自制液压卧式联轴节拆装机制造技术

本实用新型专利技术涉具体涉及一种自制液压卧式联轴节拆装机，包括平台、固定架、油缸、拆联轴节模具板和装联轴节模具板；所述固定架固定在平台上，所述油缸固定在固定架上；所述油缸上设置有液压管接头；所述拆联轴节模具板包括第一圆形模具钢板和第二圆形模具钢板，所述第一圆形模具钢板自中心向边缘设有一个开口，所述第二圆形模具钢板的中心开设有螺纹孔，第二圆形模具钢板通过螺纹孔套设在油缸的活塞杆上，第一圆形模具钢板通过开口卡在被拆装联轴节上，所述第一圆形模具钢板和第二圆形模具钢板通过若干模具板联接螺栓连接；所述装联轴节模具板与油缸活塞杆的前端也通过螺纹连接；拆装机适用于各类型号减速机、电机联轴节的拆装，安全可靠，经济适用。

Self-made hydraulic horizontal coupler disassembly machine

The utility model relates to a self-made hydraulic horizontal coupling dismounting machine comprises a platform, a fixed frame, cylinder, and coupling the die plate and a coupling mold plate; the fixing frame is fixed on the platform, the cylinder is fixed on the fixed frame; the oil cylinder is arranged on the hydraulic pipe joints; remove the coupling mold plate includes a first round and second round mold mold steel plate, the first round from the center to the edge of the mold plate is provided with an opening of the second round of the mold plate center opened with screw holes, second circular die steel plate through the screw hole is sleeved on the piston rod of the oil cylinder, the first round the mold plate through the opening in the card is removable coupling, the first round and second round mold steel mold plate through several mold plate bolt connection; the coupling mode. The front end of the plate and cylinder piston rod is also connected by thread. The dismounting machine is suitable for the disassembly and assembly of various types of reducer and motor coupling, and is safe, reliable and economical.

