红外线防爆灯泡检测线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种红外线防爆灯泡检测线，其包括输送带、压力测试装置，输送带沿输送方向均匀间隔设有套接红外线防爆灯泡的套孔；压力测试装置包括一个底部镂空的矩形罩，矩形罩顶部固定连接气缸的活塞杆，且气缸位置固定；当气缸的活塞杆带动矩形罩向下运动至与输送带上表面抵紧时，矩形罩与输送带之间密封形成一个矩形腔；矩形罩设有进气口和用于测试矩形罩内气压的压力表，进气口通过进气管路连接外部供气装置；输送带下方对应矩形罩的位置设有承压平台，即气缸带动矩形罩抵紧输送带时，输送带抵紧承压平台，且该承压平台顶面设有适配导电灯脚运动的输送槽。本实用新型专利技术能够实现对红外线防爆灯泡的压力测试，测试较为方便，效率高，安全可靠。

Infrared explosion-proof light bulb detection line

The utility model relates to an explosion-proof lamp infrared detection line, which comprises a conveying belt, a pressure test device, conveyor belt along the conveying direction is provided with a set of evenly spaced holes connected with the infrared explosion-proof bulb; rectangular pressure test device comprises a hollow rectangular cover bottom cover, piston rod fixedly connected with the top of the cylinder, and the cylinder fixed position when the piston rod drives the cylinder; the rectangular cover downward movement to the conveyor belt and is pressed against the surface, the rectangular cover and the conveying belt between the seal to form a rectangular cavity; the rectangular cover is provided with an air inlet and a pressure gauge for testing the pressure in the rectangular cover, the air inlet is connected with the external device through the gas inlet pipe is arranged below the conveying belt corresponding to the rectangular cover; the position of a bearing platform, the cylinder drives the rectangular cover abutted on the conveyer belt, the conveyor belt is pressed against the bearing platform and the bearing platform is arranged at the top. A conveyance slot to guide the motion of an electric lamp foot. The utility model can realize the pressure test of infrared light proof bulb, which is more convenient, high efficiency, safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
红外线防爆灯泡检测线
本技术涉及灯具生产线，是一种红外线防爆灯泡检测线。
技术介绍
