一种多功能全自动连续打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种多功能全自动连续打磨装置，包括输送机构、进料机构、打磨机构和收料机构，进料机构、打磨机构沿输送带输送方向依次设置，进料机构设置在输送带上方用于将待打磨的工件上料至工件固定槽；打磨机构包括第一打磨组件、第二打磨组件和夹紧组件，第一打磨组件、第二打磨组件相对布置在输送带两侧用于对工件固定槽内的工件进行打磨，夹紧组件位于第一打磨组件与第二打磨组件之间并位于输送带上方，用于在第一打磨组件、第二打磨组件对工件进行打磨时夹紧工件固定槽内的工件；收料机构包括收料箱，收料箱设置在输送带下方用于收集打磨后的工件。本实用新型专利技术实现了工件上料、打磨成型以及下料动作的连续性，大大提高了工件加工效率。

A multifunctional and fully automatic continuous grinding device

The utility model relates to a multifunctional automatic continuous grinding device comprises a conveying mechanism, a feeding mechanism, a polishing mechanism and a material receiving mechanism, in turn along the conveying belt is arranged in the direction of feeding mechanism, a polishing mechanism, the feed mechanism is arranged above the conveying belt on the workpiece will be used for grinding on the workpiece material to the fixed slot; grinding mechanism comprises a first component and second component grinding grinding and clamping components, the first component and second component grinding grinding grinding relatively arranged at two sides of the conveyer belt for the workpiece fixing groove of the workpiece clamping component is positioned on the first component and the second component between the grinding polishing and located above the conveying belt, used in the first component, second grinding grinding the component clamping groove of the workpiece fixed on the workpiece grinding; material receiving mechanism comprises a material receiving box, material receiving box is arranged on the conveyor belt below It is used to collect the workpiece after grinding. The utility model has realized the continuity of the feeding, grinding and forming of the workpiece, and greatly improves the working efficiency of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能全自动连续打磨装置
本技术涉及一种打磨装置，尤其涉及一种多功能全自动连续打磨装置。
技术介绍
