一种口罩鼻梁加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种口罩鼻梁加工装置，包括机架，以及安装在所述机架上的送鼻梁机构，切鼻梁组件，抓取组件，旋转组件和焊接组件；所述送鼻梁组件将所述鼻梁输送至所述切鼻梁组件，所述切鼻梁组件切断鼻梁，所述抓取组件抓取切断后的鼻梁，所述旋转组件旋转，将鼻梁送至所述焊接组件，所述焊接组件将鼻梁焊接在口罩上。所述口罩鼻梁加工装置，实现了口罩鼻梁的自动化加工，生产效率高，降低了人工成本。

A masks and nose beam processing device

The utility model provides a nose mask processing device comprises a frame arranged on the machine frame, and the nose feeding mechanism, cut nose assembly, grasping components, rotating assembly and welding assembly; the assembly will send the nose nose nose conveyed to the cutting component, the cut cut nose nose assembly and grab the grasping component after cutting off the nose, the nose will rotate the rotating assembly, sent to the welding assembly, the welding components will be welded to the mask on the nose. The mask nose beam processing device realizes the automatic processing of the mask and the nose beam, the production efficiency is high, and the artificial cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种口罩鼻梁加工装置
本技术涉及口罩加工
，具体地，涉及一种口罩鼻梁加工装置。
技术介绍
口罩鼻梁加工过程包括运送，压平，剪切和焊接等步骤。在生产过程中，所有这些工序都是手动完成，生产效率低下，成本高，不能满足人们的需要。尤其是，随着人工成本的增加，生产者对机械自动化的要求越来越迫切。
技术实现思路
为了适应市场的需要，本技术提供了一种口罩鼻梁加工装置，实现了口罩鼻梁的自动化加工，生产效率高，降低了人工成本。本技术的技术方案如下：一种口罩鼻梁加工装置，包括机架，以及安装在所述机架上的送鼻梁组件，切鼻梁组件，抓取组件，旋转组件和焊接组件；所述送鼻梁组件将所述鼻梁输送至所述切鼻梁组件，所述切鼻梁组件切断鼻梁，所述抓取组件抓取切断后的鼻梁，所述旋转组件旋转，将鼻梁送至所述焊接组件，所述焊接组件将鼻梁焊接在口罩上。所述机架包括第一安装板和第二安装板，平行设置在所述第一安装板和所述第二安装板上的两个安装轴，以及第三鼻梁夹和载物台；所述送鼻梁组件包括送鼻梁组件和夹鼻梁组件；所述夹鼻梁组件包括夹鼻梁气缸，上鼻梁夹和下鼻梁夹；所述下鼻梁夹滑动设置在所述安装轴上，所述下鼻梁夹具有基座，所述基座上方设有夹持块，所述夹持块上开设有倒“凸”形夹持槽；所述夹鼻梁气缸安装在所述基座上，所述夹鼻梁气缸的活塞上固接所述上鼻梁夹；所述鼻梁容置于倒“凸”形夹持槽，所述上鼻梁夹容置于所述倒“凸”形夹持槽中并压住所述鼻梁；所述送鼻梁组件具有安装在所述第一安装板上的送鼻梁气缸；所述送鼻梁气缸的活塞安装在所述基座上，从而推动或拉动所述夹鼻梁组件沿着所述安装轴滑动。所述基座上设有第一通孔和第二通孔，两个所述安装轴穿过所述第一通孔和所述第二通孔，从而将所述下鼻梁夹滑动安装在所述安装轴上。