一种新型的干混砂浆微粉生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型的干混砂浆微粉生产设备，包括机架，所述机架的顶部通过拉力弹簧与方形箱相连，所述方形箱的顶部设有进料斗，所述方形箱内设有若干层均匀布置的弧形板，每层弧形板上设有若干个粉碎滚，所述方形箱的底部设有一斜板，所述斜板的下表面的中部安装有梯形块，所述梯形块与凸轮相接，所述斜板的下表面的两侧分别与第一弹簧、第二弹簧的上端相连，所述第一弹簧、第二弹簧的下端与支承座相连。本实用新型专利技术具有结构新颖、能耗小、细微粉碎效率高、适合于干混砂浆微粉生产的优点。

A new type of dry mixed mortar powder production equipment

The utility model relates to a new type of dry mixed mortar powder production equipment, including a frame. The top of the frame is connected with a square box through a pull spring. The top of the square box is provided with an inlet hopper, and the square box is provided with an arc plate arranged evenly in a number of layers, and a number of comminuted rolls are arranged on each layer of arc shaped plates. The bottom of the square box is provided with an oblique plate. The middle part of the lower surface of the inclined plate is fitted with a trapezoid block. The trapezoidal block is connected with the cam. The two sides of the lower surface of the inclined plate are connected with the upper end of the first spring and the second spring respectively. The lower end of the first spring and the second spring is connected with the supporting seat. The utility model has the advantages of novel structure, small energy consumption, high crushing efficiency, and is suitable for the production of dry mixed mortar micro powder.

