一种PCB板孔除渣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板孔除渣机构，包括电机、托板、风箱、夹头、空心套管、沿所述空心套管对称布置数量为2件的限位套、钻刀机构，空心套管插入待除渣的孔内，随后，电机工作，从而带动空心套管转动，在弹性柱的阻尼作用下，钻刀机构受到离心力的作用缓缓伸出出，设置在钻刀机构上的刀头将孔内附着的渣打碎去除，毛刷对刀头加工后的孔壁进行清扫，从而将渣去除，同时，经风管将风箱内抽出负压，游离的废屑先后经空心套管、设置在夹头上的出屑孔进入风箱，进而经风管排出。该装置结构简单，能有效去除PCB孔内壁附着的渣、屑，不仅环保，而且，去除效果好，同时，能自动吸屑、排屑，防止废屑二次附着，提高生产效率。

A slagging mechanism for PCB plate holes

The utility model discloses a PCB hole slag removing mechanism comprises a motor, pallet, bellows, chuck, and the number of the hollow casing along the hollow casing are symmetrically arranged for 2 limit sets, drilling cutter mechanism, hollow casing to be inserted in the slag hole, then the motor rotation, and from drives the hollow casing, the damping effect of elastic column, the drill cutter mechanism by centrifugal force slowly out, is provided with a cutter head in the drill hole on the mechanism will be attached to the broken slag removal, hole wall brush cutter head after processing for cleaning, and residue removal, at the same time, the wind will be negative pressure exhaust bellows, waste free has been arranged in the hollow casing, chuck on chip hole into the bellows, and then discharged by the wind pipe. The device has the advantages of simple structure, effective removal of slag and chips attached to the inner wall of the PCB hole, not only environmental protection, but also good removal effect, at the same time, it can automatically suck chips and chip, prevent the two attachment of scraps and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板孔除渣机构
本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种PCB板孔除渣机构。
技术介绍
印刷线路板，又称为PCB板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB板的制作工艺复杂，一般流程为：开料、钻孔、化学沉铜(PTH)和电镀一铜、图形转移(线路)、图形电镀(二铜)和镀保护锡、蚀刻(SES)、中间检查、阻焊(SolderMask)、印字符、金属表面处理、成品成型、电测试、外观检查(FQC/OQA)、包装出货，PCB板在钻孔后，PCB钻孔内有一定概率粘附胶渣，因此，PCB板在沉铜前需要进行去胶渣处理，现有方法通过将PCB板放置于药槽内浸泡以去除胶渣，不仅反应时间长，而且需要进行多次重复除胶渣动作才能完全去除胶渣，效率低下，也可以通过手动去除胶渣，但效率也较为低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板孔除渣机