快速关闭抽汽止回阀制造技术

技术编号:17736077 阅读:60 留言:0更新日期:2018-04-18 12:35
本实用新型专利技术涉及一种快速关闭抽汽止回阀,包括阀体及阀板,阀体内设置有流道,阀板竖向摆动于流道内,流道设置有进流口、出流口及位于进流口及出流口之间的密封口,阀板与密封口呈密封配合,阀板被进流口的介质推动时阀板远离密封口,流道呈流通状态,阀板被出流口的介质推动时阀板贴合密封口,流道呈切断状态,阀体设置有流道开度控制装置,阀体位于进流口及出流口分别设置有卫生保持盖。采用上述方案,本实用新型专利技术提供一种能够临时关闭、调节开度、反应迅速且能够保持卫生要求的快速关闭抽汽止回阀。

【技术实现步骤摘要】
快速关闭抽汽止回阀
本技术涉及一种止回阀,具体涉及一种快速关闭抽汽止回阀。
技术介绍
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门,又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。传统的止回阀只能由介质调节开闭,不能人为控制下进行关闭,在特殊情况下,无法将止回阀临时关闭,其次,当止回阀应用于医学领域时,需要对阀体内具有一定的卫生要求,然后消毒设备与安装线一般具有一定距离,在搬运过程中已经消毒的阀体会受环境污染使卫生要求降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种能够临时关闭、调节开度、反应迅速且能够保持卫生要求的快速关闭抽汽止回阀。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:包括阀体及阀板,所述的阀体内设置有流道,所述的阀板竖向摆动于流道内,所述的流道设置有进流口、出流口及位于进流口及出流口之间的密封口,所述的阀板与密封口呈密封配合,所述的阀板被进流口的介质推动时阀板远离密封口,流道呈流通状态,所述的阀板被出流口的介质推动时阀板贴合密封口,流道呈切断状态,其特征在于:所述的阀体设置有流道开度控制装置,所述的流道开度控制装置包括安装于阀体上方的壳体,所述的壳体沿竖向设置有活塞腔,所述活塞腔内设置有将活塞腔分隔为上腔及下腔,并沿活塞腔腔壁滑移的活塞,所述的活塞下方沿竖向设置有限位杆,所述的限位杆延伸至阀体内,并在阀板远离密封口时抵于阀板上方,所述的壳体设置有将上腔与气体回收源相联通的回收管道,将下腔与气体源相联通的进入管道,所述的上腔设置有压缩于活塞与腔壁之间将活塞向下腔复位的复位弹簧,所述的阀体位于进流口及出流口分别设置有卫生保持盖,所述的卫生保持盖包括弹性材质的基体及安装于基体并与阀体构成锁定配合的锁定机构,所述的锁定机构包括齿条、齿轮、调节轴及齿轮旋钮,所述的基体设置有供齿条沿基体朝向阀体的端面滑移的滑槽,所述的调节轴穿过并转动设置于基体,所述的齿轮安装于调节轴位于阀体内的端部,所述的齿轮旋钮安装于调节轴位于阀体外的端部,所述的齿轮与齿条相啮合,所述的阀体内壁设置有与齿条端部相对应的锁定槽,所述的齿轮旋钮转动调节轴转动时,齿条端部移动至锁定槽内并与锁定槽构成卡配。通过采用上述技术方案,利用气体量调节限位杆,可控制阀板的摆动最高位,限位杆降低至最低位时可使阀板无法摆动,即呈封闭状态,实现临时关闭、调节开度、反应迅速的功能,此外,在消毒完成后将卫生保持盖按压于进流口及出流口,将进流口及出流口封闭,保证流道内的卫生性。本技术进一步设置为:所述的基体贯穿设置有与流道联通的调压通孔,所述的基体位于调压通孔处设置有封闭调压通孔且可拆卸的孔塞。通过采用上述技术方案,增设调压通孔,由于基体安装于阀体时会将流道内的空气进行压缩,增加了安装阻力,故增设调压通孔,在安装过程中打开孔塞,安装完成后塞上孔塞,保证卫生性。