一种新型可旋转珩磨夹具制造技术

一种新型可旋转珩磨夹具，包括套筒、上端盖、螺旋桨、紧固板和旋转架，所述螺旋桨固定在旋转架的底部中心位置，所述紧固板上设有三角形的通槽，两块紧固板拼接在一起，两块紧固板相对的两个三角形通槽形成供钻针安装的安装工位，拼接后的两块紧固板放置于旋转架的凹台上；套筒内部有一个直径大于螺旋桨但小于旋转架的通孔，同时在套筒内部还有一个直径大于旋转架的沉孔，所述旋转架位于所述沉孔中，所述套筒的上端安装上端盖。本实用新型专利技术提供了一种提升钻针力学性能、提高珩磨效率的新型可旋转珩磨夹具。

A new type of rotary honing fixture

A new type of rotary honing fixture, which comprises a sleeve, an upper cover, a propeller, the fastening plate and the rotating frame, the propeller is fixed at the bottom of the center position of the rotating rack, the fastening plate is provided with a through groove of the triangle, two pieces of fastening plates are spliced together two pieces of fastening plate two triangular groove relative for the formation of drilling installation stations needle installation, concave block two fastening plate after stitching is placed on the rotary bracket; the sleeve has a diameter greater than the propeller but less than the rotation frame through hole in the sleeve, and inside there is a diameter larger than the rotating frame counter bore, the rotating frame is positioned in the sink in the hole, the upper end of the upper sleeve installation. The utility model provides a new rotary honing fixture for lifting the mechanical properties of the drill needle and improving the honing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种新型可旋转珩磨夹具
本技术属于珩磨夹具领域，涉及一种可旋转珩磨夹具。
技术介绍
挤压珩磨技术是通过将半固态的流体磨料(由聚合物载体和磨料组成)挤压通过工件待加工表面来达到一次加工中完成去毛刺、抛光、倒角和改变零件表面性能的作用。可以同时加工多个工件的多个表面，能够高效、经济地加工窄缝、交叉孔道、异形曲面等几何形状复杂的表面。使用挤压珩磨加工取代手工抛光可大幅度减轻劳动强度，提高生产率，并可保证产品加工的一致性。同时挤压珩磨的效率高、质量好、设备简单、操作方便。目前，珩磨夹具多是采用单一的夹持结构，整个珩磨过程钻针总是处于一个固定位置，如果钻针四周磨料通流界面不一致，磨料通过的速度就会不同，导致钻针珩磨不均匀，导致最终的珩磨效果比较差，因此急需一种新型夹具结构改善这一珩磨缺陷。
技术实现思路