书镇，即指写字作画时用以压纸的东西，常见的多为长方条形，因故也称作镇尺、压尺，常作为一种毕业纪念品由母校赠与学生，在生产加工时，需要对其两头进行打磨，现有技术中常采用操作者手工打磨，工作效率低，打磨质量差。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种多功能全自动连续打磨装置。本技术提出的一种多功能全自动连续打磨装置，包括输送机构、进料机构、打磨机构和收料机构，输送机构包括主动辊轴、从动辊轴、输送带和第一驱动机构，主动辊轴、从动辊轴平行布置，输送带套装在主动辊轴、从动辊轴上，输送带上排布有工件固定座，工件固定座上设有贯穿其两端面的工件固定槽，工件固定槽的延伸方向垂直于输送带的输送方向，第一驱动机构与主动辊轴连接用于驱动主动辊轴转动；进料机构、打磨机构沿输送带输送方向依次设置，进料机构设置在输送带上方用于将待打磨的工件上料至工件固定槽；打磨机构包括第一打磨组件、第二打磨组件和夹紧组件，第一打磨组件、第二打磨组件相对布置在输送带两侧用于对工件固定槽内的工件进行打磨，夹紧组件位于第一打磨组件与第二打磨组件之间并位于输送带上方，用于在第一打磨组件、第二打磨组件对工件进行打磨时夹紧工件固定槽内的工件；收料机构包括收料箱，收料箱设置在输送带下方用于收集打磨后的工件。优选的，进料机构包括导料台、导料筒和传送机构，导料台水平布置，导料台上设有贯穿其上下表面的导料孔，导料筒竖直布置，导料筒内设有竖直布置的导料通道，导料筒上端设有与导料孔连通的进料口，导料筒下端设有出料口，传送机构用于将待打磨的工件传送至导料孔进入导料通道内并由导料通道导入工件固定槽内。优选的，第一打磨组件包括第二驱动机构和第一打磨头，第二驱动机构与第一打磨头连接用于驱动第一打磨头沿垂直于输送带输送方向移动。优选的，第二打磨组件包括第三驱动机构和第二打磨头，第三驱动机构与第二打磨头连接用于驱动第二打磨头沿垂直于输送带输送方向移动。优选的，夹紧组件包括安装架、第四驱动机构和伸缩杆，第四驱动机构固定安装在安装架上，伸缩杆竖直布置，伸缩杆一端与第四驱动机构连接并由第四驱动机构驱动伸缩，伸缩杆另一端设有两个竖直布置的插杆，工件固定槽内设有两个与插杆相适配的插孔，两个插孔与两个插杆一一对应。本技术提出的多功能全自动连续打磨装置，通过第一驱动机构驱动主动辊轴转动，主动辊轴带动输送带转动，输送带带动其上的工件固定座转动，当工件固定座移动至进料机构处时，进料机构动作向工件固定槽内输送待打磨的工件；当载有待打磨工件的工件固定座移动至打磨机构处时，夹紧组件夹紧工件，第一打磨组件、第二打磨组件对工件两头进行打磨加工，打磨完成后，夹紧组件松开工件；当载有打磨后的工件移动至输送带下方时，工件固定槽内的工件落入收料箱内进行收料。本技术通过输送机构、进料机构、打磨机构、收料机构的相互配合实现了工件上料、打磨成型、以及下料动作的连续性，从而使得打磨装置可以进行连续加工，大大提高了工件加工效率。附图说明图1为本技术提出的一种多功能全自动连续打磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种多功能全自动连续打磨装置中打磨机构的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，图1为本技术提出的一种多功能全自动连续打磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种多功能全自动连续打磨装置中打磨机构的结构示意图。参照图1、图2，本技术提出一种多功能全自动连续打磨装置，包括输送机构、进料机构、打磨机构和收料机构，其中：输送机构包括主动辊轴1、从动辊轴2、输送带3和第一驱动机构，主动辊轴1、从动辊轴2平行布置，输送带3套装在主动辊轴1、从动辊轴2上，输送带3上排布有工件固定座4，工件固定座4上设有贯穿其两端面的工件固定槽5，工件固定槽5的延伸方向垂直于输送带3的输送方向，第一驱动机构与主动辊轴1连接用于驱动主动辊轴1转动。进料机构、打磨机构沿输送带3输送方向依次设置，进料机构设置在输送带3上方用于将待打磨的工件上料至工件固定槽5，进料机构包括导料台7、导料筒8和传送机构9，导料台7水平布置，导料台7上设有贯穿其上下表面的导料孔10，导料筒8竖直布置，导料筒8内设有竖直布置的导料通道11，导料筒8上端设有与导料孔10连通的进料口，导料筒8下端设有出料口，传送机构9用于将待打磨的工件传送至导料孔10进入导料通道11内并由导料通道11导入工件固定槽5内。打磨机构包括第一打磨组件、第二打磨组件和夹紧组件，第一打磨组件、第二打磨组件相对布置在输送带3两侧用于对工件固定槽5内的工件进行打磨，夹紧组件位于第一打磨组件与第二打磨组件之间并位于输送带3上方，用于在第一打磨组件、第二打磨组件对工件进行打磨时夹紧工件固定槽5内的工件。第一打磨组件包括第二驱动机构12和第一打磨头13，第二驱动机构12与第一打磨头13连接用于驱动第一打磨头13沿垂直于输送带3输送方向移动。