红外线防爆灯泡是红外线灯的一种，防爆主要是通过在灯泡外部增设防护罩壳，从而不易受温度、外部撞击或压力冲击等而造成灯泡爆裂的安全事故。灯泡检测线则是针对灯泡的性能和功能进行检测的一道生产流水线，其主要作为灯泡质量合格的检测。现有的灯泡合格检测一般较多是依靠人工测试检验，不仅费时费力，且对检验人员存在较大的安全隐患。为此，有待对现有的灯泡检测线进行改进。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术设计一种红外线防爆灯泡检测线，使其解决现有灯具检测较为繁琐，效率较低，安全性欠佳的技术问题。其采用如下技术方案实现。红外线防爆灯泡检测线，其包括输送带、压力测试装置，所述输送带沿输送方向均匀间隔设有套接红外线防爆灯泡的套孔，且红外线防爆灯泡套接于套孔时，红外线防爆灯泡的导电灯脚位于输送带下方；所述压力测试装置包括一个底部镂空的矩形罩，矩形罩顶部固定连接气缸的活塞杆，气缸相对于输送带呈垂直设置，且气缸位置固定；当气缸的活塞杆带动矩形罩向下运动至与所述输送带上表面抵紧时，矩形罩与输送带之间密封形成一个矩形腔；所述矩形罩设有进气口和用于测试矩形罩内气压的压力表，进气口通过进气管路连接外部供气装置；所述输送带下方对应所述矩形罩的位置设有承压平台，即气缸带动矩形罩抵紧输送带时，输送带抵紧所述承压平台，且该承压平台顶面设有适配所述红外线防爆灯泡的导电灯脚运动的输送槽。上述结构，通过输送带实现红外线防爆灯泡的水平输送，通过气缸带动矩形罩升降运动，从而实现矩形罩与输送带之间的密封开合，当红外线防爆灯泡进入矩形罩，并由气缸带动矩形罩与输送带相抵形成密封矩形腔时，通过供气装置向矩形腔内供气加压，并保持特定气压一段时间，根据压力表的变化可以得知当前红外线防爆灯泡的承压状态，实现有效的压力检测。上述红外线防爆灯泡检测线中，所述矩形罩内设有一块沿矩形罩内腔竖向滑动的滑板，滑板四边与矩形罩内四个侧面之间形成滑动配合，滑板顶部通过拉力弹簧连接矩形罩内顶部，滑板板面设有通气孔，通气孔的通气流量小于所述进气口的进气流量。通过该结构，当供气装置向矩形罩内供气时，所述滑板与矩形罩所形成的上方腔室瞬间气压大于下方腔室的气压，从而滑板向下运动，对输送带上的红外线防爆灯泡形成一个下压力，促使红外线防爆灯泡与输送带之间密封可靠；当滑板与矩形罩所形成的的上方腔室的气压与下方腔室的气压平衡时，则滑板的下压力消失，实现对红外线防爆灯泡的压力检测。进一步的，所述滑板为橡胶板。通过该结构，使压板与红外线防爆灯泡为软接触，防止挤压损坏灯泡。该红外线防爆灯泡检测线包括功能测试装置，功能测试装置包括固定罩、光感应器和/或温度感应器，以及位于输送带下方的供电组件；所述固定罩位于输送带上方，且与输送带之间形成一个测试腔，该测试腔沿输送带输送方向设有进口和出口，所述光感应器和/或温度感应器固定于固定罩内侧的壁面；所述供电组件包括适配所述输送带下方的所述导电灯脚运动的轨道槽，轨道槽内沿其长度方向设置正极导电片和负极导电片，正极导电片位于所述轨道槽内的槽底位置，负极导电片位于轨道槽内的侧面位置，所述导电灯脚随输送带输送时，其正极与所述正极导电片接触导接，其负极与所述负极导电片接触导接。通过该结构，能够实现对红外线防爆灯泡的性能测试，通过检测红外线防爆灯泡接通电源后的状态是否符合设定光亮度或温度要求，从而评判其性能是否合格。上述功能测试装置中，所述正极导电片、负极导电片与轨道槽之间通过弹簧连接固定，即正极导电片、负极导电片相对于轨道槽呈弹性连接。通过该结构，使红外线防爆灯泡的导电灯脚与正极导电片、负极导电片导电接触可靠，提高测试的安全性。所述正极导电片、负极导电片与所述导电灯脚接触的初始端形成倾斜的导向面。通过该结构，使红外线防爆灯泡的导电灯脚顺利进入轨道槽内与正极导电片、负极导电片可靠接触。所述轨道槽内设有适配所述正极导电片、负极导电片弹性形变的槽位。通过该结构，使正极导电片、负极导电片弹性形变较为稳定。所述固定罩上设有间隔设置的一对光感应器或一对温度感应器，或一个光感应器和一个温度感应器，各光感应器或温度感应器下方均设置一组供电组件，两组供电组件间隔设置；所述固定罩对应该间隔位置设有将固定罩内的气流导引至外部的抽风装置。通过设置多组感应器，从而是测试结果更为准确，通过设置抽风装置从而当检测完成后及时将固定罩内的热风吸出，减少对检测结果的影响。上述红外线防爆灯泡检测线还包括用于将不合格的红外线灯泡从所述输送带上卸下的机械手，机械手设置于所述功能测试装置的后方。通过该结构，及时将不合格的产品剔除。上述红外线防爆灯泡检测线中，所述输送带为橡胶带，或输送带的套孔内设置密封套圈。本技术整体结构较为简单，能够实现对红外线防爆灯泡的压力测试和性能测试，测试方式较为方便，效率高，安全可靠。附图说明图1是本技术整体简化结构示意图。图2是本技术输送带的结构示意图。图3是本技术供电组建的剖视结构示意图。图4是图3的顶面结构示意图。图5是图4的A-A剖视结构示意图.图中序号及名称为：1、红外线防爆灯泡，101、导电灯脚，2、输送带，201、套孔，3、矩形罩，301、矩形腔，4、滑板，5、压力表，6、通气管路，7、气缸，8、承压平台，801、输送槽，9、供电组件，901、轨道槽，902、正极导电片，903、负极导电片，904、弹簧，905、槽位，10、固定罩，11、光感应器，12、温度感应器，13、抽风装置，14、机械手。具体实施方式现结合附图，对本技术作如下描述。如图1-5所示，该红外线防爆灯泡检测线包括输送带2、压力测试装置、功能测试装置，输送带2为橡胶带，输送带2沿输送方向均匀间隔设有套接红外线防爆灯泡1的套孔201。