电缆中间接头测试安装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了电缆中间接头测试安装系统，包括机架和用于夹持电缆头的抱夹组，所述机架设有用于电缆头对位以及接头拉力检测的对位仓，所述对位仓两端均安装有用于拉动电缆头的伸缩组，两组伸缩组输出端均向外设置，所述抱夹组安装在伸缩组的输出端上，所述对位仓两端均开设有对位孔，所述对位孔中心与抱夹组夹持中心位置同轴。本安装系统在同一工装下能完成高压电缆对接和拉力检测，大大减少了操作工人的劳动强度和工作量，同时对接工作和检测工作操作简单方便，同时本安装系统结构简单，制造方便。

Test and installation system for cable intermediate joint

The utility model discloses a cable joint test installation system, and comprises a frame for clamping the cable head holding group, the frame is used for cable tension test and joint head Para Para Para positions, the two ends of the warehouse is installed for telescopic pull cable head group, the two groups were group output expansion outside the set, the holding group arranged on the output end of the telescopic group, the two ends of the para positions are provided with positioning holes, the positioning hole center and the holding group holding the center position of the coaxial. The installation system can complete the inspection of the high voltage cable's docking and pulling force under the same tooling, which greatly reduces the labor intensity and workload of the operator. Meanwhile, the operation and inspection work is simple and convenient. At the same time, the installation system is simple in structure and easy to manufacture.

