新材料色母粒旋转循环烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种新材料色母粒旋转循环烘干装置，属于色母粒烘干领域。包括传动旋转加料装置（3）、色母存储装置（4）、空气加热装置（12）和热气均匀散出箱（17）；所述传动旋转加料装置（3）采用螺母（1）和螺栓（2）固定设置在色母粒干燥箱（15）上；所述热气均匀散出箱（17）固定设置在色母粒干燥箱（15）中；所述色母存储装置（4）上端设置在传动旋转加料装置（3）中传动旋转轴（39）下端中；所述空气加热装置（12）设置在固定底板（10）中央位置上。本实用新型专利技术装置设计合理，色母粒均匀的散布，旋转均匀受热，实现色母粒的均匀受热烘干，持续进料排料，色母粒加工效率高，同时热风循环烘干，环保节约能源。

The new material masterbatch spin cycle drying device

【技术实现步骤摘要】
新材料色母粒旋转循环烘干装置
本技术涉及一种色母粒烘干装置，具体是一种新材料色母粒旋转循环烘干装置。
技术介绍
色母粒作为各种塑胶新材料产品的原材料之一，越来越受到广泛应用，因此色母素的质量严重影响成品的质量，在色母粒的生产中色母粒的干燥也是一个关键的工序，色母粒干燥质量不能达到生产要求对有色丝生产造成极大的影响，甚至造成大批量产品色差报废或断头生产小卷丝，增大了生产成本；现有的色母粒干燥差，高温气体吹入进行干燥时不能将温度及时分散开，设备腔体内温度不均匀，容易造成色母粒结块或者色母粒干燥不均匀，含水率不稳定；同时也不能够实现持续的烘干与排料，影响色母粒的烘干效率。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种解决了色母粒干燥过程中容易产生结块以及干燥不均匀问题的新材料色母粒旋转循环烘干装置。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种新材料色母粒旋转循环烘干装置，包括螺母、螺栓、传动旋转加料装置、色母存储装置、抽气管、抽风机、连通管、潮湿空气干燥装置、进风管、固定底板、减震连接装置、空气加热装置、收料箱、导风管、色母粒干燥箱、控制开关和热气均匀散出箱；所述色母粒干燥箱焊接在两个减震连接装置上，包括密封固定槽、轴承密封圈和第二轴承；所述密封固定槽设置在色母粒干燥箱上端中；所述第二轴承固定设置在色母粒干燥箱下端中央位置中；所述轴承密封圈固定设置在第二轴承上；所述减震连接装置设置在固定底板下端面上，包括支撑柱、减震弹簧和固定套筒；所述固定套筒焊接在色母粒干燥箱下端面上；所述支撑柱上端设置在固定套筒中，下端焊接在固定底板上；所述传动旋转加料装置采用螺母和螺栓固定设置在色母粒干燥箱上，包括保护罩、加料筒、第一电机、传动轴、盖板、密封圈、第一传动齿轮、第一轴承、传动旋转轴、进料密封垫和第二传动齿轮；所述盖板采用螺母和螺栓固定设置在色母粒干燥箱上；所述密封圈固定设置在盖板下端面上，设置在密封固定槽中；所述第一轴承固定设置在盖板中央位置中；所述传动旋转轴通过第一轴承固定设置在色母粒干燥箱中；所述保护罩固定设置在盖板上方；所述第二传动齿轮固定设置在传动旋转轴上端，设置在保护罩中；所述第一电机固定设置在保护罩右侧上；所述传动轴固定设置在第一电机下端；所述第一传动齿轮固定设置在传动轴下端上；所述加料筒固定设置在保护罩左侧上，设置在传动旋转轴中；所述进料密封垫设置有四片，固定设置在传动旋转轴内壁上；所述热气均匀散出箱固定设置在色母粒干燥箱中，包括热气均匀散出孔和排料管通孔；所述排料管通孔设置在热气均匀散出箱中央下端；所述色母存储装置上端设置在传动旋转加料装置中传动旋转轴下端中，下端固定设置在第二轴承中，包括色母存储箱、第一上导料存储罩、第一上导料存储罩导料孔、第二上导料存储罩、第二上导料存储罩导料孔、电池阀门、排料管、第二下导料存储罩、下料口和第一下导料存储罩；所述色母存储箱固定设置在传动旋转轴下方；所述第一上导料存储罩焊接在色母存储箱内壁上；所述第一下导料存储罩焊接在色母存储箱内壁上，第一上导料存储罩下端上；所述第二上导料存储罩焊接在色母存储箱内壁上，第一下导料存储罩下方；所述第二下导料存储罩焊接在色母存储箱内壁和色母存储箱下端上；所述排料管焊接在第二下导料存储罩下端中；所述电池阀门固定设置在排料管