一种新型GdTbDy/Ho分离槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型GdTbDy/Ho分离槽，包括分离槽本体，所述分离槽本体内固定安装有第一隔离板和第二隔离板，且第一隔离板和第二隔离板将分离槽本体分为搅拌室、储液室和分离室，所述分离槽本体顶部两侧分别开有第一进料口和第二进料口，所述分离槽本体顶部内壁沿长度方向设有两组第一轨道，且两组所述第一轨道相互平行，两组所述第一轨道内均活动安装有移动装置，所述移动装置上固定安装有第一搅拌杆的一端，两组所述第一搅拌杆的另一端之间安装有第一固定杆，且第一固定杆上开有滑槽。本实用新型专利技术中，在钕铁硼废料回收工艺中，提高了萃取的效率，缩短了工作时间，节约了成本，使能从肥料中回收的稀有金属和钴更加完全。

A new type of GdTbDy/Ho separation tank

The utility model discloses a new GdTbDy/Ho separation tank, including separation tank body, wherein the body is fixedly provided with a groove separating the first isolation plate and a second isolation plate, and the first isolation plate and a second isolation plate separating tank body is divided into a mixing chamber, a liquid storage chamber and a separation chamber, the separating slot on both sides of the body at the top are respectively provided with a first inlet and second inlet, the separation wall slot at the top of the body along the length direction is provided with two sets of the first track, and the two groups of the first track parallel to each other, the two groups of the first orbit are arranged on the mobile device, one end of the first fixing and installing the stirring rod the mobile device, the other end between the two groups of the first stirring rod is provided with a first fixing rod, and the first fixing rod is provided with a sliding chute. The utility model improves the efficiency of the extraction, shortens the working time and saves the cost in the recovery process of Nd-Fe-B scrap, so that the rare metals and cobalt recovered from the fertilizer are more complete.