第二打磨组件包括第三驱动机构14和第二打磨头15，第三驱动机构14与第二打磨头15连接用于驱动第二打磨头15沿垂直于输送带3输送方向移动。夹紧组件包括安装架16、第四驱动机构17和伸缩杆18，第四驱动机构17固定安装在安装架16上，伸缩杆18竖直布置，伸缩杆18一端与第四驱动机构17连接并由第四驱动机构17驱动伸缩，伸缩杆18另一端设有两个竖直布置的插杆19，工件固定槽5内设有两个与插杆19相适配的插孔20，两个插孔20与两个插杆19一一对应。收料机构包括收料箱6，收料箱6设置在输送带3下方用于收集打磨后的工件。本技术提出的一种多功能全自动连续打磨装置，工作时，第一驱动机构驱动主动辊轴1转动，以带动3转动，当工件固定座4移动至进料机构处时，进料机构的传送机构9将待打磨的书镇21输送至导料孔10，书镇21沿着导料孔10进入导料通道11并从导料通道11进入工件固定座4的工件固定槽5内，且书镇21位于两个插孔20之间；当载有书镇21的工件固定座4移动至打磨机构处时，第四驱动机构17驱动伸缩杆18伸长，使得插杆19插入插孔20内对书镇21进行固定，然后第二驱动机构12、第三驱动机构14分别驱动第一打磨头13、第二打磨头15向工件固定座4移动对书镇21进行打磨加工，打磨完成后，第二驱动机构12、第三驱动机构14分别驱动第一打磨头13、第二打磨头15后移复位，同时第四驱动机构17驱动伸缩杆18缩短，使得插杆19脱离插孔20松开书镇21；当载有打磨后的工件固定座4移动至输送带3下方时，工件固定槽5内的书镇21落入收料箱6内进行收料。本技术通过输送机构、进料机构、打磨机构、收料机构的相互配合实现了工件上料、打磨成型、以及下料动作的连续性，从而使得打磨装置可以进行连续加工，大大提高了书镇加工效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能全自动连续打磨装置，其特征在于，包括输送机构、进料机构、打磨机构和收料机构，输送机构包括主动辊轴(1)、从动辊轴(2)、输送带(3)和第一驱动机构，主动辊轴(1)、从动辊轴(2)平行布置，输送带(3)套装在主动辊轴(1)、从动辊轴(2)上，输送带(3)上排布有工件固定座(4)，工件固定座(4)上设有贯穿其两端面的工件固定槽(5)，工件固定槽(5)的延伸方向垂直于输送带(3)的输送方向，第一驱动机构与主动辊轴(1)连接用于驱动主动辊轴(1)转动；进料机构、打磨机构沿输送带(3)输送方向依次设置，进料机构设置在输送带(3)上方用于将待打磨的工件上料至工件固定槽(5)；打磨机构包括第一打磨组件、第二打磨组件和夹紧组件，第一打磨组件、第二打磨组件相对布置在输送带(3)两侧用于对工件固定槽(5)内的工件进行打磨，夹紧组件位于第一打磨组件与第二打磨组件之间并位于输送带(3)上方，用于在第一打磨组件、第二打磨组件对工件进行打磨时夹紧工件固定槽(5)内的工件；收料机构包括收料箱(6)，收料箱(6)设置在输送带(3)下方用于收集打磨后的工件。

【技术特征摘要】
1.一种多功能全自动连续打磨装置，其特征在于，包括输送机构、进料机构、打磨机构和收料机构，输送机构包括主动辊轴(1)、从动辊轴(2)、输送带(3)和第一驱动机构，主动辊轴(1)、从动辊轴(2)平行布置，输送带(3)套装在主动辊轴(1)、从动辊轴(2)上，输送带(3)上排布有工件固定座(4)，工件固定座(4)上设有贯穿其两端面的工件固定槽(5)，工件固定槽(5)的延伸方向垂直于输送带(3)的输送方向，第一驱动机构与主动辊轴(1)连接用于驱动主动辊轴(1)转动；进料机构、打磨机构沿输送带(3)输送方向依次设置，进料机构设置在输送带(3)上方用于将待打磨的工件上料至工件固定槽(5)；打磨机构包括第一打磨组件、第二打磨组件和夹紧组件，第一打磨组件、第二打磨组件相对布置在输送带(3)两侧用于对工件固定槽(5)内的工件进行打磨，夹紧组件位于第一打磨组件与第二打磨组件之间并位于输送带(3)上方，用于在第一打磨组件、第二打磨组件对工件进行打磨时夹紧工件固定槽(5)内的工件；收料机构包括收料箱(6)，收料箱(6)设置在输送带(3)下方用于收集打磨后的工件。2.根据权利要求1所述的多功能全自动连续打磨装置，其特征在于，进料机构包括导料台(7)、导料筒(8)和传送机构(9)，导料台(7)水平布置，导料台(7)上设有贯穿其上下表面的导料孔(10)，导料筒(8)竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克宗，陈定，王立云，田寿恒，
申请(专利权)人：安徽轻工业技师学院，
类型：新型
国别省市：安徽,34