红外线防爆灯泡1套接于套孔201时，红外线防爆灯泡1的导电灯脚101位于输送带2下方。压力测试装置包括一个底部镂空的矩形罩3，矩形罩3设有进气口和用于测试矩形罩3内气压的压力表5，进气口通过进气管路连接外部供气装置。矩形罩3顶部固定连接气缸7的活塞杆，气缸7相对于输送带2呈垂直设置，且气缸7位置固定。当气缸7的活塞杆带动矩形罩3向下运动至与输送带2上表面抵紧时，矩形罩3与输送带2之间密封形成一个矩形腔301。矩形罩3内设有一块沿矩形腔301竖向滑动的滑板4，滑板4为橡胶板，滑板4四边与矩形罩3内四个侧面之间形成滑动配合，滑板4顶部通过拉力弹簧连接矩形罩3内顶部，滑板4板面设有通气孔，通气孔通过通气管路6连接外部供气装置，通气孔的通气流量小于进气口的进气流量。输送带2下方对应矩形罩3的位置设有承压平台8，即气缸7带动矩形罩3抵紧输送带2时，输送带2抵紧承压平台8，且该承压平台8顶面设有适配红外线防爆灯泡1的导电灯脚101运动的输送槽801。上述功能测试装置包括固定罩10、光感应器11和/或温度感应器12，以及位于输送带2下方的供电组件9。固定罩10位于输送带2上方，且与输送带2之间形成一个测试腔，该测试腔沿输送带2输送方向设有进口和出口，固定罩10内侧壁面固定设有间隔设置的一对光感应器11或一对温度感应器12，或一个光感应器11和一个温度感应器12，各光感应器11或温度感本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红外线防爆灯泡检测线，其包括输送带(2)、压力测试装置，其特征在于所述输送带(2)沿输送方向均匀间隔设有套接红外线防爆灯泡(1)的套孔(201)，且红外线防爆灯泡(1)套接于套孔(201)时，红外线防爆灯泡(1)的导电灯脚(101)位于输送带(2)下方；所述压力测试装置包括一个底部镂空的矩形罩(3)，矩形罩(3)顶部固定连接气缸(7)的活塞杆，气缸(7)相对于输送带(2)呈垂直设置，且气缸(7)位置固定；当气缸(7)的活塞杆带动矩形罩(3)向下运动至与所述输送带(2)上表面抵紧时，矩形罩(3)与输送带(2)之间密封形成一个矩形腔(301)；所述矩形罩(3)设有进气口和用于测试矩形罩(3)内气压的压力表(5)，进气口通过进气管路连接外部供气装置；所述输送带(2)下方对应所述矩形罩(3)的位置设有承压平台(8)，即气缸(7)带动矩形罩(3)抵紧输送带(2)时，输送带(2)抵紧所述承压平台(8)，且该承压平台(8)顶面设有适配所述红外线防爆灯泡(1)的导电灯脚(101)运动的输送槽(801)。

【技术特征摘要】
1.一种红外线防爆灯泡检测线，其包括输送带(2)、压力测试装置，其特征在于所述输送带(2)沿输送方向均匀间隔设有套接红外线防爆灯泡(1)的套孔(201)，且红外线防爆灯泡(1)套接于套孔(201)时，红外线防爆灯泡(1)的导电灯脚(101)位于输送带(2)下方；所述压力测试装置包括一个底部镂空的矩形罩(3)，矩形罩(3)顶部固定连接气缸(7)的活塞杆，气缸(7)相对于输送带(2)呈垂直设置，且气缸(7)位置固定；当气缸(7)的活塞杆带动矩形罩(3)向下运动至与所述输送带(2)上表面抵紧时，矩形罩(3)与输送带(2)之间密封形成一个矩形腔(301)；所述矩形罩(3)设有进气口和用于测试矩形罩(3)内气压的压力表(5)，进气口通过进气管路连接外部供气装置；所述输送带(2)下方对应所述矩形罩(3)的位置设有承压平台(8)，即气缸(7)带动矩形罩(3)抵紧输送带(2)时，输送带(2)抵紧所述承压平台(8)，且该承压平台(8)顶面设有适配所述红外线防爆灯泡(1)的导电灯脚(101)运动的输送槽(801)。2.根据权利要求1所述的红外线防爆灯泡检测线，其特征在于所述矩形罩(3)内设有一块沿矩形罩(3)内腔竖向滑动的滑板(4)，滑板(4)四边与矩形罩(3)内四个侧面之间形成滑动配合，滑板(4)顶部通过拉力弹簧连接矩形罩(3)内顶部，滑板(4)板面设有通气孔，通气孔的通气流量小于所述进气口的进气流量。3.根据权利要求2所述的红外线防爆灯泡检测线，其特征在于所述滑板(4)为橡胶板。4.根据权利要求1所述的红外线防爆灯泡检测线，其特征在于该红外线防爆灯泡检测线包括功能测试装置，功能测试装置包括固定罩(10)、光感应器(11)和/或温度感应器(12)，以及位于输送带(2)下方的供电组件(9)；所述固定罩(10)位于输送带(2)上方，且与输送带(2)之间形成一个测试腔，该测试腔沿输送带(2)输送方向设有进口和出口，所述光感应器(11)和/或温度感应器(12)固定于固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖方，
申请(专利权)人：德清县蓝鸟照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33