火焰切割机制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种火焰切割机，包括底座、控制器和工作平台，底座用于支撑整个切割装置，底座上具有带动火焰切割头运动的导轨和车架，控制器控制火焰切割头的运动；工作平台包括相互垂直的横向扁钢板和纵向扁钢板，二者交汇处形成十字形交叉点；多个支撑件通过十字形凹槽可拆卸卡接在各十字形交叉点上，支撑件的顶面共同形成平行于地面的、矩阵状的支撑平面。本实用新型专利技术的火焰切割机工作平台与待切割工件的接触为通过支撑件进行点接触，工作台面不易被高温切割火焰损伤，支撑件为可拆卸连接，可以方便的替换，这样的设计即减少了工作平台被损坏的概率，又延长了使用寿命，并且大大简化了工作平台更换工作。

Flame cutting machine

【技术实现步骤摘要】
火焰切割机
本技术具体涉及一种火焰切割机。
技术介绍
在金属加工行业常采需要对金属板材、管材进行切割，目前常用切割方式有火焰切割、等离子切割、激光切割等。火焰切割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。火焰切割机可以切割大厚度板材，目前国内技术已经可以切割2000mm厚的钢板，切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小，且等离子切割机只能加工较薄的板材。火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。目前的火焰切割机已经实现了自动化数控切割，例如中国申请CN201020694160.8公开一种数控火焰切割机，包括平行设置的两轨道，两轨道上滑动连接有切割架,切割架上滑动连接有火焰切割机头，切割架由主动力装置驱动，火焰切割机头由副动力装置驱动。通过电机驱动实现切割机头在两个方向上的自动化移动，比人工推动控制切割位置，对割点的控制更精确，效率也更高，工作质量也更稳定。然而，这种数控火焰切割机仍存在一些问题，在板材切割中，普通的工作平台是由相互平行的钢板组装成的栅栏状平台，在工作过程中，切割机头穿过板材后，不可避免的会熔融平台，使用一段时间后，钢板会被损坏，不能保持水平，进而会影响切割效果；另一方面，工作平台是一体化的，部分区域的干板损坏后，不能局部替换，需要更换整个工作平台，这造成了浪费。鉴于此，设计结构更加合理的火焰切割机，以解决工作平台易损坏，并且更换不便，造成浪费的问题具有一定价值。
技术实现思路
为了解决现有火焰切割机的工作平台结构设计不合理，容易被高温切割火焰损坏，并且无法局部更换的问题，本技术设计一种火焰切割机。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：火焰切割机，包括：底座、控制器和工作平台，所述底座放置在地面上，用于支撑整个切割装置，两个所述底座的上部具有沿平行于底座方向设置的第一导轨，两条相互平行的第一导轨上方桥架有垂直于第一导轨方向的第一车架，所述第一车架上具有驱动机构，带动第一车架沿第一导轨前后运动；所述第一车架上、沿垂直于第一导轨的方向设置有第二导轨，第二导轨上设有第二车架，所述第二车架上具有驱动机构，带动第二车架沿第二导轨方向左右运动；所述第二车架上设有垂直于地面方向的第三导轨，所述第三导轨上设有火焰切割头，第三导轨上还具有带动火焰切割头沿第三导轨上下运动的驱动机构；所述控制器安装在底座一侧，所述控制器与第一车架、第二车架和第三导轨上的驱动机构电连接，从而控制火焰切割头的运动；所述工作平台固定安装在两底座的相对侧面的上部，用于放置待切割工件，所述工作平台包括多根垂直于第一导轨的横向扁钢板和多根平行于第一导轨的纵向扁钢板，横向扁钢板和纵向扁钢板之间间隔一定空隙，垂直交错排列，形成均匀排列的方形网格，横向扁钢板和纵向扁钢板的交汇处形成十字形交叉点；所述工作平台上还具有多个支撑件，所述支撑件包括圆锥状的头部和圆柱状的底部，头部和底部加工铸造成一体，所述底部的底面上具有十字形凹槽，所述十字形凹槽的槽口宽度与横向扁钢板和纵向扁钢板的厚度一致，所述十字形凹槽的槽口深度大于横向扁钢板和纵向扁钢板的高度的一半，若干个所述支撑件通过十字凹槽可拆卸的卡接在各所述十字形交叉点处，从而形成平行于地面的、矩阵状的支撑平面。