一种用于生产酱油的原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产酱油的原料混合装置，包括密封的传送通道，传送通道内的下部设有传送辊和传送带，传送带位于传送辊的上方；传送通道内传送带的上方设有搅拌装置，搅拌装置和驱动电机相连，驱动电机位于传送通道的外部；搅拌装置上游的传送通道上设有熟豆粕投放口和熟小麦粉投放口。本实用新型专利技术通过机械自动化式的作业方式代替人工，融入到自动化的酱油生产工序中，具有省时、省力、效率高等优点。

A mixture of raw materials used in the production of soy sauce

The utility model discloses a raw material mixing device for the production of soy sauce, including a sealed transmission channel. The lower part of the transmission channel is equipped with a transmission roll and a conveyor belt. The conveyor belt is located above the transmission roll. A mixing device is installed above the conveyor belt in the transmission channel, which is stirred and driven to drive the motor and drives the motor position. The conveying channel on the upstream part of the stirring device is provided with a cooked soybean meal delivery port and a ripe wheat powder delivery port. The utility model has the advantages of time saving, labor saving and high efficiency by replacing manual work by mechanical automation and integrating into the automatic soy sauce production process.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产酱油的原料混合装置
本技术涉及一种用于生产酱油的原料混合装置，属于酱油生产原料运输