所述基座上还安装有辅助气缸，所述辅助气缸的活塞固接在所述第一安装板上，从而辅助推动或拉动所述夹鼻梁组件沿着所述安装轴滑动。所述第一安装板上还设有鼻梁展平轮，鼻梁经所述鼻梁展平轮展平后，送至所述下鼻梁夹的倒“凸”形夹持槽，所述上鼻梁夹容置于所述倒“凸”形夹持槽中并压住所述鼻梁，在所述送鼻梁组件的推动下，沿着所述安装轴滑动，实现鼻梁的运送。所述第二安装板在设置所述安装轴的另一侧设置所述第三鼻梁夹，所述第三鼻梁夹挖设有鼻梁通道，鼻梁经所述鼻梁通道进入设置在其后的所述载物台。所述载物台的中部向下挖设有凹槽，所述凹槽两侧分别设有限位台，所述鼻梁经过所述鼻梁通道送入两侧的所述限位台中之间，搭设在所述凹槽上。所述机架还包括四个支柱和设置在四个所述支柱上的载物板，所述切鼻梁组件，所述抓取组件和所述旋转组设置在所述载物板上。所述旋转组件包括旋转电机，旋转轴和设置在所述旋转轴上的第三安装板；所述安装板的两端分别安装有2个升降气缸，两端的两个升降气缸上分别安装有一个第四安装板；每个所述第四安装板上都装载有2个切鼻梁组件和1个抓取组件。所述抓取组件设置在2个所述切鼻梁组件之间；所述切鼻梁组件包括切鼻梁气缸和设置在所述切鼻梁气缸上的切刀；所述切刀位于所述限位台正上方；所述抓取组件包括抓取气缸和机械手；所述抓取气缸设置在所述安装板上，所述机械手在所述抓取气缸的驱动下抓取架设在所述限位台上的鼻梁。所述抓取组件抓取所述鼻梁后，所述电机驱动所述转轴旋转，从而将所述鼻梁送至所述焊接组件。所述焊接组件包括焊接气缸和设置在所述焊接气缸上的焊接刀。本技术的有益效果为：本技术所述的口罩鼻梁加工装置，实现了鼻梁的自动运送，切断和焊接，自动化程度高，提高了生产效率，降低了人工成本。附图说明：图1为本技术所述口罩鼻梁加工装置的结构示意图；图2为本技术所述口罩鼻梁加工装置的另一结构示意图；图3为本技术所述夹鼻梁组件22的结构示意图；图4为本技术所述鼻梁剪切组件30，所述抓取鼻梁组件40和所述旋转组件50的结构示意图。附图标记说明：机架10，安装板11，输送轴12，第一鼻梁夹13，第二鼻梁夹14，第三鼻梁夹15，载物台16，送鼻梁气缸21，夹鼻梁气缸22，压鼻梁气缸23，鼻梁剪切组件30，抓取鼻梁组件40，旋转组件50，焊接组件60具体实施方式为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例及相关附图，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1和图2,一种口罩鼻梁加工装置，包括机架10，以及安装在所述机架上的送鼻梁组件20，切鼻梁组件30，抓取组件40，旋转组件50和焊接组件60。所述送鼻梁组件20将所述鼻梁输送至所述切鼻梁组件30，切断后，所述抓取旋转组件40抓取切断后的鼻梁并旋转，送至所述焊接组件50，焊接，完成口罩鼻梁的加工。所述机架10包括两块安装板11a和11b及平行设置在两块所述安装板11上的两个安装轴12a和12b，以及第三鼻梁夹13和载物台14参照图3，所述送鼻梁组件20包括送鼻梁组件21，夹鼻梁组件22，压鼻梁组件23。所述夹鼻梁组件22包括夹鼻梁气缸221，上鼻梁夹222和下鼻梁夹223。所述下鼻梁夹223滑动设置在所述安装轴12上，所述下鼻梁夹223具有基座2231，所述基座2231上设有第一通孔2232和第二通孔2233，两个所述安装轴12穿过所述第一通孔2232和所述第二通孔2233，从而将所述下鼻梁夹223滑动安装在所述安装轴12上。所述基座2231上方设有夹持块2234，所述夹持块2234上开设有倒“凸”形夹持槽2235。所述夹鼻梁气缸221安装在所述基座2231上，所述夹鼻梁气缸221的活塞上固接所述上鼻梁夹222。所述上鼻梁夹222容置于所述倒“凸”形夹持槽2235中。所述压鼻梁组件23与所述夹鼻梁组件22结构相同。具体而言，包括压鼻梁气缸，上压鼻梁夹和下压鼻梁夹。所述下压鼻梁夹滑动设置在所述安装轴上，所述下压鼻梁夹具有压鼻梁基座，所述压鼻梁基座上设有第一压鼻梁通孔和第二压鼻梁通孔，两个所述安装轴穿过所述第一压鼻梁通孔和所述第二压鼻梁通孔，从而将所述下压鼻梁夹滑动安装在所述安装轴上。