一种用于亚克力生产的脱模剂制造技术

本发明专利技术公开了一种用于亚克力生产的脱模剂，由下列物质组成：环氧树脂、石油树脂、脲醛树脂、丙烯酸树脂、环氧大豆油、六偏磷酸钠、蒙脱土、壬基酚聚氧乙烯醚、海藻胶、细菌纤维素、乙二醇、水。本发明专利技术制得的脱模剂具有很好的耐温、耐磨、耐反复冲刷性，有效提升了亚克力板材的表面光滑度，且粘附性好，品质稳定，具有很强的市场竞争力和推广使用价值。

A demoulding agent used in acrylic production

The invention discloses a release agent for acrylic production, consisting of the following material: epoxy resin, petroleum resin, urea formaldehyde resin, acrylic resin, epoxy soybean oil, six sodium hexametaphosphate, montmorillonite, nonylphenol, seaweed gel, bacterial cellulose, ethylene glycol, water. The mould release agent has good temperature resistance, abrasion resistance and repeated erosion resistance, effectively improves the surface smoothness of acrylic plates, and has good adhesion and stable quality, and has strong market competitiveness and popularization and application value.

【技术实现步骤摘要】
一种用于亚克力生产的脱模剂
本专利技术属于亚克力加工处理
，具体涉及一种用于亚克力生产的脱模剂。
技术介绍
亚克力，又称有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，其透明度如同玻璃一般。亚克力具有较好的化学稳定性、易染色、易加工及优美的外观而广受人们喜爱，在现代人们生活中得到广泛应用。亚克力在加工成型环节中，模具起着至关重要的作用，其表面状态和尺寸精度直接影响产品的质量。由于模具一般以合金材料制成，在成型过程中，加热后的原料混合物易粘附于模具表面上，造成难以脱落，因此需要使用脱模剂，以此来提高脱模效率和质量。现有的脱模剂多存在着抗冲刷能力弱、热稳定性不高、脱模效果不佳等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种用于亚克力生产的脱模剂。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用于亚克力生产的脱模剂，由如下重量份的物质组成：60~65份环氧树脂、12~16份石油树脂、8~13份脲醛树脂、6~10份丙烯酸树脂、3~5份环氧大豆油、2~4份六偏磷酸钠、7~11份蒙脱土、1~2份壬基酚聚氧乙烯醚、1~3份海藻胶、2~4份细菌纤维素、10~14份乙二醇、260~280份水。优选的，由如下重量份的物质组成：63~65份环氧树脂、14~16份石油树脂、11~13份脲醛树脂、8~10份丙烯酸树脂、4~5份环氧大豆油、3~4份六偏磷酸钠、9~11份蒙脱土、1.5~2份壬基酚聚氧乙烯醚、2~3份海藻胶、3~4份细菌纤维素、12~14份乙二醇、270~280份水。优选的，由如下重量份的物质组成：63份环氧树脂、14份石油树脂、11份脲醛树脂、8份丙烯酸树脂、4份环氧大豆油、3份六偏磷酸钠、9份蒙脱土、1.5份壬基酚聚氧乙烯醚、2份海藻胶、3份细菌纤维素、12份乙二醇、270份水。进一步的，所述蒙脱土的颗粒大小为800~1000目。一种用于亚克力生产的脱模剂的制备方法，包括如下步骤：（1）先将环氧树脂、石油树脂、脲醛树脂、丙烯酸树脂共同混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为70~75℃，不断搅拌处理40~45min后备用；（2）向步骤（1）处理后的反应釜内加入环氧大豆油、六偏磷酸钠、蒙脱土、壬基酚聚氧乙烯醚、海藻胶、细菌纤维素、乙二醇和水，加热保持反应釜内的温度为50~55℃、压力为0.3~0.5MPa，不断搅拌处理1~2h后取出即可。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术对脱模剂的组分进行了特殊的搭配调整，其中以环氧树脂、石油树脂、脲醛树脂、丙烯酸树脂进行复合作为主体成膜物质，具有很好的耐腐、耐温特性，添加的蒙脱土是一种片层结构填料，提升了脱模的效率和效果，增强了亚克力板材的表面光滑性，添加的海藻胶和细菌纤维素成分改善了脱模剂整体膜层的铺展、平整性，并提升了蒙脱土与成膜基体间的分散融合性。