【技术实现步骤摘要】
电缆中间接头测试安装系统
本技术涉及高压配电
，尤其涉及安装工具。
技术介绍
在配电领域，两根高压电缆进行对接是电气检测前必不可少的过程，目前技术耗费人工较多，一般将制作打磨好的对接电缆压接完成后，用简易的工器具，如手拉葫芦、撬杠、皮带、链轮和螺栓等紧固件进行镜像相向位移套插入终端内，再进行相关的接地等工作对接头进行电气检测，此方法只适用于研发过程中的摸底实验及产品的抽查检验。现有技术只能一次性使用，不仅造成浪费还增加成本，不具有产品的代表性，检测数量少，其根本原因在于，两个高压电缆很难进行准确对接，采用人工手动通过如手拉葫芦、撬杠、皮带、链轮和螺栓等紧固方式拉近电缆进行安装，安装过程中同时拉动动辄上百米的高压电缆是非常困难的，同时还要保证两个对接电缆的对接口位置合适；在接头完成对接后，还需要反向拉动两根电缆进行检测对接情况，该过程用工多，安装制作过程污染大，生产效率低，对产品损伤大，对电网可靠运营的实情不利，存在缺陷，后期不可再对产品进行复检和全检。因此，开发一台可以对电缆进行准确对位并在电气检测后可以检测接头质量的工装十分必要。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种对接准确，可以完成两根高压电缆对接和接头反向拉力测试的安装系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：电缆中间接头测试安装系统，包括机架和用于夹持电缆头的抱夹组，所述机架设有用于电缆头对位以及接头拉力检测的对位仓，所述对位仓两端均安装有用于拉动电缆头的伸缩组，两组伸缩组输出端均向外设置，所述抱夹组安装在伸缩组的输出端上，所述对位仓两端均开设有对位孔，所述对位孔中心与抱夹组夹持中心位置同轴。作为上述技术方案的改进，所述对位仓的一侧开设有用于安装接头的操作口，所述伸缩组安装在对位仓位于操作口两侧的侧壁上。作为上述技术方案的改进，所述抱夹组包括支撑架、固定块和活动块，所述固定块安装在支撑架的一侧，所述活动块滑动安装在支撑架上，且可与固定块扣合。作为上述技术方案的改进，所述支撑架远离固定块的一侧安装有锁紧油缸，所述锁紧油缸的输出端穿过支撑架与活动块连接，并可推动活动块与固定块配合卡紧电缆头，所述固定块与活动块贴合后形成一用于卡紧电缆头的卡口。作为上述技术方案的改进，所述机架上安装有液压动力站，所述液压动力站分别与伸缩组以及锁紧油缸管接。作为上述技术方案的改进，所述伸缩组为液压缸。作为上述技术方案的改进，所述对位仓内安装有用于检测接头质量的检测系统。本技术的有益效果有：本技术的夹持工装结构简单，在对位仓的两端均设有用于拉动电缆的伸缩组，采用伸缩组之后无需人工进行手动对位，简单方便，减少了劳动强度；同时对位仓的两端上设有用于帮助两根高压电缆定位的定位孔，定位孔与伸缩组的中心同轴，保证两根高压接头的对位准确，间接保证了接头的质量；在对接完成后，还可以利用两组伸缩组反向拉伸对接好的电缆，完成电缆的拉力检测。本夹持工装在同一工装下能完成高压电缆对接和拉力检测，大大减少了操作工人的劳动强度和工作量，同时对接工作和检测工作操作简单方便，同时本工装结构简单，制造方便。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例抱夹组未夹持状态的结构示意图；图3是本技术实施例抱夹组夹持状态的结构示意图；图4是本技术实施例高压接头的对接效果图。具体实施方式参见图1至图4，本技术的电缆中间接头测试安装系统，用于辅助对接高压电缆头2和接头6的拉力检测，包括机架1和用于夹持电缆头2的抱夹组3，所述机架1设有用于电缆头2对位以及接头6拉力检测的对位仓4，所述对位仓4两端对称安装有用于对位电缆头2的伸缩组5，两组伸缩组5输出端均向外设置，所述抱夹组3安装在伸缩组5的输出端上，所述对位仓4两端均开设有对位孔41，所述对位孔41中心与抱夹组3夹持中心位置同轴。进一步参见图1，所述对位仓4的一侧开设有用于安装接头6的操作口42，操作口42开设在对位仓4的前侧，操作口42上安装有外屏罩，提高后期检测的安全性。所述伸缩组5安装在对位仓4位于操作口42两侧的侧壁上，即安装在对位仓4的上下侧，这样的设计方便操作工人对电缆头2进行操作，同时伸缩组5上下的安装保证了平衡性，也间接保证了两根电缆头2对位的准确性。所述对位仓4内安装有用于检测接头6质量的检测系统，检测系统为串联谐振变压器测试系统，可以对接头6进行局部放电及工频耐压测试。进一步，本实施例中，所述抱夹组3包括支撑架31、固定块32和活动块33，所述固定块32安装在支撑架31的一侧，所述活动块33滑动安装在支撑架31上，且可与固定块32扣合。其中，所述支撑架31远离固定块32的一侧安装有锁紧油缸34，所述锁紧油缸34的输出端穿过支撑架31与活动块33连接，并可推动活动块33与固定块32配合卡紧电缆头2，所述固定块32与活动块33贴合后形成一用于卡紧电缆的卡口35。卡口35与对位孔51同轴，保证了电缆头2对接的准确性。固定块32为可拆卸式，由于电缆头的直径很大，在短距离内很难进行弯曲插进卡口35内，因此采用拆卸的方式，方便将电缆头2卡装在卡口35内。更进一步，所述机架1上安装有液压动力站7，所述液压动力站7分别与伸缩组5以及锁紧油缸34管接。所述伸缩组5为液压缸，采用液压传动的方式，伸缩组5的伸缩力大，可以适应目前直径日益巨大的高压电缆的对接工作。在机架1上还安装有用于控制伸缩组5以及锁紧油缸34运动的控制箱。进一步参见2至图4，本实施例中的夹持工装的操作方式如下：首先将一侧的抱夹组3中的固定块32拆卸下来，放进处理过的电缆头2，然后将固定块32安装上，启动控制箱控制对应的锁紧油缸34伸出推动活动块33配合固定块32压紧电缆头2；同理对另一侧的电缆头2进行同样操作夹紧。在将待对接的两根电缆头2夹紧后，控制控制箱，驱动两个伸缩组5进行收缩，拉近两根电缆头2，利用对位孔51，保证对位精度。待位置合适之后，控制伸缩组5将两根电缆头2从两端分别插入接头6内，然后利用外部工具对接头6进行操作，是接头6与电缆头2连接稳固。待操作完成后，扣上已带接地装置的外屏罩，启动检测系统对接头6进行局部放电及工频耐压测试；完成测试后，操作两个伸缩组5伸出拉伸，对对接好的接头6进行拉力检测。本夹持工装在同一工装下能完成高压电缆对接和拉力检测，大大减少了操作工人的劳动强度和工作量，同时对接工作和检测工作操作简单方便，同时本工装结构简单，制造方便。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电缆中间接头测试安装系统，其特征在于：包括机架(1)和用于夹持电缆头(2)的抱夹组(3)，所述机架(1)设有用于电缆头(2)对位以及接头(6)拉力检测的对位仓(4)，所述对位仓(4)两端均安装有用于拉动电缆头(2)的伸缩组(5)，两组伸缩组(5)输出端均向外设置，所述抱夹组(3)安装在伸缩组(5)的输出端上，所述对位仓(4)两端均开设有对位孔(41)，所述对位孔(41)中心与抱夹组(3)夹持中心位置同轴。

【技术特征摘要】
1.电缆中间接头测试安装系统，其特征在于：包括机架(1)和用于夹持电缆头(2)的抱夹组(3)，所述机架(1)设有用于电缆头(2)对位以及接头(6)拉力检测的对位仓(4)，所述对位仓(4)两端均安装有用于拉动电缆头(2)的伸缩组(5)，两组伸缩组(5)输出端均向外设置，所述抱夹组(3)安装在伸缩组(5)的输出端上，所述对位仓(4)两端均开设有对位孔(41)，所述对位孔(41)中心与抱夹组(3)夹持中心位置同轴。2.根据权利要求1所述的电缆中间接头测试安装系统，其特征在于：所述对位仓(4)的一侧开设有用于安装接头(6)的操作口(42)，所述伸缩组(5)安装在对位仓(4)位于操作口(42)两侧的侧壁上。3.根据权利要求1所述的电缆中间接头测试安装系统，其特征在于：所述抱夹组(3)包括支撑架(31)、固定块(32)和活动块(33)，所述固定块(32)安装在支撑架(31)的一侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德清，钟海杰，吴一军，蔡传雄，
申请(专利权)人：珠高电气检测有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44