进一步地，本技术所述的火焰切割机中，所述支撑件的头部的顶面为平滑的圆弧面，且头部为耐高温钨钢材料。进一步地，本技术所述的火焰切割机中，所述第一导轨上具有第一齿条，所述第一车架的底部具有第一齿轮，第一齿轮由安装在第一车架上的步进电机驱动，沿第一齿条运动，带动火焰切割头前后运动；所述第二导轨上具有第二齿条，所述第二车架的底部具有第二齿轮，第二齿轮由安装在第二车架上的步进电机驱动沿第二导轨上的齿条运动，带动火焰切割头左右运动；所述第三导轨上设置有由步进电机驱动的丝杠，所述丝杠上具有螺母，通过该螺母带动所述火焰切割头沿丝杠上下运动。进一步地，本技术所述的火焰切割机中，还包括熔渣收集盘，所述熔渣收集盘设置在所述工作平台的下方，所述底座的相对侧面的下部具有平行于第一导轨的滑槽，所述熔渣收集盘通过其底部的滑轮与所述滑槽滑动连接。进一步地，本技术所述的火焰切割机中，还包括手摇绕线装置和钢丝，手摇绕线装置分为两个，一个通过钢丝与熔渣收集盘的前端连接，另一个通过钢丝与熔渣收集盘的后端连接，摇动不同的手摇绕线装置的摇柄，使得钢丝拉动熔渣收集盘沿滑槽向不同方向滑动，移出工作平台，以实现熔渣清出。本技术的有益效果：1、本技术的火焰切割机中，工作平台的结构采用扁钢垂直交错形成网状方格结构，在网格结构上安装支撑件，支撑件的顶面共同形成平行于地面的、矩阵状的支撑平面，点阵状的支撑平面与切割板材之间的接触面比目前使用的栅栏状工作平台接触面小，被损坏的几率大大降低；并且支撑件是通过十字形凹槽可拆卸卡接在钢板的交汇处的十字形交叉点上，十字形凹槽的槽口宽度与钢板厚度一致，凹槽深度大于钢板高度的一半可有效防止支撑件歪斜，保证支撑面平整；即便是一些支撑件被损坏，也可以方便的替换被损坏的支撑件，这样的设计减少了工作平台被损坏的概率，延长了使用寿命，并且大大简化了工作平台更换工作。2、本技术的火焰切割机中，支撑件的头部的顶面为平滑的圆弧面，进一步减小了支撑件与待切割板材之间的接触面，且头部为耐高温钨钢材料，可以抵抗上千度的高温，不容易被损坏，进一步延长了使用寿命。3、本技术的火焰切割机中，在工作平台下方还设置有熔渣收集盘，脱落的固态熔渣由收集盘盛放，熔渣收集盘底部设置滑轮，前、后端设置有钢丝和手摇绕线装置，通过手摇缠绕钢丝，可将熔渣收集盘方便的滑出火焰切割机工作平台下方的滑槽，容易清理堆积的熔渣。附图说明图1是火焰切割机的整体结构示意图。图2是火焰切割机的工作平台结构示意图。图3是火焰切割机的支撑件的结构示意图。图4是火焰切割机的熔渣收集盘的结构示意图。图中：1-底座、2-控制器、3-工作平台、4-第一导轨、5-第一车架、6-第二导轨、7-第二车架、8-第三导轨、9-火焰切割头、10-横向扁钢板、11-纵向扁钢板、12-十字形交叉点、13-支撑件、14-头部、15-底部、16-十字形凹槽、17-熔渣收集盘、18-滑槽、19-手摇绕线装置、20-钢丝。具体实施方式为进一步阐述本技术达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本技术的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中本文档来自技高网...

