【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及由铁矿石。首先将铁矿石在直接还原高炉内用热还原气还原,生成的海绵状铁在熔化气化炉内熔化,过程中,将碳载体加入气化炉内,并通入含氧气流,并需至少产生一定量的还原气。有关的方法可参阅德国专利3034539。在现有技术中,熔化海绵状铁所需要的热量及还原气的产生,都是在熔化气化炉内,将煤焦直接加入并鼓入含氧气流而产生,而一部分产生的还原气流经冷却、除尘之后鼓入高炉的还原区内。然而,这种方法具有的缺陷是,由于加入湿冷的煤焦,而导致入口处即气化炉顶的冷却,这样在还原气内就会含有大量而不需要的二氧化碳和水气,从而降低了还原气在高炉内对生产海绵铁的还原作用。焦炭一般含有约10%的水分。由褐煤经高温炼焦生产的焦炭在进行运输之前应带有10%水分。此外,为了防止燃烧,焦炭加入气化炉之前则不能进行干燥。因此如果将碳载体直接加入熔化气化炉内,其炉温平衡将受到严重影响。此外,在现有的方法中,因为在还原高炉中所使用的还原气不能进行再生,因此就需要大量的还原气以促使海绵铁完成金属化过程。此外,在高炉内生产的海绵铁的金属化过程也与还原气的温度有关,升高还原气的温度,除可加速铁矿石的还原外,还可能向高炉提供更多的未燃烧造渣熔剂。然而现有的方法并不可能使还原气的温度太高,否则会使海绵铁颗粒烧结成块状,这样就对海绵铁输入气化炉而尤其是对海绵铁排出高炉时造成困难。而应用本专利技术方法可对上述问题提供解决方法。其应用既可改善熔化气化炉内的热平衡,而且对高炉的操作来说,可使所需要的含二氧化碳和氢气的还原气流量减少,同时也可避免铁矿石和/或海绵铁生成结块。根据本专利技术方法,上述问题的解决方 ...
【技术保护点】
由铁矿石生产生铁的方法,首先将铁矿石在直接还原高炉中用热还原气将其还原成海绵铁,然后将生成的海绵铁在熔化气化炉内熔化,同时将碳载体及含氧气流供入熔化气化炉,并需至少产生一定量的还原气,其特征是,将碳载体也加到供入直接还原高炉(1)的铁矿石中。
【技术特征摘要】
DE 1985-1-31 P3503493.91.由铁矿石生产生铁的方法,首先将铁矿石在直接还原高炉中用热还原气将其还原成海绵铁,然后将生成的海绵铁在熔化气化炉内熔化,同时将碳载体及含氧气流供入熔化气化炉,并需至少产生一定量的还原气,其特征是,将碳载体也加到供入直接还原高炉(1)的铁矿石中。2.根据权利要求1的方法,其特征是,加到铁矿石的碳载体是由焦碳组成。3.根据权利要求1或2的方法,其特征是,碳载体和铁矿石一起供入直接还原高炉(1)。4.根据权利要求2或3的方法,其特征是,所用的焦碳是由褐煤经过高温炼焦过程产生,其粗筛分供入直接还原高炉(1),而其细筛分供入熔化气化炉(2)。5.根据权利要求2-4中的方法,其特征是,加入铁矿石...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗尔夫豪克,
申请(专利权)人:科夫工程有限公司,沃斯特一阿尔派因股份公司,
类型:发明
国别省市:DE[德国]
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