一种PVC板挤塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC板挤塑装置，包括将塑料热熔的热熔装置、与热熔装置出口端连通的增压泵、与增压泵出口端连通的挤塑模具，所述的挤塑模具内设置有用于使塑料挤塑成型的挤塑通道，所述的增压泵与挤塑模具之间设置有过渡箱，所述的过渡箱内设置有分别与增压泵和挤塑通道连通的空腔，挤塑通道与空腔的连通处低于增压泵与空腔的连通处；所述的空腔通过真空管道连接有真空器。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术能够有效避免在成型后的板材内形成气孔或气泡等缺陷，从而提高产品的成品率以及质量，有利于降低工业生产中的风险，从而节约生产成本。

A PVC plate extruding device

The utility model discloses a PVC plate extrusion device, including plastic melt hot melt and the melting device, the device outlet communicated with a booster pump, booster pump outlet communicated with the extrusion die, extrusion die is arranged in the channel for the extrusion plastic extrusion molding, a transition box is arranged between the the booster pump and the extrusion die, the transition box is arranged in the cavity are respectively communicated with a booster pump and extrusion channel, and channel connectivity at the extrusion cavity below the connected position of the booster pump and the cavity; the cavity is connected by a vacuum vacuum pipe. The beneficial effect of the utility model is that the utility model can effectively avoid defects such as stomata or bubbles in the formed sheet, thereby improving the finished product rate and quality of products, reducing the risk in industrial production, and saving production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC板挤塑装置
本技术涉及挤塑领域，具体的说，是一种PVC板挤塑装置。
技术介绍
挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。此法可制取管、筒、棒、膜、片、异型材、电线等。现有技术条件下，挤塑产品中常出现气孔或气泡的缺陷，出现该缺陷的主要因素包括温度控制过高、塑料受潮有水分、长时间停车导致分解塑料未排除干净、自然环境湿度高、挤塑装置内的水或气体含量过高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便、能够减少气孔或气泡等缺陷产生的PVC板挤塑装置。本技术通过下述技术方案实现：一种PVC板挤塑装置，包括将塑料热熔的热熔装置、与热熔装置出口端连通的增压泵、与增压泵出口端连通的挤塑模具，所述的挤塑模具内设置有用于使塑料挤塑成型的挤塑通道，所述的增压泵与挤塑模具之间设置有过渡箱，所述的过渡箱内设置有分别与增压泵和挤塑通道连通的空腔，挤塑通道与空腔的连通处低于增压泵与空腔的连通处；所述的空腔通过真空管道连接有真空器。本方案通过使用真空器能够提前将装置内部的气体抽取出去而避免因为装备内部存在气体使得挤塑的产品容易出现气孔或气泡等缺陷。在前期塑料进入装置内部但未完全填满装置内部空间的时候，能够使液态塑料内的气体在负压的情况与液态塑料分离而避免已经混入到液态塑料内的气体造成气孔或气泡等缺陷。从而使得本方案能够提高产品的质量。所述的空腔连接有锥形通孔；所述的空腔通过锥形通孔与挤塑通道连通，所述的锥形通孔的小端指向挤塑模具。利用锥形通孔能够增加液态塑料内部的压强从而将混入到液态塑料内部的气体向上挤压以避免在成型后的板材中形成气孔或气泡等缺陷。所述的挤塑通道横向设置，按照塑料的流通方向，挤塑通道横截面的长度尺寸逐渐增加、高度尺寸逐渐减小且横截面积保持不变。以此能够保证在压力不变的情况挤塑通道内各处横截面通过的液态塑料的流量均保持相同，从而避免因为流量不均而导致出现凹陷等缺陷，或避免外界空气经过挤塑通道的出口混入到挤塑通道内部而造成气孔或气泡等缺陷。所述的挤塑模具内对称设置有两个挤塑通道，且两个挤塑通道通过同一个孔与过渡箱连通。以此便于双向作业而提高生产效率，并且避免在空腔内部形成高压而造成能源浪费。所述的空腔为圆柱形，空腔内设置有与空腔同轴的中心轴，所述的中心轴上设置有直径与空腔直径相同的螺旋叶片；所述的螺旋叶片的长度小于或等于空腔的长度。利用螺旋叶片能够增加液态塑料的行程，从而有利于使混入到液态塑料内的气体在负压的条件下充分地分离。所述的过渡箱的外侧设置有与中心轴传动连接的驱动电机。以此便于利用驱动电机带动螺旋叶片转动，从而有利于对液态塑料进行增压，或在加工完成后，控制增压泵反转，使液态塑料回流而避免在空腔内形成残留。所述的挤塑通道的出口处可拆卸安装有板型模具，所述的板型模具上设置有用于使塑料成型的成型孔，所述的成型孔的长宽尺寸小于挤塑通道出口的长宽尺寸。以此便于利用板型模具来制备具有不同尺寸和形状要求的板材，提高本方案的适用范围。