抽油机及其平衡调节横梁总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抽油机及其平衡调节横梁总成。抽油机，包括支架以及铰接连接在支架顶部的游梁，游梁的前端为驴头安装端，所述游梁的后端安装有平衡调节横梁总成，所述平衡调节横梁总成包括向后悬伸的平衡调节横梁，所述平衡调节横梁上通过导轨可移动地装配有游梁平衡块，抽油机在工作时，通过平衡调节横梁上的游梁平衡块来调节游梁的平衡，解决了在曲柄上设置平衡块造成的抽油机能耗高的问题。

【技术实现步骤摘要】
抽油机及其平衡调节横梁总成
本技术涉及一种抽油机及其平衡调节横梁总成。
技术介绍
抽油机是油田有杆抽油系统的地面驱动设备，俗称"磕头机"。油田广泛应用的传统抽油机一般为游梁式抽油机，这种抽油机包括底座总成、电机总成及电动机控制柜、曲柄总成、游梁总成、支架总成、刹车总成等。其中，曲柄总成是保障游梁式抽油机平衡的主要部件。如申请号为201710118055.6的中国专利技术专利申请公开一种抽油机，该抽油机就是一种通过曲柄总成来调节抽油机的平衡。这种抽油机的曲柄总成由曲柄、平衡块、锁紧块等部件组成，用来平衡光杆负荷对减速器产生的扭矩。两曲柄通过锁紧螺栓对称固定在减速器的输出轴上，减速器输出轴通过楔键与曲柄相连接，传递扭矩。曲柄的上部和下部有导槽，平衡块通过锁紧块、锁紧螺栓固定在曲柄两侧。游梁式抽油机在整个工作循环内负荷是不均匀的，而且悬点运动的加速度和速度变化又加剧这种不均匀性，调整平衡块在曲柄上的位置，尽可能消除无用功，使电机、减速箱的负荷变化均匀，是目前解决抽油机平衡问题的主要手段。调整平衡块的位置，是将曲柄置于垂直位置，用吊车吊住平衡块，松开固定平衡块的螺栓，卸掉锁紧块，游梁平衡块到所需位置，使抽油机整机处于平衡状态。这种游梁式抽油机的平衡方式存在以下缺陷：（1）该平衡方式中，曲柄对称安装在减速器输出轴上，平衡块通过锁紧块、锁紧螺栓固定在曲柄两侧，结构复杂。调节平衡，即调节平衡块相对曲柄的位置。由于平衡块每块的质量在1吨以上，调节平衡时，需要停止抽油机运行，借助吊车操作，工作效率低、劳动强度大、成本高、易发生安全事故。（2）抽油机在上、下冲程过程中，曲柄与平衡块做圆周运动，受交变负荷影响，引起游梁总成受力不平衡，需通过调整曲柄上平衡块的位置，使抽油机在上、下冲程过程中电动机做功保持一致。曲柄与平衡块整体安装在减速器输出轴上，使得能耗大大增加。特别是在下冲程时，减速器不仅要克服游梁前后不平衡的重量，还要带动曲柄和平衡块的自身重量，耗能高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抽油机，以解决在曲柄上设置平衡块来平衡游梁的负荷时造成的抽油机能耗高的问题；同时，本技术还提供上述抽油机的平衡调节横梁总成。为实现上述目的，本技术的抽油机采用如下技术方案：抽油机的技术方案1：抽油机，包括支架以及铰接连接在支架顶部的游梁，游梁的前端为驴头安装端，所述游梁的后端安装有平衡调节横梁总成，所述平衡调节横梁总成包括向后悬伸的平衡调节横梁，所述平衡调节横梁上通过导轨可移动地装配有游梁平衡块，抽油机在工作时，通过平衡调节横梁上的游梁平衡块来调节游梁的平衡，解决了在曲柄上设置平衡块造成的抽油机能耗高的问题。抽油机的技术方案2，在抽油机的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述游梁平衡块为用于根据游梁负荷移动至平衡调节横梁相应位置并在移动到位时通过连接件固定在平衡调节横梁上的固定平衡块，固定平衡块的位置根据游梁的负荷调整，使游梁的平衡调节更加精准。抽油机的技术方案3，在抽油机的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述平衡调节横梁上设有沿导轨延伸的、用于指示固定平衡块位置的指示刻度，便于固定平衡块的安装。抽油机的技术方案4，在抽油机的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述平衡调节横梁上安装有与所述导轨并行的标尺，所述标尺上的刻度构成所述位置指示刻度，结构简单，安装方便。抽油机的技术方案5，在抽油机的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述游梁平衡块为依靠自身重力沿前后方向往复移动装配在所述导轨上的移动平衡块，该移动平衡块在其往复移动行程上具有与处于下冲程最低点的抽油机对应的前极限位和与处于上冲程最高点的抽油机对应的后极限位，当游梁在动作时，移动平衡块在平衡调节横梁上往复移动，从而使游梁两端的负荷得到调整，移动平衡块移动的过程中不需要消耗能量，而且调整方便。抽油机的技术方案6，在抽油机的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述导轨的前后两端均设有用于对游梁平衡块限位的限位结构，实现游梁平衡块在平衡调整横梁上的限位。抽油机的技术方案7，在抽油机的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述导轨与游梁之间设有使游梁平衡块的重心在游梁处于水平位置时位于导轨的中心位置处的夹角。抽油机的技术方案8，在抽油机的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述抽油机还包括底座，所述底座的后侧安装有用于在抽油机的负荷失效时承接平衡调节横梁以对平衡调节横梁进行缓冲的缓冲装置。抽油机的技术方案9，在抽油机的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述缓冲装置包括固设在底座上的柱形弹簧以及安装在柱形弹簧上端的受力板。