上；所述潮湿空气干燥装置设置有两个，固定设置在色母粒干燥箱外侧面上，包括密封块、活性炭吸附板和潮湿空气干燥箱；所述潮湿空气干燥箱固定设置在色母粒干燥箱外侧面上；所述活性炭吸附板设置有两块，采用抽屉式设置在潮湿空气干燥箱中；所述密封块固定设置在潮湿空气干燥箱上，活性炭吸附板外侧；所述抽风机固定设置在潮湿空气干燥装置中潮湿空气干燥箱上方；所述抽气管一端设置在色母粒干燥箱中，另一端固定设置在抽风机上；所述连通管一端固定设置在抽风机上，另一端设置在潮湿空气干燥箱中；所述空气加热装置设置在固定底板中央位置上，包括空气加热箱、电热丝固定板、电热丝、收料箱固定槽和导风孔；所述空气加热箱固定设置在固定底板中央位置上；所述电热丝固定板焊接在空气加热箱内壁上；所述电热丝固定设置在电热丝固定板上；所述进风管一端设置在潮湿空气干燥箱中，另一端设置在空气加热装置中的空气加热箱中；所述导风管一端设置在空气加热装置中的空气加热箱中，另一端设置在热气均匀散出箱中；所述控制开关固定设置在色母粒干燥箱左侧下端面；所述收料箱设置在空气加热装置中的收料箱固定槽中。作为本技术进一步的改进方案：所述支撑柱与固定套筒通过减震弹簧连接。作为本技术进一步的改进方案：所述密封圈采用橡胶材质。作为本技术进一步的改进方案：所述传动旋转轴设置为空心轴。作为本技术进一步的改进方案：所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合。作为本技术进一步的改进方案：所述热气均匀散出箱设置为空心箱。作为本技术进一步的改进方案：所述热气均匀散出孔均匀的设置在热气均匀散出箱侧壁和下端面上。作为本技术进一步的改进方案：所述色母存储箱设置为空心网箱。作为本技术进一步的改进方案：所述第一上导料存储罩边壁上设置有均匀的第一上导料存储罩导料孔。作为本技术进一步的改进方案：所述第一下导料存储罩下端中央位置上设置有下料口。作为本技术进一步的改进方案：所述第二上导料存储罩边壁上设置有均匀的第二上导料存储罩导料孔。作为本技术进一步的改进方案：所述空气加热箱上端中设置有收料箱固定槽。作为本技术进一步的改进方案：所述电热丝固定板上设置有导风孔。作为本技术进一步的改进方案：所述电热丝通过电源线与电源连接。作为本技术进一步的改进方案：所述控制开关通过导线与第一电机、抽风机和电池阀门连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术装置通过加料筒向传动旋转轴中加入色母粒，由于色母粒的重量原因，当色母粒经过进料密封垫时，四片进料密封垫受色母粒的重量原因张开下料口，色母粒通过传动旋转轴进入色母粒干燥箱中，当不添加色母粒进料密封垫闭合，形成密闭防止散热，密封圈固定设置在密封固定槽中密封色母粒干燥箱边侧，防止散热，启动第一电机带动传动轴下方的第一传动齿轮转动，带动第二传动齿轮上的传动旋转轴旋转，进而带动色母存储装置旋转；色母粒通过色母存储箱上方进入，通过第一上导料存储罩向色母存储箱四周散料，通过第一上导料存储罩导料孔进入第一下导料存储罩中，在通过下料口向第二上导料存储罩四周散料，通过第二上导料存储罩导料孔进入第二下导料存储罩中，色母粒一层层均匀的散布在色母存储箱中四层存储罩之间，均匀的散开；启动抽风机通过抽气管抽取色母粒干燥箱中的空气，通过连通管潮湿的空气进入潮湿空气干燥箱中，通过活性炭吸附板吸附潮湿空气中的水分，密封块具有密封活性炭吸附板的作用中，再通过进风管进入空气经过空气加热箱中，电热丝通电受热，空气经过空气加热箱底部和导风孔散出与电热丝接触受热，通过导风管进入热气均匀散出箱中，热气均匀散出孔均匀的散出加热的空气，对旋转的存储有色母粒的色母存储箱进行烘干；烘干后打开电池阀门，色母粒通过排料管排出收集在收料箱中，同时根据色母存储装置的设计实现持续进料烘干与排料；支撑柱、减震弹簧和固定套筒配合支撑起整个装置，当在旋转烘干时会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新材料色母粒旋转循环烘干装置，包括螺母（1）、螺栓（2）、传动旋转加料装置（3）、色母存储装置（4）、抽气管（5）、抽风机（6）、连通管（7）、潮湿空气干燥装置（8）、进风管（9）、固定底板（10）、减震连接装置（11）、空气加热装置（12）、收料箱（13）、导风管（14）、色母粒干燥箱（15）、控