生铁固体脱碳生产炼钢金属原料的方法技术

生铁固体脱炭法生产炼钢金属原料，将粒化生铁粒度３～３０ｍｍ装入回转窑内，选用３～６％Ｏ－［２］，９０～９８％ＣＯ－［２］，０～５％ＣＯ的氧化焙烧气体，焙烧温度１０００～１１５０℃，焙烧时间２～５小时。粒铁含炭量为０．１、～２％，Ｐ≤０．０５０％，Ｓ≤０．０５０％的炼钢金属原料。该法生产的炼钢金属原料为优质的电弧炉炼钢原料，可采用返回吹氧法，单渣法和氧化法应用。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于固体生铁脱炭加工处理。近来，电弧炉炼钢的产量已占世界总钢产量近30%，随着电弧炉炼钢的迅速发展，对废钢原料需求日益增长，出现了废钢严重短铁的现象。尤其是优质废钢需求量更大。为了解决废钢短缺，可以采用直接还原生产海绵铁，由于需要高品位铁矿石和高质量还原气体，因此，生产成本高。在三十年代，瑞典曾研究用RK法生产低炭铁，作为冶炼特殊用料，一直未投入工业应用。采用生铁固体脱炭法生产金属原料，将粒铁粒度为0～2毫米装入回转窑，填充率为20～30%，氧化焙烧气体成分为1～3%O2，91～100%CO2、0～10%CO，回转窑操作温度900～1100℃，脱炭时间3～5小时，生产含炭低于0.3%的金属原料，供电炉生产工业纯铁的金属原料。本专利技术目的是采用较低品位的铁矿石生产的生铁，铁水粒化后，通过调节氧化焙烧气体成分，焙烧温度和时间，提高固体脱炭速率，加快生产周期，降低成本，生产出含炭小于2%的优质的炼钢金属原料。本专利技术采用成分为Fe≈50～65%的铁矿，经高炉熔炼成含炭4%，含P≤0.08%，S≤0.05%的生铁，高炉铁水出铁过程，采用0.04～0.08MPa水压的射流作本文档来自技高网...

【技术保护点】
生铁固体脱炭法生产炼钢金属原料，将粒化生铁粒度３～３０ｍｍ装入回转窑内，选用３～６％Ｏ↓［２］，９０～９８％ＣＯ↓［２］，０～５％ＣＯ的氧化焙烧气体，焙烧温度１０００～１１５０℃，焙烧时间２～５小时。粒铁含炭量为０．１、～２％，Ｐ≤０．０５０％，Ｓ≤０．０５０％的炼钢金属原料。该法生产的炼钢金属原料为优质的电弧炉炼钢原料，可采用返回吹氧法，单渣法和氧化法应用。 温...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦民生，黎立，贾大庸，张建良，顾飞，史振作，商广植，郝子栋，
申请(专利权)人：北京科技大学，北京京瑞冶金节能技术开发联营公司，山西省阳泉市第一钢铁厂，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]