所述压鼻梁基座上方设有压鼻梁夹持块，所述压鼻梁夹持块上开设有倒“凸”形压鼻梁夹持槽。所述压鼻梁气缸安装在所述压鼻梁基座上，所述压鼻梁气缸的活塞上固接所述上压鼻梁夹。所述上压鼻梁夹容置于所述倒“凸”形压鼻梁夹持槽中。所述送鼻梁组件21具有安装在所述安装板11a上的送鼻梁气缸211。所述送鼻梁气缸211的活塞安装在所述基座2231上，从而推动或拉动所述夹鼻梁组件22沿着所述安装轴12滑动。较佳地，所述基座2231上还安装有辅助气缸24，所述辅助气缸24的活塞固接在所述安装板11a上，从而辅助推动或拉动所述夹鼻梁组件22沿着所述安装轴12滑动。较佳地，所述安装板11a上还设有鼻梁展平轮25，鼻梁经所述鼻梁展平轮25展平后，送至所述下鼻梁夹223，经所述下鼻梁夹223的倒“凸”形夹持槽2235，在所述送鼻梁组件21的推动下，沿着所述安装轴12滑动，此时所述夹鼻梁气缸221推动所述上鼻梁夹222压着所述倒“凸”形夹持槽2235的鼻梁。实现运送；所述压鼻梁组件23的压鼻梁气缸打起，鼻梁经所述压鼻梁组件23的倒“凸”形夹持槽送入下一个工位。应理解，所述送鼻梁组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种口罩鼻梁加工装置，其特征在于，包括机架，以及安装在所述机架上的送鼻梁组件，切鼻梁组件，抓取组件，旋转组件和焊接组件；所述送鼻梁组件将所述鼻梁输送至所述切鼻梁组件，所述切鼻梁组件切断鼻梁，所述抓取组件抓取切断后的鼻梁，所述旋转组件旋转，将鼻梁送至所述焊接组件，所述焊接组件将鼻梁焊接在口罩上；所述机架包括第一安装板和第二安装板，平行设置在所述第一安装板和所述第二安装板上的两个安装轴，以及第三鼻梁夹和载物台；所述送鼻梁组件包括送鼻梁组件和夹鼻梁组件；所述夹鼻梁组件包括夹鼻梁气缸，上鼻梁夹和下鼻梁夹；所述下鼻梁夹滑动设置在所述安装轴上，所述下鼻梁夹具有基座，所述基座上方设有夹持块，所述夹持块上开设有倒“凸”形夹持槽；所述夹鼻梁气缸安装在所述基座上，所述夹鼻梁气缸的活塞上固接所述上鼻梁夹；所述鼻梁容置于倒“凸”形夹持槽，所述上鼻梁夹容置于所述倒“凸”形夹持槽中并压住所述鼻梁。

【技术特征摘要】
1.一种口罩鼻梁加工装置，其特征在于，包括机架，以及安装在所述机架上的送鼻梁组件，切鼻梁组件，抓取组件，旋转组件和焊接组件；所述送鼻梁组件将所述鼻梁输送至所述切鼻梁组件，所述切鼻梁组件切断鼻梁，所述抓取组件抓取切断后的鼻梁，所述旋转组件旋转，将鼻梁送至所述焊接组件，所述焊接组件将鼻梁焊接在口罩上；所述机架包括第一安装板和第二安装板，平行设置在所述第一安装板和所述第二安装板上的两个安装轴，以及第三鼻梁夹和载物台；所述送鼻梁组件包括送鼻梁组件和夹鼻梁组件；所述夹鼻梁组件包括夹鼻梁气缸，上鼻梁夹和下鼻梁夹；所述下鼻梁夹滑动设置在所述安装轴上，所述下鼻梁夹具有基座，所述基座上方设有夹持块，所述夹持块上开设有倒“凸”形夹持槽；所述夹鼻梁气缸安装在所述基座上，所述夹鼻梁气缸的活塞上固接所述上鼻梁夹；所述鼻梁容置于倒“凸”形夹持槽，所述上鼻梁夹容置于所述倒“凸”形夹持槽中并压住所述鼻梁。2.如权利要求1所述的口罩鼻梁加工装置，其特征在于，所述送鼻梁组件具有安装在所述第一安装板上的送鼻梁气缸；所述送鼻梁气缸的活塞安装在所述基座上，从而推动或拉动所述夹鼻梁组件沿着所述安装轴滑动；所述基座上设有第一通孔和第二通孔，两个所述安装轴穿过所述第一通孔和所述第二通孔，从而将所述下鼻梁夹滑动安装在所述安装轴上。3.如权利要求1或2所述的口罩鼻梁加工装置，其特征在于，所述基座上还安装有辅助气缸，所述辅助气缸的活塞固接在所述第一安装板上，从而辅助推动或拉动所述夹鼻梁组件沿着所述安装轴滑动。4.如权利要求1所述的口罩鼻梁加工装置，其特征在于，所述第一安装板上还设有鼻梁展平轮，鼻梁经所述鼻梁展平轮展平后，送至所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：温兴凯，温德志，
申请(专利权)人：东莞市利瀚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44