制开关（16）和热气均匀散出箱（17）；其特征是，所述色母粒干燥箱（15）焊接在两个减震连接装置（11）上，包括密封固定槽（151）、轴承密封圈（152）和第二轴承（153）；所述密封固定槽（151）设置在色母粒干燥箱（15）上端中；所述第二轴承（153）固定设置在色母粒干燥箱（15）下端中央位置中；所述轴承密封圈（152）固定设置在第二轴承（153）上；所述减震连接装置（11）设置在固定底板（10）下端面上，包括支撑柱（111）、减震弹簧（112）和固定套筒（113）；所述固定套筒（113）焊接在色母粒干燥箱（15）下端面上；所述支撑柱（111）上端设置在固定套筒（113）中，下端焊接在固定底板（10）上；所述传动旋转加料装置（3）采用螺母（1）和螺栓（2）固定设置在色母粒干燥箱（15）上，包括保护罩（31）、加料筒（32）、第一电机（33）、传动轴（34）、盖板（35）、密封圈（36）、第一传动齿轮（37）、第一轴承（38）、传动旋转轴（39）、进料密封垫（310）和第二传动齿轮（311）；所述盖板（35）采用螺母（1）和螺栓（2）固定设置在色母粒干燥箱（15）上；所述密封圈（36）固定设置在盖板（35）下端面上，设置在密封固定槽（151）中；所述第一轴承（38）固定设置在盖板（35）中央位置中；所述传动旋转轴（39）通过第一轴承（38）固定设置在色母粒干燥箱（15）中；所述保护罩（31）固定设置在盖板（35）上方；所述第二传动齿轮（311）固定设置在传动旋转轴（39）上端，设置在保护罩（31）中；所述第一电机（33）固定设置在保护罩（31）右侧上；所述传动轴（34）固定设置在第一电机（33）下端；所述第一传动齿轮（37）固定设置在传动轴（34）下端上；所述加料筒（32）固定设置在保护罩（31）左侧上，设置在传动旋转轴（39）中；所述进料密封垫（310）设置有四片，固定设置在传动旋转轴（39）内壁上；所述热气均匀散出箱（17）固定设置在色母粒干燥箱（15）中，包括热气均匀散出孔（171）和排料管通孔（172）；所述排料管通孔（172）设置在热气均匀散出箱（17）中央下端；所述色母存储装置（4）上端设置在传动旋转加料装置（3）中传动旋转轴（39）下端中，下端固定设置在第二轴承（153）中，包括色母存储箱（41）、第一上导料存储罩（42）、第一上导料存储罩导料孔（43）、第二上导料存储罩（44）、第二上导料存储罩导料孔（45）、电池阀门（46）、排料管（47）、第二下导料存储罩（48）、下料口（49）和第一下导料存储罩（410）；所述色母存储箱（41）固定设置在传动旋转轴（39）下方；所述第一上导料存储罩（42）焊接在色母存储箱（41）内壁上；所述第一下导料存储罩（410）焊接在色母存储箱（41）内壁上，第一上导料存储罩（42）下端上；所述第二上导料存储罩（44）焊接在色母存储箱（41）内壁上，第一下导料存储罩（410）下方；所述第二下导料存储罩（48）焊接在色母存储箱（41）内壁和色母存储箱（41）下端上；所述排料管（47）焊接在第二下导料存储罩（48）下端中；所述电池阀门（46）固定设置在排料管（47）上；所述潮湿空气干燥装置（8）设置有两个，固定设置在色母粒干燥箱（15）外侧面上，包括密封块（81）、活性炭吸附板（82）和潮湿空气干燥箱（83）；所述潮湿空气干燥箱（83）固定设置在色母粒干燥箱（15）外侧面上；所述活性炭吸附板（82）设置有两块，采用抽屉式设置在潮湿空气干燥箱（83）中；所述密封块（81）固定设置在潮湿空气干燥箱（83）上，活性炭吸附板（82）外侧；所述抽风机（6）固定设置在潮湿空气干燥装置（8）中潮湿空气干燥箱（83）上方；所述抽气管（5）一端设置在色母粒干燥箱（15）中，另一端固定设置在抽风机（6）上；所述连通管（7）一端固定设置在抽风机（6）上，另一端设置在潮湿空气干燥箱（83）中；所述空气加热装置（12）设置在固定底板（10）中央位置上，包括空气加热箱（121）、电热丝固定板（122）、电热丝（123）、收料箱固定槽（124）和导风孔（125）；所述空气加热箱（121）固定设置在固定底板（10）中央位置上；所述电热丝固定板（122）焊接在空气加热箱（121）内壁上；所述电热丝（123）固定设置在电热丝固定板（122）上；所述进风管（9）一端设置在潮湿空气干燥箱（83）中，另一端设置在空气加热装置（1...