【技术实现步骤摘要】
自制液压卧式联轴节拆装机
本技术涉及传动联轴节的拆装设备，具体涉及一种自制液压卧式联轴节拆装机。
技术介绍
多年来在拆装电动机、减速机联轴节的问题上一直是个难题，员工们只是用捶打或利用三爪拿子拔，尤其是在装的过程中，一味的捶打、重撞，有时把握不当会损坏设备。由于拿子不能随电机、减速机联轴节大小的改变而变，因此拔对轮时有时拿子利用不上，影响修理进度与质量，既费时又费力。为了改变这种落后的情况，如何能够快速将各种联轴节快速有效的拆装完成，杜绝联轴节一次装不到位，减少员工的返工工作量是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术为解决现有联轴节的拆装困难，费时费力的技术问题，提供一种自制液压卧式联轴节拆装机。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种自制液压卧式联轴节拆装机，包括平台、固定架、油缸、拆联轴节模具板和装联轴节模具板；所述固定架固定在平台上，所述油缸水平固定在固定架上；所述油缸上设置有液压管接头；所述拆联轴节模具板包括第一圆形模具钢板和第二圆形模具钢板，所述第一圆形模具钢板自中心向边缘设有一个开口，所述第二圆形模具钢板的中心开设有螺纹孔，第二圆形模具钢板通过螺纹孔套设在油缸的活塞杆上，第一圆形模具钢板通过开口卡在被拆装联轴节上，所述第一圆形模具钢板和第二圆形模具钢板通过若干模具板联接螺栓连接；所述装联轴节模具板与被装联轴节的中心孔尺寸形状相匹配，装联轴节模具板与油缸活塞杆的前端也通过螺纹连接。自制液压卧式联轴节拆装机配套设备乳化液泵站，包括BRW45／10型乳化泵一台，SX—40型清水箱一台，乳化泵安全阀整定压力22MPa，工作压力330KN。油缸控制选用手动式操纵阀一组，管理使用10毫米高压胶管，液压系统为乳化液。拆装机拆电动机的联轴节时，将电动机固定在平台上，第一圆形模具钢板通过开口卡在被拆装联轴节上，联轴节的突出端正好将第一圆形模具钢板卡住，第二圆形模具钢板通过螺纹孔旋配在油缸活塞杆上，第一圆形模具钢板和第二圆形模具钢板通过若干模具板联接螺栓连接；油缸上设置的两个液压管接头连接乳化液泵组，乳化液泵工作，流进液压油缸以实现活塞杆推拉动作，带动拆联轴节模具板向拆装机方向移动，从而将联轴节从电动机上拆下。拆装机装电动机的联轴节时，将电动机固定在平台上，卸下第一圆形模具钢板，仅将装联轴节模具板与油缸活塞杆的前端通过螺纹连接；油缸上设置的两个液压管接头连接乳化液泵组，乳化液泵工作，流进液压油缸以实现活塞杆推拉动作，带动装联轴节模具块向电动机方向移动，从而将联轴节装在电动机上。与现有技术相比本技术具有以下有益效果：自制液压卧式联轴节拆装机适应于各类型号减速机、电机联轴节的拆装，节省了大笔费用并提高了回收复用率，大大降低了生产直接成本；减轻了员工的劳动强度，提高了工作效率，安全可靠，经济适用。附图说明图1为自制液压卧式联轴节拆装机结构示意图。图2为第一圆形模具钢板结构示意图。图3为第二圆形模具钢板结构示意图。图中标记如下：1-平台，2-油缸固定耳，3-油缸，4-第一圆形模具钢板，5-装联轴节模具板，6-模具板联接螺栓，7-固定架，8-被拆装联轴节,9-电机,10-液压管接头,11-固定抱箍,12-第二圆形模具钢板，13-连接销。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术作进一步说明。实施例如图1所示一种自制液压卧式联轴节拆装机，包括平台1、固定架7、油缸3、拆联轴节模具板和装联轴节模具板5；所述固定架7固定在平台1上，所述油缸3水平固定在固定架7上；所述油缸3上设置有液压管接头10；所述拆联轴节模具板包括第一圆形模具钢板4和第二圆形模具钢板12，所述第一圆形模具钢板自中心向边缘设有一个开口，所述第二圆形模具钢板12的中心加工成内螺纹M210x2，在油缸3外套前端加工成M210x2的外螺纹,将第二圆形模具钢板12与油缸3连接，第一圆形模具钢板4通过开口卡在被拆装联轴节8上，所述第一圆形模具钢板4和第二圆形模具钢板12通过M30x550螺栓连接；所述装联轴节模具板5内螺纹M110X2与被装联轴节的中心孔尺寸形状相匹配，装联轴节模具板5与油缸3活塞杆的前端外螺纹M110X2也通过螺纹连接。所述固定架7上焊接有油缸固定耳2，所述油缸3水平设置在固定架7上且与油缸固定耳2通过连接销13固定，所述油缸3的前端还设置有用于定位油缸3的固定抱箍11，所述固定抱箍11的两端通过螺栓固定在平台1上。如图2所示，所述第一圆形模具钢板4的开口为一个半圆和矩形构成，半圆的圆心与第一圆形模具钢板4的中心一致，矩形的宽与半圆的直径一致。所述平台1选用厚30毫米钢板，按设计标准尺寸切割后焊接成型。油缸3行程为210毫米，油缸压力：。第一圆形模具钢板4和第二圆形模具钢板12用40毫米的钢板制作，适用于各种型号的联轴节自行设计并按技术标准要求加工而成，第二圆形模具钢板12固定在拆装油缸上。经现场操作使用并对联轴节（1m传动电机、减速机）进行拆装，该机性能稳定可靠，效果良好，且适应于皮带传动联轴节拆装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自制液压卧式联轴节拆装机，其特征在于：包括平台（1）、固定架（7）、油缸（3）、拆联轴节模具板和装联轴节模具板（5）；所述固定架（7）固定在平台（1）上，所述油缸（3）水平固定在固定架（7）上；所述油缸（3）上设置有液压管接头（10）；所述拆联轴节模具板包括第一圆形模具钢板（4）和第二圆形模具钢板（12），所述第一圆形模具钢板（4）自中心向边缘设有一个开口，所述第二圆形模具钢板（12）的中心开设有螺纹孔，第二圆形模具钢板（12）通过螺纹孔套设在油缸（3）的活塞杆上，第一圆形模具钢板（4）通过开口卡在被拆装联轴节（8）上，所述第一圆形模具钢板（4）和第二圆形模具钢板（12）板通过若干模具板联接螺栓（6）连接；所述装联轴节模具板（5）与被装联轴节的中心孔尺寸形状相匹配，装联轴节模具板（5）与油缸（3）活塞杆的前端也通过螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种自制液压卧式联轴节拆装机，其特征在于：包括平台（1）、固定架（7）、油缸（3）、拆联轴节模具板和装联轴节模具板（5）；所述固定架（7）固定在平台（1）上，所述油缸（3）水平固定在固定架（7）上；所述油缸（3）上设置有液压管接头（10）；所述拆联轴节模具板包括第一圆形模具钢板（4）和第二圆形模具钢板（12），所述第一圆形模具钢板（4）自中心向边缘设有一个开口，所述第二圆形模具钢板（12）的中心开设有螺纹孔，第二圆形模具钢板（12）通过螺纹孔套设在油缸（3）的活塞杆上，第一圆形模具钢板（4）通过开口卡在被拆装联轴节...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍永生，袁占堂，谷军，薛永，吴永军，王世龙，闫建峰，李北海，
申请(专利权)人：大同煤矿集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14