本技术进一步设置为:所述的密封口设置有弹性密封件,所述的阀板设置有与密封件密封配合的密封圈及安装密封圈的安装槽,所述的安装槽设置有将密封圈层叠放入的槽口,所述的槽口可拆卸的设置有按压密封圈的压板,所述的弹性密封件与密封圈密封配合的端面设置有若干个呈V形状的排屑槽。通过采用上述技术方案,由于新止回阀,在弹性密封件与密封圈接触会相互磨损并出现磨屑,这些磨屑如果残存于弹性密封件与密封圈之间,会加剧两者的磨损,降低使用寿命,故增设排屑槽,在摩擦过程中,磨屑会自动进入排屑槽,层叠设置的密封圈通过增加或减少密封圈数量可按需进行调整厚度。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图;图2为图1中A的放大图;图3为图1中B的放大图;图4为图1中C的放大图。具体实施方式如图1—图4所示,本技术公开了一种快速关闭抽汽止回阀,包括阀体1及阀板2,阀体1内设置有流道11,阀板2竖向摆动于流道11内,流道11设置有进流口12、出流口13及位于进流口12及出流口13之间的密封口14,阀板2与密封口14呈密封配合,阀板2被进流口12的介质推动时阀板2远离密封口14,流道11呈流通状态,阀板2被出流口13的介质推动时阀板2贴合密封口14,流道11呈切断状态,阀体1设置有流道11开度控制装置,流道11开度控制装置包括安装于阀体1上方的壳体3,壳体3沿竖向设置有活塞腔31,活塞腔31内设置有将活塞腔31分隔为上腔311及下腔312,并沿活塞腔31腔壁滑移的活塞32,活塞32下方沿竖向设置有限位杆33,限位杆33延伸至阀体1内,并在阀板2远离密封口14时抵于阀板2上方,壳体3设置有将上腔311与气体回收源相联通的回收管道313,将下腔312与气体源相联通的进入管道314,上腔311设置有压缩于活塞32与腔壁之间将活塞32向下腔312复位的复位弹簧315,阀体1位于进流口12及出流口13分别设置有卫生保持盖4,卫生保持盖4包括弹性材质的基体41及安装于基体41并与阀体1构成锁定配合的锁定机构,锁定机构包括齿条42、齿轮43、调节轴44及齿轮旋钮45,基体41设置有供齿条42沿基体41朝向阀体1的端面滑移的滑槽411,调节轴44穿过并转动设置于基体41,齿轮43安装于调节轴44位于阀体1内的端部,齿轮旋钮45安装于调节轴44位于阀体1外的端部,齿轮43与齿条42相啮合,阀体1内壁设置有与齿条42端部相对应的锁定槽15,齿轮旋钮45转动调节轴44转动时,齿条42端部移动至锁定槽15内并与锁定槽15构成卡配,利用气体量调节限位杆33,可控制阀板2的摆动最高位,限位杆33降低至最低位时可使阀板2无法摆动,即呈封闭状态,实现临时关闭、调节开度、反应迅速的功能,此外,在消毒完成后将卫生保持盖4按压于进流口12及出流口13,将进流口12及出流口13封闭,保证流道11内的卫生性。基体41贯穿设置有与流道11联通的调压通孔412,基体41位于调压通孔412处设置有封闭调压通孔412且可拆卸的孔塞413,增设调压通孔412,由于基体41安装于阀体1时会将流道11内的空气进行压缩,增加了安装阻力,故增设调压通孔412,在安装过程中打开孔塞413,安装完成后塞上孔塞413,保证卫生性。密封口14设置有弹性密封件141,阀板2设置有与密封件密封配合的密封圈21及安装密封圈21的安装槽22,安装槽22设置有将密封圈21层叠放入的槽口221,槽口221可拆卸的设置有按压密封圈21的压板222,弹性密封件141与密封圈21密封配合的端面设置有若干个呈V形状的排屑槽142,由于新止回阀,在弹性密封件141与密封圈21接触会相互磨损并出现磨屑,这些磨屑如果残存于弹性密封件141与密封圈21之间,会加剧两者的磨损,降低使用寿命,故增设排屑槽142,在摩擦过程中,磨屑会自动进入排屑槽142,层叠设置的密封圈通过增加或减少密封圈数量可按需进行调整厚度。本文档来自技高网...