【技术实现步骤摘要】
一种新型的干混砂浆微粉生产设备
本技术涉及干混砂浆生产设备技术应用领域，尤其涉及一种新型的干混砂浆微粉生产设备。
技术介绍
传统的干混砂浆需要成品骨料以及大量的母料作为原料，其原材料成本较高，且整个生产线的能耗高，生产成本也较高。因此，现有大多数厂家均采用尾矿、炉渣作为生产原料，但由于尾矿、废石等废料中含有大量硅酸盐成分，其硬度较大，通过初步破碎以后，还难以制作出干混砂浆微粉。本技术的目的就是为了研发一种新型的干混砂浆微粉生产设备，对初步破碎后的原料进一步进行加工，使之形成微粉。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型的凸轮振动式干混砂浆微粉生产设备。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种新型的干混砂浆微粉生产设备，包括机架、进料斗、方形箱、弧形板、粉碎滚、拉力弹簧、横梁、电机、凸轮、支承座、第一弹簧、第二弹簧、斜板、梯形块、出料斗；所述机架的顶部设有若干拉力弹簧，所述拉力弹簧的下端与方形箱相连，所述方形箱的顶部设有进料斗，所述方形箱内设有若干层均匀布置的弧形板，每层弧形板上设有若干粉碎滚；所述机架的下方设有横梁，所述横梁上安装有支承座和电机，所述电机的输出轴上安装有凸轮；所述方形箱的底部设有一斜板，所述斜板的下表面的中部安装有梯形块，所述梯形块与所述凸轮相接，所述斜板的下表面的两侧分别与第一弹簧、第二弹簧的上端相连，所述第一弹簧、第二弹簧的下端与支承座相连；所述方形箱的左下方与出料斗相连。进一步的，所述弧形板为弧形，弧形板的两端上翘并与方形箱的内壁相连，所述弧形板的中部设有若干均匀分布的小孔，所述弧形板的上表面放置有若干能来回滚动的粉碎滚。进一步的，所述粉碎滚为圆柱体形状，采用耐磨钢制作而成。进一步的，所述梯形块采用耐磨钢制作，所述梯形块的上表面为斜面，与所述方形箱底部的斜板相配，所述梯形块的下表面为水平面，与电机的输出轴上的凸轮相接。进一步的，所述第一弹簧、第二弹簧为压缩弹簧，所述第二弹簧的长度大于所述第一弹簧的长度。本技术的有益效果如下：本技术通过电机带动凸轮旋转，使凸轮上方的梯形块、及与梯形块相连的方形箱进行上下振动，同时通过第一弹簧、第二弹簧进一步加强振动幅度，在振动和重力作用下，方形箱内的粉碎滚在弧形板上来回左右滚动，对初步破碎后的原料进行细微粉碎加工，使之形成微粉。本技术结构新颖、能耗小、细微粉碎效率高、适合于干混砂浆微粉生产。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图中，1：机架，2：方形箱，3：出料斗，4：第一弹簧，5：横梁，6：电机，7：支承座，8：第二弹簧，9：凸轮，10：梯形块，11：斜板，12：弧形板，13：粉碎滚，14：拉力弹簧，15：进料斗。具体实施方式以下结合附图对具体实施方式加以说明。如图1所示，一种凸轮9振动式干混砂浆微粉生产设备，包括机架1、进料斗15、方形箱2、弧形板12、粉碎滚13、拉力弹簧14、横梁5、电机6、凸轮9、支承座7、第一弹簧4、第二弹簧8、斜板11、梯形块10、出料斗3。所述机架1采用槽钢焊接而成，机架1的顶部设有若干圆孔，所述圆孔内安装有若干拉力弹簧14，所述拉力弹簧14的下端与方形箱2通过焊接、或圆孔、或其他方式相连。所述方形箱2采用薄钢板焊接而成，方形箱2的顶部设有进料斗15，进料斗15与方形箱2焊接相连且内部相通。方形箱2内设有若干层均匀布置的弧形板12，所述弧形板12为弧形，弧形板12的两端上翘并与方形箱2的两侧内壁焊接相连。弧形板12的中部开有若干均匀分布的小孔，弧形板12的上表面放置有若干能来回滚动的粉碎滚13，所述粉碎滚13为圆柱体滚筒，采用耐磨钢制作而成，用来粉碎和研磨物料。机架1的下方焊接有多根横梁5，横梁5上通过螺栓连接的方式安装有支承座7和电机6，所述电机6的输出轴上安装有凸轮9。方形箱2的底部设有一斜板11，所述斜板11采用钢板制作，与水平面的夹角为25-60°。斜板11的下表面的中部焊接有梯形块10，所述梯形块10采用耐磨钢制作，所述梯形块10的上表面为斜面，与所述方形箱2底部的斜板11相配，所述梯形块10的下表面为水平面，与电机6的输出轴上的凸轮9相接，所述梯形块10在方形箱2及箱内原料重力作用下与所述凸轮9紧密接触。斜板11的下表面的两侧分别与第一弹簧4、第二弹簧8的上端通过焊接相连，所述第一弹簧4、第二弹簧8的下端通过焊接与支承座7相连。所述第一弹簧4、第二弹簧8为压缩弹簧，所述第二弹簧8的长度大于所述第一弹簧4的长度。所述方形箱2的左下方与出料斗3相连，所述出料斗3位于所述斜板11的左侧。本技术通过电机6带动凸轮9旋转，使凸轮9上方的梯形块10、及与梯形块10相连的方形箱2进行上下振动，同时通过第一弹簧4、第二弹簧8进一步加强振动幅度，在振动和重力作用下，方形箱2内的粉碎滚13在弧形板12上来回左右滚动，对初步破碎后的原料进行细微粉碎加工，使之形成微粉。本技术结构新颖、能耗小、细微粉碎效率高、适合于干混砂浆微粉生产。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的干混砂浆微粉生产设备，其特征在于：包括机架、进料斗、方形箱、弧形板、粉碎滚、拉力弹簧、横梁、电机、凸轮、支承座、第一弹簧、第二弹簧、斜板、梯形块、出料斗；所述机架的顶部设有若干拉力弹簧，所述拉力弹簧的下端与方形箱相连，所述方形箱的顶部设有进料斗，所述方形箱内设有若干层均匀布置的弧形板，每层弧形板上设有若干个用来粉碎干混砂浆原料的粉碎滚；所述机架的下方设有横梁，所述横梁上安装有支承座和电机，所述电机的输出轴上安装有凸轮；所述方形箱的底部设有一斜板，所述斜板的下表面的中部安装有梯形块，所述梯形块与所述凸轮相接，所述斜板的下表面的两侧分别与第一弹簧、第二弹簧的上端相连，所述第一弹簧、第二弹簧的下端与支承座相连；所述方形箱的左下方与出料斗相连。

【技术特征摘要】
1.一种新型的干混砂浆微粉生产设备，其特征在于：包括机架、进料斗、方形箱、弧形板、粉碎滚、拉力弹簧、横梁、电机、凸轮、支承座、第一弹簧、第二弹簧、斜板、梯形块、出料斗；所述机架的顶部设有若干拉力弹簧，所述拉力弹簧的下端与方形箱相连，所述方形箱的顶部设有进料斗，所述方形箱内设有若干层均匀布置的弧形板，每层弧形板上设有若干个用来粉碎干混砂浆原料的粉碎滚；所述机架的下方设有横梁，所述横梁上安装有支承座和电机，所述电机的输出轴上安装有凸轮；所述方形箱的底部设有一斜板，所述斜板的下表面的中部安装有梯形块，所述梯形块与所述凸轮相接，所述斜板的下表面的两侧分别与第一弹簧、第二弹簧的上端相连，所述第一弹簧、第二弹簧的下端与支承座相连；所述方形箱的左下方与出料斗相连。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光庆，
申请(专利权)人：岳阳科环建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43