在各成分的共同配合作用下，本专利技术制得的脱模剂具有很好的耐温、耐磨、耐反复冲刷性，有效提升了亚克力板材的表面光滑度，且粘附性好，品质稳定，具有很强的市场竞争力和推广使用价值。具体实施方式实施例1一种用于亚克力生产的脱模剂，由如下重量份的物质组成：60份环氧树脂、12份石油树脂、8份脲醛树脂、6份丙烯酸树脂、3份环氧大豆油、2份六偏磷酸钠、7份蒙脱土、1份壬基酚聚氧乙烯醚、1份海藻胶、2份细菌纤维素、10份乙二醇、260份水。进一步的，所述蒙脱土的颗粒大小为800~1000目。一种用于亚克力生产的脱模剂的制备方法，包括如下步骤：（1）先将环氧树脂、石油树脂、脲醛树脂、丙烯酸树脂共同混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为70℃，不断搅拌处理40min后备用；（2）向步骤（1）处理后的反应釜内加入环氧大豆油、六偏磷酸钠、蒙脱土、壬基酚聚氧乙烯醚、海藻胶、细菌纤维素、乙二醇和水，加热保持反应釜内的温度为50℃、压力为0.3MPa，不断搅拌处理1h后取出即可。实施例2一种用于亚克力生产的脱模剂，由如下重量份的物质组成：63份环氧树脂、14份石油树脂、11份脲醛树脂、8份丙烯酸树脂、4份环氧大豆油、3份六偏磷酸钠、9份蒙脱土、1.5份壬基酚聚氧乙烯醚、2份海藻胶、3份细菌纤维素、12份乙二醇、270份水。进一步的，所述蒙脱土的颗粒大小为800~1000目。一种用于亚克力生产的脱模剂的制备方法，包括如下步骤：（1）先将环氧树脂、石油树脂、脲醛树脂、丙烯酸树脂共同混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为73℃，不断搅拌处理43min后备用；（2）向步骤（1）处理后的反应釜内加入环氧大豆油、六偏磷酸钠、蒙脱土、壬基酚聚氧乙烯醚、海藻胶、细菌纤维素、乙二醇和水，加热保持反应釜内的温度为52℃、压力为0.4MPa，不断搅拌处理1.5h后取出即可。实施例3一种用于亚克力生产的脱模剂，由如下重量份的物质组成：65份环氧树脂、16份石油树脂、13份脲醛树脂、10份丙烯酸树脂、5份环氧大豆油、4份六偏磷酸钠、11份蒙脱土、2份壬基酚聚氧乙烯醚、3份海藻胶、4份细菌纤维素、14份乙二醇、280份水。进一步的，所述蒙脱土的颗粒大小为800~1000目。一种用于亚克力生产的脱模剂的制备方法，包括如下步骤：（1）先将环氧树脂、石油树脂、脲醛树脂、丙烯酸树脂共同混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为75℃，不断搅拌处理45min后备用；（2）向步骤（1）处理后的反应釜内加入环氧大豆油、六偏磷酸钠、蒙脱土、壬基酚聚氧乙烯醚、海藻胶、细菌纤维素、乙二醇和水，加热保持反应釜内的温度为55℃、压力为0.5MPa，不断搅拌处理2h后取出即可。对本专利技术制得的脱模剂进行实验性能测试发现，其可连续脱模次数达26次以上，较市售普通脱模剂延长了10次以上，且其高温失重率不超过1.2%，生产的亚克力板材的表面光滑度高。本专利技术脱模剂的综合使用品质好且稳定，具有很好的经济效益和推广使用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于亚克力生产的脱模剂，其特征在于，由如下重量份的物质组成：60~65份环氧树脂、12~16份石油树脂、8~13份脲醛树脂、6~10份丙烯酸树脂、3~5份环氧大豆油、2~4份六偏磷酸钠、7~11份蒙脱土、1~2份壬基酚聚氧乙烯醚、1~3份海藻胶、2~4份细菌纤维素、10~14份乙二醇、260~280份水。

【技术特征摘要】
1.一种用于亚克力生产的脱模剂，其特征在于，由如下重量份的物质组成：60~65份环氧树脂、12~16份石油树脂、8~13份脲醛树脂、6~10份丙烯酸树脂、3~5份环氧大豆油、2~4份六偏磷酸钠、7~11份蒙脱土、1~2份壬基酚聚氧乙烯醚、1~3份海藻胶、2~4份细菌纤维素、10~14份乙二醇、260~280份水。2.根据权利要求1所述的一种用于亚克力生产的脱模剂，其特征在于，由如下重量份的物质组成：63~65份环氧树脂、14~16份石油树脂、11~13份脲醛树脂、8~10份丙烯酸树脂、4~5份环氧大豆油、3~4份六偏磷酸钠、9~11份蒙脱土、1.5~2份壬基酚聚氧乙烯醚、2~3份海藻胶、3~4份细菌纤维素、12~14份乙二醇、270~280份水。3.根据权利要求1所述的一种用于亚克力生产的脱模剂，其特征在于，由如下重量份的物质组成：63份环氧树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴二胜，
申请(专利权)人：安徽新胜塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34