端安装有护栏（2），所述工作平台（3）的中间位置处竖向安装有螺杆（1），且螺杆（1）的底端安装有固定半环（4），所述工作平台（3）的四个拐角处均安装有定位梢（12），且定位梢（12）均穿过调高杆（11），所述支撑板（10）的顶端横向均匀设置有滑轨（7），且滑轨（7）上均安装有转胎底座（6），所述转胎底座（6）的底端均安装有滑块（9），且滑块（9）均与滑轨（7）相连接，所述转胎底座（6）的顶端横向安装有转胎轴（13），且转胎轴（13）上均匀安装有焊接转胎（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱筒体焊接架体，包括工作平台（3）、支撑板（10）、调高杆（11）、焊接转胎（14）和驱动电机（16），其特征在于：所述支撑板（10）底端的四个拐角处均安装有车轮架（15），且车轮架（15）的外侧均安装有驱动电机（16），所述车轮架（15）底端的中间位置处安装有车轮（18），且车轮（18）与驱动电机（16）的输出端通过转轴相连接，所述车轮（18）下方的地面（8）上均安装有轨道（19），且轨道（19）底端的两侧均固定有固定挂钩（17）穿过地面（8）的内部，所述支撑板（10）顶端的四个拐角处均竖向安装有调高杆（11），且调高杆（11）上均匀设置有定位孔（5），所述调高杆（11）的顶端横向安装有工作平台（3），且工作平台（3）的顶端安装有护栏（2），所述工作平台（3）的中间位置处竖向安装有螺杆（1），且螺杆（1）的底端安装有固定半环（4），所述工作平台（3）的四个拐角处均安装有定位梢（12），且定位梢（12）均穿过调高杆（11），所述支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立宸，
申请(专利权)人：天津沐海领航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12