一种环保型化纤织物高效印染设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环保型化纤织物高效印染设备，包括机架、导布辊以及安装于机架上且位于坯布正上方的染色机构，染色机构包括驱动组件、染料仓以及与坯布接触设置染辊组件，染料仓包括流通仓和设置于流通仓底部的染液流道，染液流经染液流道形成液体帘幕；染辊组件包括中空设置的染辊、间隔四等分设于染辊外圆面上的传输区、喷染区以及开于喷染区上的若干喷气孔，处于染辊内部的气体经喷气孔形成立体扇形截面的喷气区；坯布于染辊上形成包角，传输区与坯布表面相接触；本实用新型专利技术以间歇方式将染液所形成的染液帘幕经高压蒸汽雾化后，喷射进入纤维内部，再经染辊轻压传输，再经高压蒸汽喷熨固色，实现对坯布的染、匀和固色的同步实现。

An environment-friendly chemical fiber fabric with high efficiency printing and dyeing equipment

The utility model relates to an environment-friendly chemical fiber fabric, printing and dyeing equipment, which comprises a frame, a cloth guiding roller installed on the frame and the dyeing mechanism and is located just above the fabric, dyeing mechanism comprises a drive assembly, and contact with the grey dye bin set dyeing roller assembly, including the circulation channel of dye dye Bin Bin and is arranged at the bottom the circulation of warehouse, dye dye flows through the flow passage forming liquid curtain; dyeing roller assembly includes a hollow set with roller, roller is arranged with equal interval of four circular transmission area, on the surface of the spray dyeing area and a plurality of air jetting holes opened in the spray dyeing area, gas and the jet dyeing in internal hole forming three-dimensional fan the jet cross section area; fabric on dyeing roller forming angle, transmission area in contact with the fabric surface; the utility model in an intermittent mode formed by the dye bath curtain by high pressure steam atomization, spray Shoot into the fiber, the dyeing and light pressure transmission, then high-pressure steam ironing a solid color, the realization of synchronous fabric dyeing, and solid color.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型化纤织物高效印染设备
本技术涉及纺织印染领域，尤其涉及一种环保型化纤织物高效印染设备。
技术介绍
纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，纺织工业为国民经济的发展、解决人民穿衣、出口创汇等方面作出了重大贡献，而作为连接桥梁的染整行业无疑在这个行业中有着重要的地位。染整行业是纺织品深加工、精加工和提附加值的关键，是纺织纤维、原纱、坯布加工成进入消费品市场的最终产品之间的纽带，起着推动产品共同发展的重要作用；目前染色行业主要以浸染和喷染为主，而浸染相较于喷染、印染等染色方式，其需要更多的染液的同时，对环境有较大的影响。中国专利技术专利申请号为201510639918.5所公开的喷雾染色机，包括U型织物储管和水平设置于织物储管的上方的染色管，染色管两端分别相对于水平方向倾斜向上延伸与U型织物储管的两端相连通，U型织物储管两端与染色管两端连通处分别设置有用于带动织物从织物储管出来进入染色管的第一转动辊和用于带动织物从染色管出来进入织物储管的第二转动辊，染色管水平段的上部设置垂直向该段织物喷洒染液的气雾喷头，该喷雾染色机对织物更均匀染色的同时，降低了浴比，大幅度减少染液污水。上述技术方案中所公开的技术方案为将染料经过雾化装置进行雾化后经高压喷射进入坯布内部，实现深层对坯布的染色；然而将染料雾化后，染料形成细微水滴，经高压喷射进入坯布的内部，而其在实际生产过程中，不可避免的有多数染液附着于坯布的表面，而这部分染液相较于内部的染液，容易掉色，其着色可靠性欠佳；同时上述方案中所公开的技术方案其对于可能出现的染色不均的情况，没有相应的处理办法。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种环保型化纤织物高效印染设备，以间歇方式将染液所形成的染液帘幕经高压蒸汽雾化后，喷射进入纤维内部，再经染辊轻压传输，然后经高压蒸汽喷熨固色，完成染色、初步固色及均匀渗透，实现对坯布的高效、均匀和高质量的染色操作，解决了技术背景中所述存在的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型化纤织物高效印染设备，包括机架、导布辊，还包括固定安装于机架上且位于坯布正上方的染色机构，该染色机构包括分别安装于机架上的驱动组件、染料仓以及与所述坯布的上表面接触设置的染辊组件，所述染料仓包括流通仓设置于该流通仓底部的染液流道，染液流经该染液流道形成液体帘幕；所述染辊组件位于所述流通仓的正下方且与其底面相配合，该染辊组件包括中空设置的染辊、间隔四等分设置于该染辊外圆面上的传输区、喷染区以及开于喷染区上的若干喷气孔，处于所述染辊内部的气体经喷气孔形成立体扇形截面的喷气区；坯布于所述染辊上形成包角，所述传输区与所述坯布表面相接触。作为改进，所述染料仓还包括对称设置于所述流通仓顶部的待储组件以及与该待储组件内部相连通且位于其一侧的染液输送管。作为改进，所述待储组件包括中空设置的中转仓、配合安装于其内部的输送盘及设置于该输送盘上且滑动配合安装于机架上的导向杆、设置于所述中转仓的底部且与所述流通仓相连通的输出阀以及设置于所述中转仓上且与所述染液输送管相连通的导入阀。作为改进，所述中转仓的顶部与所述导向杆滑动配合，所述导向杆与所述驱动组件相连接。作为改进，所述染辊组件还包括与所述染辊同轴设置且位于其两端的转动轴a和转动轴b，所述转动轴a为中空设置且与所述染辊的内部相连通，所述转动轴b与所述驱动组件传动连接。作为改进，所述染辊组件与所述染料仓配合安装，两者之间形成缓存气体容腔。作为改进，所述驱动组件包括转动安装于机架上且位于所述染料仓一侧的传动部、与该传动部相连接的动力转换部以及驱动该动力转换部带动传动部旋转的驱动电机。作为改进，所述传动部的一端与所述转动轴b以皮带传动方式相连接，且相互平行。作为改进，所述动力转换部位于所述染料仓的另一侧且安装于机架上，包括三个水平转动安装于机架上且依次相连接的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、分别与第一齿轮和第三齿轮固定连接且位于其一侧的第一半齿轮和第二半齿轮，以及与该第一半齿轮和第二半齿轮相交错配合且与所述导向杆相连接的传动齿条。作为改进，所述第一半齿轮和第二半齿轮为同向同步设置且其两者之间转动方向相同。作为改进，所述传动齿条为对称齿设置，且位于第一半齿轮和第二半齿轮之间。本技术的有益效果在于：(1)染辊其外圆面四等分均匀设置喷染区和传输区，其两者之间间隔设置，喷染区转动至液体帘幕位置时，由高压蒸汽所形成的喷气区使得液体帘幕雾化的同时高压喷射与坯布上，同时由传输区与坯布接触并转动输送坯布向前移动，当染辊转动90°时，喷气区大面积作用于坯布上，由蒸汽喷射所产生的力促使坯布与染辊分离，染液停止下落，高压蒸汽对染色过的坯布进行喷射匀染，蒸气进入布料后快速形成液态水，其与染液进行混合后能够促进坯布染色更加均匀；当染辊转至180°时，坯布与染辊上的传输区接触进行坯布输送的同时，其前端进行喷染，而处于传输区两侧的喷气区作用力与坯布上，使得坯布与染辊的摩擦力增大的同时对坯布进行整平，确保坯布的有效传输和提高坯布的染色质量。(2)本技术中的中转仓其底部采用输出阀方式的同时其结构采用弧形多空均匀设置，当输送盘向下移动时，输送盘下部空间中的压力增大，输出阀打开，染液呈圆周扇形喷射，使染液均匀落于流通仓底部，确保液体帘幕的均匀性，提高坯布的染色质量。