【技术实现步骤摘要】
一种新型GdTbDy/Ho分离槽
本技术涉及分离槽
，尤其涉及一种新型GdTbDy/Ho分离槽。
技术介绍
钕铁硼废料回收工艺中，采用溶剂萃取法，即焙烧、球磨+酸溶+P507—煤油—HCl体系萃取分离+沉淀+烘干灼烧工艺回收废料中的钕、镨、镝、铽等稀土金属和钴，对废料进行回收利用。为去除溶液中非稀土杂质和得到单一的稀土元素，需要对滤液(稀土料液)采用P507萃取剂(由50％的P507和50％的煤油组成)进行萃取分离，在萃取分离过程中，需要对混合的溶液进行搅拌，用以促进液滴破碎和均匀混合，但是在现有的回收工艺中，搅拌往往不完全，使滤液与萃取液不能完全均匀混到，导致废液中的稀有金属和钴不能完全被分离出来，浪费成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型GdTbDy/Ho分离槽。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型GdTbDy/Ho分离槽，包括分离槽本体，所述分离槽本体内固定安装有第一隔离板和第二隔离板，且第一隔离板和第二隔离板将分离槽本体分为搅拌室、储液室和分离室，所述分离槽本体顶部两侧分别开有第一进料口和第二进料口，所述分离槽本体顶部内壁沿长度方向设有两组第一轨道，且两组所述第一轨道相互平行，两组所述第一轨道内均活动安装有移动装置，所述移动装置上固定安装有第一搅拌杆的一端，两组所述第一搅拌杆的另一端之间安装有第一固定杆，且第一固定杆上开有滑槽，所述滑槽内活动安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端固定安装在第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端安装在转轴的一端上，所述转轴的另一端安装有第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端上固定安装有第三搅拌杆，所述分离槽本体内沿长度方向等距离均匀开有两组第二轨道，两组所述第二轨道内活动安装有滑轮，两组所述滑轮上安装有第四搅拌杆的一端，两种组所述第四搅拌杆的另一端之间固定安装有第二固定杆，且第二固定杆上开有滑槽，所述第三搅拌杆活动安装在第二固定杆的滑槽内，所述装置本体一组相对的侧壁之间固定安装有第三固定杆，所述第三固定杆中间设有轴承，且转轴安装在轴承的内圈上。优选的，所述第一轨道和第二轨道均设在分离槽本体的搅拌室内。优选的，所述第一隔离板和第二隔离板上均安装有出液口，且出液口内均安装有电磁阀。优选的，所述移动装置包括驱动电机、移动轮和安装板，移动轮活动安装在第一轨道内，驱动电机的输出轴上链接移动轮的转动轴，安装板上固定安装有第一搅拌杆。优选的，所述轴承上设有保护罩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，在钕铁硼废料回收工艺中，将滤液和萃取液加入到分离槽本体内后，可以对混合溶液进行充分搅拌，使液滴快速破碎和均匀混合，提高了萃取的效率，缩短了工作时间，节约了成本，使能从肥料中回收的稀有金属和钴更加完全。附图说明图1为本技术提出的一种新型GdTbDy/Ho分离槽的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型GdTbDy/Ho分离槽的俯视图。图中：1分离槽本体、2第一进料口、3第二进料口、4第一轨道、5移动装置、6第一搅拌杆、7第一固定杆、8滑槽、9第二搅拌杆、10第一连接杆、11转轴、12第三固定杆、13轴承、14第二连接杆、15第三搅拌杆、16第二固定杆、17滑轮、18第二轨道、19第一隔离板、20第二隔离板、21第四搅拌杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种新型GdTbDy/Ho分离槽，包括分离槽本体1，分离槽本体1内固定安装有第一隔离板19和第二隔离板20，第一隔离板19和第二隔离板20上均安装有出液口，且出液口内均安装有电磁阀，且第一隔离板19和第二隔离板20将分离槽本体1分为搅拌室、储液室和分离室，分离槽本体1顶部两侧分别开有第一进料口2和第二进料口3，分离槽本体1顶部内壁沿长度方向设有两组第一轨道4，且两组第一轨道4相互平行，两组第一轨道4内均活动安装有移动装置5，移动装置5包括驱动电机、移动轮和安装板，移动轮活动安装在第一轨道4内，驱动电机的输出轴上链接移动轮的转动轴，安装板上固定安装有第一搅拌杆6，移动装置5上固定安装有第一搅拌杆6的一端，两组第一搅拌杆6的另一端之间安装有第一固定杆7，且第一固定杆7上开有滑槽8，滑槽8内活动安装有第二搅拌杆9，第二搅拌杆9的一端固定安装在第一连接杆10的一端，第一连接杆10的另一端安装在转轴11的一端上，转轴11的另一端安装有第二连接杆14的一端，第二连接杆14的另一端上固定安装有第三搅拌杆15，分离槽本体1内沿长度方向等距离均匀开有两组第二轨道18，第一轨道4和第二轨道18均设在分离槽本体1的搅拌室内，两组第二轨道18内活动安装有滑轮17，两组滑轮17上安装有第四搅拌杆21的一端，两种组第四搅拌杆21的另一端之间固定安装有第二固定杆16，且第二固定杆16上开有滑槽8，第三搅拌杆15活动安装在第二固定杆16的滑槽8内，装置本体1一组相对的侧壁之间固定安装有第三固定杆12，第三固定杆12中间设有轴承13，轴承13上设有保护罩，且转轴11安装在轴承13的内圈上，本技术中，在钕铁硼废料回收工艺中，将滤液和萃取液加入到分离槽本体1内后，可以对混合溶液进行充分搅拌，使液滴快速破碎和均匀混合，提高了萃取的效率，缩短了工作时间，节约了成本，使能从肥料中回收的稀有金属和钴更加完全。工作原理：将滤液和萃取液分别从第一进料口2和第二进料口3添加到分离槽本体1内，然后启动移动装置5的驱动电机，使移动装置5在第一轨道4内往复运动，带动第一固定杆7移动，转轴11的上下两端分别安装有第一连接杆10和第二连接杆14，第一连接杆10和第二连接杆14上分别安装有第二搅拌杆9和第三搅拌杆15，通过第一固定杆7的移动，使第一连接杆10移动，并通过转轴11使第二连接杆14移动，使第四搅拌杆21在第二轨道18上往复运动，对整个搅拌室内的混合液充分搅拌。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型GdTbDy/Ho分离槽，包括分离槽本体(1)，其特征在于，所述分离槽本体(1)内固定安装有第一隔离板(19)和第二隔离板(20)，且第一隔离板(19)和第二隔离板(20)将分离槽本体(1)分为搅拌室、储液室和分离室，所述分离槽本体(1)顶部两侧分别开有第一进料口(2)和第二进料口(3)，所述分离槽本体(1)顶部内壁沿长度方向设有两组第一轨道(4)，且两组所述第一轨道(4)相互平行，两组所述第一轨道(4)内均活动安装有移动装置(5)，所述移动装置(5)上固定安装有第一搅拌杆(6)的一端，两组所述第一搅拌杆(6)的另一端之间安装有第一固定杆(7)，且第一固定杆(7)上开有滑槽(8)，所述滑槽(8)内活动安装有第二搅拌杆(9)，所述第二搅拌杆(9)的一端固定安装在第一连接杆(10)的一端，所述第一连接杆(10)的另一端安装在转轴(11)的一端上，所述转轴(11)的另一端安装有第二连接杆(14)的一端，所述第二连接杆(14)的另一端上固定安装有第三搅拌杆(15)，所述分离槽本体(1)内沿长度方向等距离均匀开有两组第二轨道(18)，两组所述第二轨道(18)内活动安装有滑轮(17)，两组所述滑轮(17)上安装有第四搅拌杆(21)的一端，两种组所述第四搅拌杆(21)的另一端之间固定安装有第二固定杆(16)，且第二固定杆(16)上开有滑槽(8)，所述第三搅拌杆(15)活动安装在第二固定杆(16)的滑槽(8)内，所述装置本体(1)一组相对的侧壁之间固定安装有第三固定杆(12)，所述第三固定杆(12)中间设有轴承(13)，且转轴(11)安装在轴承(13)的内圈上。...

【技术特征摘要】
1.一种新型GdTbDy/Ho分离槽，包括分离槽本体(1)，其特征在于，所述分离槽本体(1)内固定安装有第一隔离板(19)和第二隔离板(20)，且第一隔离板(19)和第二隔离板(20)将分离槽本体(1)分为搅拌室、储液室和分离室，所述分离槽本体(1)顶部两侧分别开有第一进料口(2)和第二进料口(3)，所述分离槽本体(1)顶部内壁沿长度方向设有两组第一轨道(4)，且两组所述第一轨道(4)相互平行，两组所述第一轨道(4)内均活动安装有移动装置(5)，所述移动装置(5)上固定安装有第一搅拌杆(6)的一端，两组所述第一搅拌杆(6)的另一端之间安装有第一固定杆(7)，且第一固定杆(7)上开有滑槽(8)，所述滑槽(8)内活动安装有第二搅拌杆(9)，所述第二搅拌杆(9)的一端固定安装在第一连接杆(10)的一端，所述第一连接杆(10)的另一端安装在转轴(11)的一端上，所述转轴(11)的另一端安装有第二连接杆(14)的一端，所述第二连接杆(14)的另一端上固定安装有第三搅拌杆(15)，所述分离槽本体(1)内沿长度方向等距离均匀开有两组第二轨道(18)，两组所述第二轨道(18)内活动安装有滑轮(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶亮，
申请(专利权)人：赣州市恒源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36