一种用于通信管道的耐压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于通信管道的耐压检测装置，包括底座，所述底座的底部外壁四角处均焊接有支撑腿，且底座顶部外壁的一侧焊接有L型结构的支撑柱，所述支撑柱的顶部外壁焊接有把手，且支撑柱远离底座一端的底部外壁通过螺钉固定有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端外壁焊接有连接杆，且连接杆远离液压缸的一端外壁焊接有检测盘，所述底座顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有检测箱。本实用新型专利技术体积较小，便于运输以及随身携带，自动化程度较高，液晶显示屏上可以清楚的显示检测结果，检测结果比较准确，另外，防尘网和防尘盖让整个装置起到双重防尘作用，防尘效果好，可以增加使用寿命，同时具备良好的散热功能，整体实用性能较高。

A pressure testing device for communication pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种用于通信管道的耐压检测装置
本技术涉及检测装置
，尤其涉及一种用于通信管道的耐压检测装置。
技术介绍
管道通信即发送进程以字符流形式将大量数据送入管道，接收进程可从管道接收数据，二者利用管道进行通信，无论是SQLServer用户，还是PB用户，作为C/S结构开发环境，他们在网络通信的实现上，都有一种共同的方法——命名管道，由于当前操作系统的不惟一性，各个系统都有其独自的通信协议，导致了不同系统间通信的困难，尽管TCP/IP协议目前已发展成为Internet的标准，但仍不能保证C/S应用程序的顺利进行，命名管道作为一种通信方法，有其独特的优越性，这主要表现在它不完全依赖于某一种协议，而是适用于任何协议——只要能够实现通信，用管道进行通信的过程中，对通信管道的耐压性有一定的要求，因此一批管道生产成型后，就必须要对这批管理进行耐压检测，传统的耐压检测装置存在体积庞大，不便于携带，且传统的耐压检测装置自动化程度较低，显示效果差，防尘和散热效果都不明显。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于通信管道的耐压检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于通信管道的耐压检测装置，包括底座，所述底座的底部外壁四角处均焊接有支撑腿，且底座顶部外壁的一侧焊接有L型结构的支撑柱，所述支撑柱的顶部外壁焊接有把手，且支撑柱远离底座一端的底部外壁通过螺钉固定有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端外壁焊接有连接杆，且连接杆远离液压缸的一端外壁焊接有检测盘，所述底座顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有检测箱，且检测箱的底部内壁通过螺钉固定有压力传感器，所述支撑柱的一边外壁通过螺钉固定有显示器，所述显示器的一边外壁开设有第一安装槽，且第一安装槽内壁通过螺钉固定有液晶显示屏，所述显示器位于液晶显示屏下方的一边外壁开设有第二安装槽，且第二安装槽内壁通过螺钉固定有操作键盘，所述顶部内壁和底部内壁通过螺钉固定有同一个电路板，且电路板的顶部外壁焊接有微处理器。优选的，所述压力传感器的型号为JYB-KB-CW2000，且微处理器的型号为ARM9TDMI，压力传感器的输出端通过信号线与微处理器的输入端连接，微处理器的输出端通过信号线与液晶显示屏的输入端连接。优选的，所述显示器的一侧外壁开设有散热孔，且散热孔内壁粘接有水平设置的防尘网，显示器位于散热孔下方的一侧外壁开设有第三安装槽，第三安装槽内壁通过螺钉固定有启动按钮。优选的，所述液压缸通过导线连接有开关，且开关与微处理器连接。优选的，所述显示器的顶部外壁通过铰链连接有防尘盖，且防尘盖的顶部外壁开设有第四安装槽，第四安装槽的内壁粘接有透明板，透明板位于液晶显示屏的正上方。优选的，所述检测箱和检测盘均为圆柱体结构，且检测盘与检测箱四周内壁之间形成滑动配合。本技术的有益效果为：本技术中，整体检测装置体积较小，便于运输以及随身携带，自动化程度较高，液晶显示屏上可以清楚的显示检测结果，检测结果比较准确，另外，防尘网和防尘盖让整个装置起到双重防尘作用，防尘效果好，可以增加使用寿命，同时具备良好的散热功能，整体实用性能较高。附图说明图1为本技术提出的一种用于通信管道的耐压检测装置的整体结构主视图；图2为本技术提出的一种用于通信管道的耐压检测装置的显示器结构侧视图。