【技术特征摘要】
1.一种新材料色母粒旋转循环烘干装置，包括螺母（1）、螺栓（2）、传动旋转加料装置（3）、色母存储装置（4）、抽气管（5）、抽风机（6）、连通管（7）、潮湿空气干燥装置（8）、进风管（9）、固定底板（10）、减震连接装置（11）、空气加热装置（12）、收料箱（13）、导风管（14）、色母粒干燥箱（15）、控制开关（16）和热气均匀散出箱（17）；其特征是，所述色母粒干燥箱（15）焊接在两个减震连接装置（11）上，包括密封固定槽（151）、轴承密封圈（152）和第二轴承（153）；所述密封固定槽（151）设置在色母粒干燥箱（15）上端中；所述第二轴承（153）固定设置在色母粒干燥箱（15）下端中央位置中；所述轴承密封圈（152）固定设置在第二轴承（153）上；所述减震连接装置（11）设置在固定底板（10）下端面上，包括支撑柱（111）、减震弹簧（112）和固定套筒（113）；所述固定套筒（113）焊接在色母粒干燥箱（15）下端面上；所述支撑柱（111）上端设置在固定套筒（113）中，下端焊接在固定底板（10）上；所述传动旋转加料装置（3）采用螺母（1）和螺栓（2）固定设置在色母粒干燥箱（15）上，包括保护罩（31）、加料筒（32）、第一电机（33）、传动轴（34）、盖板（35）、密封圈（36）、第一传动齿轮（37）、第一轴承（38）、传动旋转轴（39）、进料密封垫（310）和第二传动齿轮（311）；所述盖板（35）采用螺母（1）和螺栓（2）固定设置在色母粒干燥箱（15）上；所述密封圈（36）固定设置在盖板（35）下端面上，设置在密封固定槽（151）中；所述第一轴承（38）固定设置在盖板（35）中央位置中；所述传动旋转轴（39）通过第一轴承（38）固定设置在色母粒干燥箱（15）中；所述保护罩（31）固定设置在盖板（35）上方；所述第二传动齿轮（311）固定设置在传动旋转轴（39）上端，设置在保护罩（31）中；所述第一电机（33）固定设置在保护罩（31）右侧上；所述传动轴（34）固定设置在第一电机（33）下端；所述第一传动齿轮（37）固定设置在传动轴（34）下端上；所述加料筒（32）固定设置在保护罩（31）左侧上，设置在传动旋转轴（39）中；所述进料密封垫（310）设置有四片，固定设置在传动旋转轴（39）内壁上；所述热气均匀散出箱（17）固定设置在色母粒干燥箱（15）中，包括热气均匀散出孔（171）和排料管通孔（172）；所述排料管通孔（172）设置在热气均匀散出箱（17）中央下端；所述色母存储装置（4）上端设置在传动旋转加料装置（3）中传动旋转轴（39）下端中，下端固定设置在第二轴承（153）中，包括色母存储箱（41）、第一上导料存储罩（42）、第一上导料存储罩导料孔（43）、第二上导料存储罩（44）、第二上导料存储罩导料孔（45）、电池阀门（46）、排料管（47）、第二下导料存储罩（48）、下料口（49）和第一下导料存储罩（410）；所述色母存储箱（41）固定设置在传动旋转轴（39）下方；所述第一上导料存储罩（42）焊接在色母存储箱（41）内壁上；所述第一下导料存储罩（410）焊接在色母存储箱（41）内壁上，第一上导料存储罩（42）下端上；所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：余平，
申请(专利权)人：中山市艺盛塑胶颜料色母有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44