【技术保护点】
火焰切割机，包括：底座(1)、控制器(2)和工作平台(3)，所述底座(1)放置在地面上，用于支撑整个切割装置，两个所述底座(1)的上部具有沿平行于底座(1)方向设置的第一导轨(4)，两条相互平行的第一导轨(4)上方桥架有垂直于第一导轨(4)方向的第一车架(5)，所述第一车架(5)上具有驱动机构，带动第一车架(5)沿第一导轨(4)前后运动；所述第一车架(5)上、沿垂直于第一导轨(4)的方向设置有第二导轨(6)，第二导轨(6)上设有第二车架(7)，所述第二车架(7)上具有驱动机构，带动第二车架(7)沿第二导轨(6)方向左右运动；所述第二车架(7)上设有垂直于地面方向的第三导轨(8)，所述第三导轨(8)上设有火焰切割头(9)，第三导轨(8)上还具有带动火焰切割头(9)沿第三导轨(8)上下运动的驱动机构；所述控制器(2)安装在底座(1)一侧，所述控制器(2)与第一车架(5)、第二车架(7)和第三导轨(8)上的驱动机构电连接，从而控制火焰切割头(9)的运动；所述工作平台(3)固定安装在两底座(1)的相对侧面的上部，用于放置待切割工件，其特征在于：所述工作平台(3)包括多根垂直于第一导轨(4)的横向扁钢板(10)和多根平行于第一导轨(4)的纵向扁钢板(11)，横向扁钢板(10)和纵向扁钢板(11)之间间隔一定空隙，垂直交错排列，形成均匀排列的方形网格，横向扁钢板(10)和纵向扁钢板(11)的交汇处形成十字形交叉点(12)；所述工作平台(3)上还具有多个支撑件(13)，所述支撑件(13)包括圆锥状的头部(14)和圆柱状的底部(15)，头部(14)和底部(15)加工铸造成一体，所述底部(15)的底面上具有十字形凹槽(16)，所述十字形凹槽(16)的槽口宽度与横向扁钢板(10)和纵向扁钢板(11)的厚度一致，所述十字形凹槽(16)的槽口深度大于横向扁钢板(10)和纵向扁钢板(11)的高度的一半，若干个所述支撑件(13)通过十字凹槽(16)可拆卸的卡接在各所述十字形交叉点(12)处，从而形成平行于地面的、矩阵状的支撑平面。...

【技术特征摘要】
1.火焰切割机，包括：底座(1)、控制器(2)和工作平台(3)，所述底座(1)放置在地面上，用于支撑整个切割装置，两个所述底座(1)的上部具有沿平行于底座(1)方向设置的第一导轨(4)，两条相互平行的第一导轨(4)上方桥架有垂直于第一导轨(4)方向的第一车架(5)，所述第一车架(5)上具有驱动机构，带动第一车架(5)沿第一导轨(4)前后运动；所述第一车架(5)上、沿垂直于第一导轨(4)的方向设置有第二导轨(6)，第二导轨(6)上设有第二车架(7)，所述第二车架(7)上具有驱动机构，带动第二车架(7)沿第二导轨(6)方向左右运动；所述第二车架(7)上设有垂直于地面方向的第三导轨(8)，所述第三导轨(8)上设有火焰切割头(9)，第三导轨(8)上还具有带动火焰切割头(9)沿第三导轨(8)上下运动的驱动机构；所述控制器(2)安装在底座(1)一侧，所述控制器(2)与第一车架(5)、第二车架(7)和第三导轨(8)上的驱动机构电连接，从而控制火焰切割头(9)的运动；所述工作平台(3)固定安装在两底座(1)的相对侧面的上部，用于放置待切割工件，其特征在于：所述工作平台(3)包括多根垂直于第一导轨(4)的横向扁钢板(10)和多根平行于第一导轨(4)的纵向扁钢板(11)，横向扁钢板(10)和纵向扁钢板(11)之间间隔一定空隙，垂直交错排列，形成均匀排列的方形网格，横向扁钢板(10)和纵向扁钢板(11)的交汇处形成十字形交叉点(12)；所述工作平台(3)上还具有多个支撑件(13)，所述支撑件(13)包括圆锥状的头部(14)和圆柱状的底部(15)，头部(14)和底部(15)加工铸造成一体，所述底部(15)的底面上具有十字形凹槽(16)，所述十字形凹槽(16)的槽口宽度与横向扁钢板(10)和纵向扁钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：畅通，
申请(专利权)人：西安珀尔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61