为了克服已有珩磨加工的钻针力学性能受限、珩磨效率较低的不足，本技术提供了一种提升钻针力学性能、提高珩磨效率的新型可旋转珩磨夹具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型可旋转珩磨夹具，包括套筒、上端盖、螺旋桨、紧固板和旋转架，所述螺旋桨固定在旋转架的底部中心位置，所述紧固板上设有三角形的通槽，两块紧固板拼接在一起，两块紧固板相对的两个三角形通槽形成供钻针安装的安装工位，拼接后的两块紧固板放置于旋转架的凹台上；套筒内部有一个直径大于螺旋桨但小于旋转架的通孔，同时在套筒内部还有一个直径大于旋转架的沉孔，所述旋转架位于所述沉孔中，所述套筒的上端安装上端盖。进一步，所述旋转架设有供紧固盖板安装的六个螺纹孔，在紧固盖板上有六个与旋转架的螺纹孔位置一致的通孔，紧固盖板上铣出两个与旋转架凹台尺寸小的凸台，将紧固盖板与旋转架配合好，通过螺钉将两者固定在一起。所述旋转架在中心位置有一个供螺旋桨安装的通孔。所述紧固板的侧面开有螺纹孔，通过螺钉将两块紧固板固定在一起。更进一步，所述上端盖的最大直径与套筒的直径一致，所述上端盖上有一个圆环型柱体，上端盖中间开通孔，所述上端盖盖在套筒上，同时上端盖上的圆环型柱体与旋转架之间存在的间隙。本技术的有益效果主要表现在：钻针固定在紧固板上，紧固板放置在旋转架上，旋转架与螺旋桨焊接固定，通过磨粒流在套筒的中心上下运动，由螺旋桨的特殊曲面，由轴向力转变成周向力，从而带动螺旋架的转动，使得钻针在磨粒流上下运动的同时，钻针在套筒内进行旋转运动，从而改善钻针的表面质量，提高钻针的力学性能；能够提高珩磨效率。附图说明图1为新型可旋转珩磨夹具示意图。图2为旋转装置示意图。图3为旋转架示意图。图4为紧固板示意图。图5为紧固盖板示意图。图中，1、套筒，2、上端盖，3、紧固盖板，4、紧固板，5、旋转架，6、螺旋桨。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。参照图1～图5，一种新型可旋转珩磨夹具，包括套筒1、上端盖2、紧固盖板3、紧固板4、旋转架5和螺旋桨6，旋转架5在特定位置上有六个螺纹孔，同时在中心位置有一个通孔，将螺旋桨6通过焊接的形式固定在旋转架5中心位置。紧固板4上有六个三角形的通槽，在侧面上特定方位有三个螺纹孔，两块紧固板4拼接在一起，钻针安装在三角形通槽内，通过螺钉将两块紧固板4固定在一起。两块紧固板4固定后，放置于旋转架5的凹台上，在紧固盖板3上有六个与旋转架5的盲孔位置一致的通孔，紧固盖板3上铣出两个与旋转架5凹台尺寸略小的凸台，将盖板与旋转架5配合好，通过螺钉将两者固定在一起，套筒1内部有一个直径大于螺旋桨6但小于旋转架5的通孔，同时在套筒1内部还有一个直径大于旋转架5的沉孔，旋转结构安装在中间，上端盖2的最大直径与套筒1的直径一致，上端盖2上有一个圆环型柱体，并且上端盖2是开通孔，上端盖2盖在套筒1上，同时上端盖2上的圆环型柱体与旋转结构存在一定的间隙。当该旋转夹具机构工作时，钻针放置在紧固板4的三角形槽内，两块紧固板4合在一起，通过螺钉将两者固定，安装好的紧固板4放置在旋转架5上，将紧固盖板3相应的放置于旋转架5上，用螺钉将两者固定，旋转架5与螺旋桨6焊接固定，按正确的方向将旋转结构放入套筒1中，盖上上端盖2，将整个旋转夹具机构放置到磨粒流加工机床上，通过磨粒流在套筒1的中心上下运动，由于螺旋桨6的特殊曲面，由轴向力转变成周向力，从而带动旋转架5的转动，使得钻针在磨粒流上下运动的同时，钻针在套筒1内进行旋转运动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型可旋转珩磨夹具，其特征在于：所述珩磨夹具包括套筒、上端盖、螺旋桨、紧固板和旋转架，所述螺旋桨固定在旋转架的底部中心位置，所述紧固板上设有三角形的通槽，两块紧固板拼接在一起，两块紧固板相对的两个三角形通槽形成供钻针安装的安装工位，拼接后的两块紧固板放置于旋转架的凹台上；套筒内部有一个直径大于螺旋桨但小于旋转架的通孔，同时在套筒内部还有一个直径大于旋转架的沉孔，所述旋转架位于所述沉孔中，所述套筒的上端安装上端盖。

【技术特征摘要】
1.一种新型可旋转珩磨夹具，其特征在于：所述珩磨夹具包括套筒、上端盖、螺旋桨、紧固板和旋转架，所述螺旋桨固定在旋转架的底部中心位置，所述紧固板上设有三角形的通槽，两块紧固板拼接在一起，两块紧固板相对的两个三角形通槽形成供钻针安装的安装工位，拼接后的两块紧固板放置于旋转架的凹台上；套筒内部有一个直径大于螺旋桨但小于旋转架的通孔，同时在套筒内部还有一个直径大于旋转架的沉孔，所述旋转架位于所述沉孔中，所述套筒的上端安装上端盖。2.如权利要求1所述的一种新型可旋转珩磨夹具，其特征在于：所述旋转架设有供紧固盖板安装的六个螺纹孔，在紧固盖板上有六个与旋转架的螺纹孔位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王扬渝，倪鹏程，程金强，屠立群，蔡东海，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33