(3)设置于中转仓与染液输送管处的导入阀，其为单向输送设置，当输送盘向上运动时，其下部压力减小，输出阀闭合的同时导入阀打开，液体流入中转仓中，进行下一次的染液储备；间断性的染液输送配合间断性的坯布染色的染色方式，实现将坯布与染液进行单元化，根据染液与坯布面积的相应比例，使其两者之间进行小单元的对应染色，能够提高染色质量的同时降低了浴比，大幅度减少染液污水。综上所述，本技术性能稳定、染色均匀、节能减耗的同时相较于传统染色方式能够大大提高染色质量。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为流通仓与染辊的配合截面剖视图；图3为染辊截面剖视图；图4为喷染初始结构状态图；图5为间歇喷染结束结构状态图；图6为坯布与染辊分离状态图；图7为喷染过程中的结构状态图；图8为本技术第二结构示意图；图9为本技术中的中转仓输送染液状态示意图；图10为本技术中的中转仓吸入染液状态示意图；图11为染辊结构示意图；图12本技术的正视图；图13为本技术第三结构示意图；图14为图8中A处放大示意图；图15为转换部正视局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一以下参照附图对实施例进行说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用，另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。如图1、2、3所示，一种环保型化纤织物高效印染设备，包括机架1、导布辊2，其特征在于，还包括固定安装于机架1上且位于坯布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型化纤织物高效印染设备，包括机架(1)、导布组件(2)，其特征在于，还包括固定安装于机架(1)上的染色机构(4)，该染色机构(4)包括分别安装于机架(1)上的驱动组件(41)、染料仓(42)、与坯布(3)的上表面接触设置且转动安装于机架(1)的染辊组件(43)，所述染料仓(42)包括流通仓(421)、设置于该流通仓(421)底部的染液流道(422)，染液经该染液流道(422)形成液体帘幕(423)；所述染辊组件(43)位于所述流通仓(421)的正下方且与其底面相配合，该染辊组件(43)包括中空设置的染辊(431)、间隔四等分设置于该染辊(431)外圆面上的传输区(432)、喷染区(433)以及开于喷染区(433)上的若干喷气孔(434)，处于所述染辊(431)内部的气体经喷气孔(434)形成立体扇形截面的喷气区(435)；坯布(3)于所述染辊(431)上形成包角，所述传输区(432)与所述坯布(3)表面相接触。

【技术特征摘要】
1.一种环保型化纤织物高效印染设备，包括机架(1)、导布组件(2)，其特征在于，还包括固定安装于机架(1)上的染色机构(4)，该染色机构(4)包括分别安装于机架(1)上的驱动组件(41)、染料仓(42)、与坯布(3)的上表面接触设置且转动安装于机架(1)的染辊组件(43)，所述染料仓(42)包括流通仓(421)、设置于该流通仓(421)底部的染液流道(422)，染液经该染液流道(422)形成液体帘幕(423)；所述染辊组件(43)位于所述流通仓(421)的正下方且与其底面相配合，该染辊组件(43)包括中空设置的染辊(431)、间隔四等分设置于该染辊(431)外圆面上的传输区(432)、喷染区(433)以及开于喷染区(433)上的若干喷气孔(434)，处于所述染辊(431)内部的气体经喷气孔(434)形成立体扇形截面的喷气区(435)；坯布(3)于所述染辊(431)上形成包角，所述传输区(432)与所述坯布(3)表面相接触。2.如权利要求1所述的一种环保型化纤织物高效印染设备，其特征在于，所述染料仓(42)还包括对称设置于所述流通仓(421)顶部的待储组件(424)以及与该待储组件(424)内部相连通且位于其一侧的染液输送管(425)。3.如权利要求2所述的一种环保型化纤织物高效印染设备，其特征在于，所述待储组件(424)包括中空设置的中转仓(4241)、配合安装于其内部的输送盘(4242)及设置于该输送盘(4242)上且滑动配合安装于机架(1)上的导向杆(4243)、设置于所述中转仓(4241)的底部且与所述流通仓(421)相连通的输出阀(4244)以及设置于所述中转仓(4241)上且与所述染液输送管(425)相连通的导入阀(4245)。4.如权利要求3所述的一种环保型化纤织物高效印染设备，其特征在于，所述中转仓(4241)的顶部与所述导向杆(4243)滑动配合，所述导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建良，陆恺，
申请(专利权)人：浙江寰丰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33