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术能够有效避免在成型后的板材内形成气孔或气泡等缺陷，从而提高产品的成品率以及质量，有利于降低工业生产中的风险，从而节约生产成本。附图说明图1为本方案的结构示意图；图2为实施例6的结构示意图；其中1—热熔装置，2—增压泵，3—过渡箱，4—真空管道，5—真空器，6—螺旋叶片，7—锥形通孔，8—板型模具，9—挤塑通道，10—挤塑模具，11—驱动电机。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，本实施例中，一种PVC板挤塑装置，包括将塑料热熔的热熔装置1、与热熔装置1出口端连通的增压泵2、与增压泵2出口端连通的挤塑模具10，所述的挤塑模具10内设置有用于使塑料挤塑成型的挤塑通道9，所述的增压泵2与挤塑模具10之间设置有过渡箱3，所述的过渡箱3内设置有分别与增压泵2和挤塑通道9连通的空腔，挤塑通道9与空腔的连通处低于增压泵2与空腔的连通处；所述的空腔通过真空管道4连接有真空器5。工作之前，使挤塑通道9得出口密封，并使用真空器5抽取过渡箱3内空气。向热熔装置1内添加PVC颗粒，并使用热熔装置1对PVC颗粒进行加热而形成液态塑料，启动增压泵2，在过渡箱3内负压以及增压泵2的作用下液态塑料进入到过渡箱3内。打开挤塑通道9的密封，在增压泵2持续工作的作用下，液态塑料通过挤塑通道9离开本方案内部并通过冷却装置冷却成型，由后续的液态塑料推动成型的塑料向前移动。本实施例中，所述的热熔装置与冷却装置为现有技术，并且其不作为本方案的改进点，本领域技术人员根据本申请所记载的内容能够实现上述效果，此处不对热熔装置与冷却装置的具体结构进行赘述。利用真空器5抽取过渡箱3内的空气，并且使挤塑通道9在液态塑料被挤出前保持密封能够有效避免气体进入到液态塑料内而形成气孔或气泡等缺陷。并且，在前期液态塑料进入装置内部但未完全填满装置内部空间的时候，能够使液态塑料内的气体在负压的情况与液态塑料分离而避免已经混入到液态塑料内的气体造成气孔或气泡等缺陷。通过使过渡箱3与增压泵2的连通处低于空腔的最高点，能够实现使空腔内始终存在一个负压区域，从而有利于使后续混入到液态塑料中的气体在负压的作用下与液态塑料分离而进入到负压区域。从而减少产品中出现气孔或气泡等缺陷。实施例2：在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的空腔连接有锥形通孔7；所述的空腔通过锥形通孔7与挤塑通道9连通，所述的锥形通孔7的小端指向挤塑模具10。利用锥形通孔7能够增加液态塑料内部的压强从而将混入到液态塑料内部的气体向上挤压以避免在成型后的板材中形成气孔或气泡等缺陷。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。实施例3：在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的挤塑通道9横向设置，按照塑料的流通方向，挤塑通道9横截面的长度尺寸逐渐增加、高度尺寸逐渐减小且横截面积保持不变。以此能够保证在压力不变的情况挤塑通道9内各处横截面通过的液态塑料的流量均保持相同，从而避免因为流量不均而导致出现凹陷等缺陷，或避免外界空气经过挤塑通道9的出口混入到挤塑通道9内部而造成气孔或气泡等缺陷。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。实施例4：在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的挤塑模具10内对称设置有两个挤塑通道9，且两个挤塑通道9通过同一个孔与过渡箱3连通。以此能够使液态塑料在压力的作用下从两个方向离开装置内部空间而实现双向作业，以此提高生产效率，避免在空腔内部形成高压而造成能源浪费，并且有利于减少设备成本，通过将两个挤塑通道9的出口设计为不同的形状还能够同时加工两种不同的产品，从而提高了本方案的适用范围。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。实施例5：在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的空腔为圆柱形，空腔内设置有与空腔同轴的中心轴，所述的中心轴上设置有直径与空腔直径相同的螺旋叶片6；所述的螺旋叶片6的长度小于或等于空腔的长度。利用螺旋叶片6能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC板挤塑装置，包括将塑料热熔的热熔装置（1）、与热熔装置（1）出口端连通的增压泵（2）、与增压泵（2）出口端连通的挤塑模具（10），所述的挤塑模具（10）内设置有用于使塑料挤塑成型的挤塑通道（9），其特征在于：所述的增压泵（2）与挤塑模具（10）之间设置有过渡箱（3），所述的过渡箱（3）内设置有分别与增压泵（2）和挤塑通道（9）连通的空腔，挤塑通道（9）与空腔的连通处低于增压泵（2）与空腔的连通处；所述的空腔通过真空管道（4）连接有真空器（5）。

【技术特征摘要】
1.一种PVC板挤塑装置，包括将塑料热熔的热熔装置（1）、与热熔装置（1）出口端连通的增压泵（2）、与增压泵（2）出口端连通的挤塑模具（10），所述的挤塑模具（10）内设置有用于使塑料挤塑成型的挤塑通道（9），其特征在于：所述的增压泵（2）与挤塑模具（10）之间设置有过渡箱（3），所述的过渡箱（3）内设置有分别与增压泵（2）和挤塑通道（9）连通的空腔，挤塑通道（9）与空腔的连通处低于增压泵（2）与空腔的连通处；所述的空腔通过真空管道（4）连接有真空器（5）。2.根据权利要求1所述的一种PVC板挤塑装置，其特征在于：所述的空腔连接有锥形通孔（7）；所述的空腔通过锥形通孔（7）与挤塑通道（9）连通，所述的锥形通孔（7）的小端指向挤塑模具（10）。3.根据权利要求1或2所述的一种PVC板挤塑装置，其特征在于：所述的挤塑通道（9）横向设置，按照塑料的流通方向，挤塑通道（9）横截面的长度尺寸逐渐增...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟爽，
申请(专利权)人：四川省蓝扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51