抽油机的技术方案10，抽油机的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述抽油机还包括游梁驱动电机，所述游梁驱动电机为永磁电机。抽油机的技术方案11，抽油机的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述游梁驱动电机通过曲柄及连杆驱动所述游梁，所述曲柄由型钢组焊接而成。抽油机的技术方案12，抽油机的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述抽油机还包括刹车总成，所述刹车总成包括安装在游梁驱动电机上的刹车毂以及与所述刹车毂连接的刹把。本技术的抽油机平衡调节横梁总成采用如下技术方案：抽油机平衡调节横梁总成的技术方案1：抽油机平衡调节横梁总成，包括平衡调节横梁，所述平衡调节横梁的前端设有用于与抽油机的游梁固连的安装结构，所述平衡调节横梁总成包括向后悬伸的平衡调节横梁，所述平衡调节横梁上通过导轨可移动地装配有游梁平衡块，抽油机在工作时，通过平衡调节横梁上的游梁平衡块来调节游梁的平衡，解决了在曲柄上设置平衡块造成的抽油机能耗高的问题。抽油机平衡调节横梁总成的技术方案2，在抽油机平衡调节横梁总成的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述游梁平衡块为用于根据游梁负荷移动至平衡调节横梁相应位置并在移动到位时通过连接件固定在平衡调节横梁上的固定平衡块，固定平衡块的位置根据游梁的负荷调整，使游梁的平衡调节更加精准。抽油机平衡调节横梁总成的技术方案3，在抽油机平衡调节横梁总成的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述平衡调节横梁上设有沿导轨延伸的、用于指示固定平衡块位置的指示刻度，便于固定平衡块的安装。抽油机平衡调节横梁总成的技术方案4，在抽油机平衡调节横梁总成的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述平衡调节横梁上安装有与所述导轨并行的标尺，所述标尺上的刻度构成所述位置指示刻度，结构简单，安装方便。抽油机平衡调节横梁总成的技术方案5，在抽油机平衡调节横梁总成的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述游梁平衡块为依靠自身重力沿前后方向往复移动装配在所述导轨上的移动平衡块，该移动平衡块在其往复移动行程上具有与处于下冲程最低点的抽油机对应的前极限位和与处于上冲程最高点的抽油机对应的后极限位，当游梁在动作时，移动平衡块在平衡调节横梁上往复移动，从而使游梁两端的负荷得到调整，移动平衡块移动的过程中不需要消耗能量，而且调整方便。抽油机平衡调节横梁总成的技术方案6，在抽油机平衡调节横梁总成的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述导轨的前后两端均设有用于对游梁平衡块限位的限位结构，实现游梁平衡块在平衡调整横梁上的限位。附图说明图1为本技术的抽油机的实施例1的结构示意图；图2为图1中的曲柄的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
抽油机，包括支架以及铰接连接在支架顶部的游梁，游梁的前端为驴头安装端，其特征在于：所述游梁的后端安装有平衡调节横梁总成，所述平衡调节横梁总成包括向后悬伸的平衡调节横梁，所述平衡调节横梁上通过导轨可移动地装配有游梁平衡块。

【技术特征摘要】
1.抽油机，包括支架以及铰接连接在支架顶部的游梁，游梁的前端为驴头安装端，其特征在于：所述游梁的后端安装有平衡调节横梁总成，所述平衡调节横梁总成包括向后悬伸的平衡调节横梁，所述平衡调节横梁上通过导轨可移动地装配有游梁平衡块。2.根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于：所述游梁平衡块为用于根据游梁负荷移动至平衡调节横梁相应位置并在移动到位时通过连接件固定在平衡调节横梁上的固定平衡块。3.根据权利要求2所述的抽油机，其特征在于：所述平衡调节横梁上设有沿导轨延伸的、用于指示固定平衡块位置的指示刻度。4.根据权利要求3所述的抽油机，其特征在于：所述平衡调节横梁上安装有与所述导轨并行的标尺，所述标尺上的刻度构成所述位置指示刻度。5.根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于：所述游梁平衡块为依靠自身重力沿前后方向往复移动装配在所述导轨上的移动平衡块，该移动平衡块在其往复移动行程上具有与处于下冲程最低点的抽油机对应的前极限位和与处于上冲程最高点的抽油机对应的后极限位。6.根据权利要求4所述的抽油机，其特征在于：所述导轨的前后两端均设有用于对游梁平衡块限位的限位结构。7.根据权利要求5所述的抽油机，其特征在于：所述导轨与游梁之间设有使游梁平衡块的重心在游梁处于水平位置时位于导轨的中心位置处的夹角。8.根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于：所述抽油机还包括底座，所述底座的后侧安装有用于在抽油机的负荷失效时承接平衡调节横梁以对平衡调节横梁进行缓冲的缓冲装置。9.根据权利要求8所述的抽油机，其特征在于：所述缓冲装置包括固设在底座上的柱形弹簧以及安装在柱形弹簧上端的受力板。10.根据权利要求1~9任意一项所述的抽油机，其特征在于：所述抽油机还包括游梁驱动电机，所述游梁驱动电机为永磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振顺，李绍兵，邹正辉，崔照辉，赵耀玮，谢卫兵，赵永社，娄志英，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11