本实用新型专利技术是关于燃煤热风炉的实用新型专利技术。这种热风炉有条带调节阀的管道，将引风机后的排烟烟道与热交换器前的高温烟道连通起来。在引风机的作用下，已排出的低温烟气通过这条管道又回到高温烟道中并与那里的高温烟气混合，使进入热交换器的烟气温度降低，从而降低了换热面的温度。通过改变阀门的开度，能够将换热面的温度最终保持在换热面材料的安全温度范围内。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是关于间壁换热的燃煤热风炉的技术。热风炉也就是气体加热炉，例如空气加热炉。在燃煤热风炉中，烟气的温度可达摄氏一千数百度，而热风侧的换热系数与烟气侧的换热系数又相差不大，故高温区热交换面的温度很高，以至于普通钢铁材料难以承受。已有的解决方法是采用耐热金属材料做为热风炉的高温换热面，这使热风炉的造价大大升高。另外，这种方法在某种情况下仍然会受到耐热金属材料的耐热度的限制。已有的另一种解决方法是采用导热系数较高的耐火材料做为热风炉的高温换热面，例如高铝耐火材料、碳化硅耐火材料等。由于这些耐火材料的耐火度很高，故不会受到耐火度的限制。但由于耐火材料强度低，不具有金属材料的易加工性，故这种换热面制造、结构都很复杂，密封性也较差，另外还易于炸裂。另外还有一种解决方法是加大燃烧的空气过剩系数，使烟气的温度降低，从而降低高温换热面的温度，使之保持在换热面材料的安全温度范围内。这种方法的缺点是在降低烟气温度的同时增大了排烟量，降低了热风炉的热效率，浪费了能源。再如一些向烟气内喷水、喷汽等降低烟气温度的方法，也具有同此方法相同的缺点，浪费了能源。本技术的任务是提供一种既能够保持热效率不变，又能够灵活地调节高温换热面的温度，使之保持在已定的换热面材料的安全温度范围内的热风炉。附附图说明图1是具有烟气再循环部分的燃煤热风炉。这种热风炉有一条管道5将热风炉引风机3后的排烟烟道4与热风炉的热交换器2前的高温烟道1连通起来，在引风机的作用下，已排出热交换器的低温烟气部分地，通过这条管道重新流回到热交换器前的烟道中，并与那里的高温烟气混合，使进入热交换器中的烟气温度降低，从而降低了换热面的温度。这条连通管道装有一个调节阀6，通过这个调节阀，可以改变再循环的烟气量，从而改变进入换热器中的烟气温度，最终调节换热面的温度使之保持在换热面材料的安全温度范围内。由于热风炉的最终净排烟量并未改变，故热风炉的热效率亦未改变。附图中的1是换热器前烟道，2是换热器，3是引风机，4是排烟烟道，5是再循环烟道，6是调节阀，7是燃烧室，8是烟囱。本技术也有一定的缺点，这就是由于降低了进入热交换器中的烟气的温度，从而也降低了换热温差，因而必须增加换热面积，使换热面所耗用的材料增加。但是，在高温换热面的温度超出换热面材料的安全温度不很大的情况下，通过这种部分烟气再循环的方法，让适量的烟气进行再循环而降低换热面的温度，乃是一种经济、简便而有效的方法。另外，在许多情况下，通过烟气部分再循环，可以使用耐热金属材料，甚至可以使用普通钢铁材料做为热风炉的换热面，尽管这要增加换热面积，使热风炉换热面所耗用的材料增加，但由于价格低得多，仍能使热风炉的造价大幅度地降低。权利要求1.一个具有燃烧室、金属换热器、热风循环风机、引风机和烟囱的燃煤热风炉，其特征是有条管道将引风机后的排烟烟道与热交换器前的烟道连通起来。2.一个如权利要求1所述的热风炉，其特征在于该连通管道有可调节开度的阀门。专利摘要本技术是关于燃煤热风炉的技术。这种热风炉有条带调节阀的管道，将引风机后的排烟烟道与热交换器前的高温烟道连通起来。在引风机的作用下，已排出的低温烟气通过这条管道又回到高温烟道中并与那里的高温烟气混合，使进入热交换器的烟气温度降低，从而降低了换热面的温度。通过改变阀门的开度，能够将换热面的温度最终保持在换热面材料的安全温度范围内。文档编号C21B9/00GK2055137SQ89202099公开日1990年3月28日 申请日期1989年2月28日 优先权日1989年2月28日专利技术者张世伟 申请人:张世伟本文档来自技高网...
【技术保护点】
一个具有燃烧室、金属换热器、热风循环风机、引风机和烟囱的燃煤热风炉，其特征是有条管道将引风机后的排烟烟道与热交换器前的烟道连通起来。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张世伟，
申请(专利权)人：张世伟，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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