快速关闭抽汽止回阀

【技术保护点】
一种快速关闭抽汽止回阀,包括阀体及阀板,所述的阀体内设置有流道,所述的阀板竖向摆动于流道内,所述的流道设置有进流口、出流口及位于进流口及出流口之间的密封口,所述的阀板与密封口呈密封配合,所述的阀板被进流口的介质推动时阀板远离密封口,流道呈流通状态,所述的阀板被出流口的介质推动时阀板贴合密封口,流道呈切断状态,其特征在于:所述的阀体设置有流道开度控制装置,所述的流道开度控制装置包括安装于阀体上方的壳体,所述的壳体沿竖向设置有活塞腔,所述活塞腔内设置有将活塞腔分隔为上腔及下腔,并沿活塞腔腔壁滑移的活塞,所述的活塞下方沿竖向设置有限位杆,所述的限位杆延伸至阀体内,并在阀板远离密封口时抵于阀板上方,所述的壳体设置有将上腔与气体回收源相联通的回收管道,将下腔与气体源相联通的进入管道,所述的上腔设置有压缩于活塞与腔壁之间将活塞向下腔复位的复位弹簧,所述的阀体位于进流口及出流口分别设置有卫生保持盖,所述的卫生保持盖包括弹性材质的基体及安装于基体并与阀体构成锁定配合的锁定机构,所述的锁定机构包括齿条、齿轮、调节轴及齿轮旋钮,所述的基体设置有供齿条沿基体朝向阀体的端面滑移的滑槽,所述的调节轴穿过并转动设置于基体,所述的齿轮安装于调节轴位于阀体内的端部,所述的齿轮旋钮安装于调节轴位于阀体外的端部,所述的齿轮与齿条相啮合,所述的阀体内壁设置有与齿条端部相对应的锁定槽,所述的齿轮旋钮转动调节轴转动时,齿条端部移动至锁定槽内并与锁定槽构成卡配。...

【技术特征摘要】
1.一种快速关闭抽汽止回阀,包括阀体及阀板,所述的阀体内设置有流道,所述的阀板竖向摆动于流道内,所述的流道设置有进流口、出流口及位于进流口及出流口之间的密封口,所述的阀板与密封口呈密封配合,所述的阀板被进流口的介质推动时阀板远离密封口,流道呈流通状态,所述的阀板被出流口的介质推动时阀板贴合密封口,流道呈切断状态,其特征在于:所述的阀体设置有流道开度控制装置,所述的流道开度控制装置包括安装于阀体上方的壳体,所述的壳体沿竖向设置有活塞腔,所述活塞腔内设置有将活塞腔分隔为上腔及下腔,并沿活塞腔腔壁滑移的活塞,所述的活塞下方沿竖向设置有限位杆,所述的限位杆延伸至阀体内,并在阀板远离密封口时抵于阀板上方,所述的壳体设置有将上腔与气体回收源相联通的回收管道,将下腔与气体源相联通的进入管道,所述的上腔设置有压缩于活塞与腔壁之间将活塞向下腔复位的复位弹簧,所述的阀体位于进流口及出流口分别设置有卫生保持盖,所述的卫生保持盖包括弹性材质的基体及安装于基体并...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢俊
申请(专利权)人:永嘉县树阀阀门有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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