技术介绍
酱油俗称豉油，主要由大豆、小麦、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。豆粕和小麦是酱油的原材料，在制作酱油时需要将蒸煮后的熟豆粕和经高温炒熟的小麦粉碎成熟小麦粉并混合搅拌均匀，有利于后续生产、加工工艺。目前，是简单的将熟豆粕和熟小麦粉混合，然后用于酱油的生产工艺中，但是这样效率低，并且制曲效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于生产酱油的原料混合装置，能够在物料传输的过程中将熟豆粕和熟小麦粉搅拌均匀，具有省时、省力、效率高等优点。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种用于生产酱油的原料混合装置，包括密封的传送通道，传送通道内的下部设有传送辊和传送带，传送带位于传送辊的上方；传送通道内传送带的上方设有搅拌装置，搅拌装置和驱动电机相连，驱动电机位于传送通道的外部；搅拌装置上游的传送通道上设有熟豆粕投放口和熟小麦粉投放口。前述的一种用于生产酱油的原料混合装置中，搅拌装置包括旋转轴、第一连杆和第二连杆，旋转轴和驱动电机的输出轴相连，第一连杆固定在旋转轴上，第二连杆固定在第一连杆上。前述的一种用于生产酱油的原料混合装置中，第一连杆和旋转轴垂直，第二连杆和第一连杆垂直，第二连杆和旋转轴平行。前述的一种用于生产酱油的原料混合装置中，传送通道上设有搅拌仓，搅拌装置位于搅拌仓内。前述的一种用于生产酱油的原料混合装置中，传送通道内搅拌装置的下游设有疏料板，疏料板由相连的第一板端和第二板端组成，第一板端和第二板端之间的夹角大于或者等于120度，且小于或者等于160度。前述的一种用于生产酱油的原料混合装置中，疏料板通过支架悬置在传送带的上方。前述的一种用于生产酱油的原料混合装置中，所述疏料板成列布置，相邻的两列疏料板之间的距离小于或者等于40厘米。与现有技术相比，本技术通过机械自动化式的作业方式代替人工，融入到自动化的酱油生产工序中，具有省时、省力、效率高等优点。附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图；图2是搅拌装置的结构示意图；图3是疏料板的结构示意图；图4是传送通道的剖视图。附图标记：1-传送通道，2-搅拌装置，3-传送辊，4-传送带，5-熟豆粕投放口，6-熟小麦粉投放口，7-第二连杆，8-第一连杆，9-旋转轴，10-疏料板，11-第一板端，12-第二板端。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：一种用于生产酱油的原料混合装置，包括密封的传送通道1，传送通道1内的下部设有传送辊3和传送带4，传送带4位于传送辊3的上方；传送通道1内传送带4的上方设有搅拌装置2，搅拌装置2和驱动电机相连，驱动电机位于传送通道1的外部；搅拌装置2上游的传送通道1上设有熟豆粕投放口5和熟小麦粉投放口6。传送通道1上设有搅拌仓，搅拌装置2位于搅拌仓内。传送通道1内搅拌装置2的下游设有疏料板10，疏料板10由相连的第一板端11和第二板端12组成，第一板端11和第二板端12之间的夹角等于160度。疏料板10通过支架悬置在传送带4的上方。所述疏料板10成列布置，相邻的两列疏料板10之间的距离40厘米。实施例2：一种用于生产酱油的原料混合装置，包括密封的传送通道1，传送通道1内的下部设有传送辊3和传送带4，传送带4位于传送辊3的上方；传送通道1内传送带4的上方设有搅拌装置2，搅拌装置2和驱动电机相连，驱动电机位于传送通道1的外部；搅拌装置2上游的传送通道1上设有熟豆粕投放口5和熟小麦粉投放口6。搅拌装置2包括旋转轴9、第一连杆8和第二连杆7，旋转轴9和驱动电机的输出轴相连，第一连杆8固定在旋转轴9上，第二连杆7固定在第一连杆8上。传送通道1上设有搅拌仓，搅拌装置2位于搅拌仓内。传送通道1内搅拌装置2的下游设有疏料板10，疏料板10由相连的第一板端11和第二板端12组成，第一板端11和第二板端12之间的夹角等于120度。疏料板10通过支架悬置在传送带4的上方。所述疏料板10成列布置，相邻的两列疏料板10之间的距离30厘米。实施例3：一种用于生产酱油的原料混合装置，包括密封的传送通道1，传送通道1内的下部设有传送辊3和传送带4，传送带4位于传送辊3的上方；传送通道1内传送带4的上方设有搅拌装置2，搅拌装置2和驱动电机相连，驱动电机位于传送通道1的外部；搅拌装置2上游的传送通道1上设有熟豆粕投放口5和熟小麦粉投放口6。搅拌装置2包括旋转轴9、第一连杆8和第二连杆7，旋转轴9和驱动电机的输出轴相连，第一连杆8固定在旋转轴9上，第二连杆7固定在第一连杆8上。第一连杆8和旋转轴9垂直，第二连杆7和第一连杆8垂直，第二连杆7和旋转轴9平行。传送通道1上设有搅拌仓，搅拌装置2位于搅拌仓内。传送通道1内搅拌装置2的下游设有疏料板10，疏料板10由相连的第一板端11和第二板端12组成，第一板端11和第二板端12之间的夹角等于140度。疏料板10通过支架悬置在传送带4的上方。所述疏料板10成列布置，相邻的两列疏料板10之间的距离等于35厘米。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产酱油的原料混合装置，其特征在于，包括密封的传送通道(1)，传送通道(1)内的下部设有传送辊(3)和传送带(4)，传送带(4)位于传送辊(3)的上方；传送通道(1)内传送带(4)的上方设有搅拌装置(2)，搅拌装置(2)和驱动电机相连，驱动电机位于传送通道(1)的外部；搅拌装置(2)上游的传送通道(1)上设有熟豆粕投放口(5)和熟小麦粉投放口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产酱油的原料混合装置，其特征在于，包括密封的传送通道(1)，传送通道(1)内的下部设有传送辊(3)和传送带(4)，传送带(4)位于传送辊(3)的上方；传送通道(1)内传送带(4)的上方设有搅拌装置(2)，搅拌装置(2)和驱动电机相连，驱动电机位于传送通道(1)的外部；搅拌装置(2)上游的传送通道(1)上设有熟豆粕投放口(5)和熟小麦粉投放口(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产酱油的原料混合装置，其特征在于，搅拌装置(2)包括旋转轴(9)、第一连杆(8)和第二连杆(7)，旋转轴(9)和驱动电机的输出轴相连，第一连杆(8)固定在旋转轴(9)上，第二连杆(7)固定在第一连杆(8)上。3.根据权利要求2所述的一种用于生产酱油的原料混合装置，其特征在于，第一连杆(8)和旋转轴(9)垂直，第二连杆(7)和第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜，周尚庭，陈亮，傅玉林，吴灿，耿娜，刘永交，贺博，康文丽，
申请(专利权)人：加加食品集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43