图中：1支撑腿、2底座、3压力传感器、4检测箱、5检测盘、6连接杆、7液压缸、8支撑柱、9把手、10液晶显示屏、11操作键盘、12显示器、13电路板、14散热孔、15微处理器、16防尘盖、17启动按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于通信管道的耐压检测装置，包括底座2，底座2的底部外壁四角处均焊接有支撑腿1，且底座2顶部外壁的一侧焊接有L型结构的支撑柱8，支撑柱8的顶部外壁焊接有把手9，且支撑柱8远离底座2一端的底部外壁通过螺钉固定有液压缸7，液压缸7活塞杆的一端外壁焊接有连接杆6，且连接杆6远离液压缸7的一端外壁焊接有检测盘5，底座2顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有检测箱4，且检测箱4的底部内壁通过螺钉固定有压力传感器3，支撑柱8的一边外壁通过螺钉固定有显示器12，显示器12的一边外壁开设有第一安装槽，且第一安装槽内壁通过螺钉固定有液晶显示屏10，显示器12位于液晶显示屏10下方的一边外壁开设有第二安装槽，且第二安装槽内壁通过螺钉固定有操作键盘11，顶部内壁和底部内壁通过螺钉固定有同一个电路板13，且电路板13的顶部外壁焊接有微处理器15。本技术中，压力传感器3的型号为JYB-KB-CW2000，且微处理器15的型号为ARM9TDMI，压力传感器3的输出端通过信号线与微处理器15的输入端连接，微处理器15的输出端通过信号线与液晶显示屏10的输入端连接，显示器12的一侧外壁开设有散热孔14，且散热孔14内壁粘接有水平设置的防尘网，显示器12位于散热孔14下方的一侧外壁开设有第三安装槽，第三安装槽内壁通过螺钉固定有启动按钮17，液压缸7通过导线连接有开关，且开关与微处理器15连接，显示器12的顶部外壁通过铰链连接有防尘盖16，且防尘盖16的顶部外壁开设有第四安装槽，第四安装槽的内壁粘接有透明板，透明板位于液晶显示屏10的正上方，检测箱4和检测盘5均为圆柱体结构，且检测盘5与检测箱4四周内壁之间形成滑动配合。工作原理：使用者将通信管道的一端截取一段作为测试的样品，然后将样品至于检测箱4内，然后通过操作键盘11控制液压缸7的活塞杆伸长，检测盘5开始进入检测箱4并在检测箱4内壁滑动慢慢挤压样品，挤压的过程中，压力传感器3将检测信号传送给微处理器15，经微处理器15处理后，能够在液晶显示屏10上显示压力的数据，使用者只需要取数据中的最大值，就可以得到样品的最大耐压值，也就是通信管道的耐压值。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于通信管道的耐压检测装置，包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）的底部外壁四角处均焊接有支撑腿（1），且底座（2）顶部外壁的一侧焊接有L型结构的支撑柱（8），所述支撑柱（8）的顶部外壁焊接有把手（9），且支撑柱（8）远离底座（2）一端的底部外壁通过螺钉固定有液压缸（7），所述液压缸（7）活塞杆的一端外壁焊接有连接杆（6），且连接杆（6）远离液压缸（7）的一端外壁焊接有检测盘（5），所述底座（2）顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有检测箱（4），且检测箱（4）的底部内壁通过螺钉固定有压力传感器（3），所述支撑柱（8）的一边外壁通过螺钉固定有显示器（12），所述显示器（12）的一边外壁开设有第一安装槽，且第一安装槽内壁通过螺钉固定有液晶显示屏（10），所述显示器（12）位于液晶显示屏（10）下方的一边外壁开设有第二安装槽，且第二安装槽内壁通过螺钉固定有操作键盘（11），所述顶部内壁和底部内壁通过螺钉固定有同一个电路板（13），且电路板（13）的顶部外壁焊接有微处理器（15）。

【技术特征摘要】
1.一种用于通信管道的耐压检测装置，包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）的底部外壁四角处均焊接有支撑腿（1），且底座（2）顶部外壁的一侧焊接有L型结构的支撑柱（8），所述支撑柱（8）的顶部外壁焊接有把手（9），且支撑柱（8）远离底座（2）一端的底部外壁通过螺钉固定有液压缸（7），所述液压缸（7）活塞杆的一端外壁焊接有连接杆（6），且连接杆（6）远离液压缸（7）的一端外壁焊接有检测盘（5），所述底座（2）顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有检测箱（4），且检测箱（4）的底部内壁通过螺钉固定有压力传感器（3），所述支撑柱（8）的一边外壁通过螺钉固定有显示器（12），所述显示器（12）的一边外壁开设有第一安装槽，且第一安装槽内壁通过螺钉固定有液晶显示屏（10），所述显示器（12）位于液晶显示屏（10）下方的一边外壁开设有第二安装槽，且第二安装槽内壁通过螺钉固定有操作键盘（11），所述顶部内壁和底部内壁通过螺钉固定有同一个电路板（13），且电路板（13）的顶部外壁焊接有微处理器（15）。2.根据权利要求1所述的一种用于通信管道的耐压检测装置，其特征在于，所述压力传感器（3）的型号为JYB-KB-...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，
申请(专利权)人：安徽徽一通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34