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种PCB板孔除渣机构，来解决使用药剂去除PCB板孔内胶渣环保性差的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种PCB板孔除渣机构，包括电机、托板、风箱、夹头、空心套管、沿所述空心套管对称布置数量为2件的限位套、钻刀机构，所述的托板位于电机下端，所述的托板与电机螺纹相连，所述的风箱位于托板下端，所述的风箱与托板螺纹相连，所述的夹头位于电机下端且贯穿风箱，所述的夹头与电机螺纹相连且与风箱活动相连，所述的空心套管位于夹头下端，所述的空心套管与夹头螺纹相连，所述的限位套嵌入空心套管的管壁内，所述的限位套与空心套管紧配相连，所述的钻刀机构贯穿限位套，所述的钻刀机构与限位套间隙相连；所述的钻刀机构还包括挡板、插条、毛刷、刀头、弹性柱，所述的插条贯穿限位套且位于挡板一侧，所述的插条与限位套间隙相连且与挡板一体相连，所述的毛刷位于插条外侧上端，所述的毛刷与插条紧配相连，所述的刀头位于位于插条外侧下端，所述的刀头与插条紧配相连，所述的弹性柱位于挡板一侧且位于插条外侧，所述的弹性柱与挡板粘接相连且与插条活动相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的电机为调速电机。进一步的，所述的风箱还设有折弯部，所述的折弯部位于风箱下端，所述的折弯部与风箱一体相连。进一步的，所述的折弯部还设有橡胶套，所述的橡胶套位于折弯部内侧且位于夹头外侧，所述的橡胶套与折弯部粘接相连且与夹头活动相连，设置在折弯部上的橡胶套，有效密封风箱与夹头的接触面，防止废屑外泄。进一步的，所述的风箱还设有风管，所述的风管位于风箱外侧，所述的风管与风箱螺纹相连。进一步的，所述的夹头还设有出屑孔，所述的出屑孔位于夹头上端，所述的出屑孔贯穿夹头主体。进一步的，所述刀头的材质为尼龙。进一步的，所述的空心套管还设有导向部，所述的导向部位于空心套管底部，所述的导向部与空心套管一体相连。进一步的，所述弹性柱的材质为橡胶。进一步的，所述的弹性柱还设有球头部，所述的球头部位于弹性柱顶端，所述的球头部与弹性柱一体相连。与现有技术相比，该PCB板孔除渣机构，工作时，空心套管插入待除渣的孔内，随后，电机工作，从而带动空心套管转动，在弹性柱的阻尼作用下，钻刀机构受到离心力的作用缓缓伸出出，设置在钻刀机构上的刀头将孔内附着的渣打碎去除，毛刷对刀头加工后的孔壁进行清扫，从而将渣去除，同时，经风管将风箱内抽出负压，游离的废屑先后经空心套管、设置在夹头上的出屑孔进入风箱，进而经风管排出。该装置结构简单，能有效去除PCB孔内壁附着的渣、屑，不仅环保，而且，去除效果好，同时，能自动吸屑、排屑，防止废屑二次附着，提高生产效率。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术钻刀机构结构示意图电机1托板2风箱3夹头4空心套管5限位套6钻刀机构7折弯部301橡胶套302风管303出屑孔401导向部501挡板701插条702毛刷703刀头704弹性柱705球头部706具体实施方式如图1、图2所示，一种PCB板孔除渣机构，包括电机1、托板2、风箱3、夹头4、空心套管5、沿所述空心套管5对称布置数量为2件的限位套6、钻刀机构7，所述的托板2位于电机1下端，所述的托板2与电机1螺纹相连，所述的风箱3位于托板2下端，所述的风箱3与托板2螺纹相连，所述的夹头4位于电机1下端且贯穿风箱3，所述的夹头4与电机1螺纹相连且与风箱3活动相连，所述的空心套管5位于夹头4下端，所述的空心套管5与夹头4螺纹相连，所述的限位套6嵌入空心套管5的管壁内，所述的限位套6与空心套管5紧配相连，所述的钻刀机构7贯穿限位套6，所述的钻刀机构7与限位套6间隙相连；所述的钻刀机构7还包括挡板701、插条702、毛刷703、刀头704、弹性柱705，所述的插条702贯穿限位套6且位于挡板701一侧，所述的插条702与限位套6间隙相连且与挡板701一体相连，所述的毛刷703位于插条702外侧上端，所述的毛刷703与插条702紧配相连，所述的刀头704位于位于插条702外侧下端，所述的刀头704与插条702紧配相连，所述的弹性柱705位于挡板701一侧且位于插条702外侧，所述的弹性柱705与挡板701粘接相连且与插条702活动相连，所述的电机1为调速电机1，所述的风箱3还设有折弯部301，所述的折弯部301位于风箱3下端，所述的折弯部301与风箱3一体相连，所述的折弯部301还设有橡胶套302，所述的橡胶套302位于折弯部301内侧且位于夹头4外侧，所述的橡胶套302与折弯部301粘接相连且与夹头4活动相连，设置在折弯部301上的橡胶套302，有效密封风箱3与夹头4的接触面，防止废屑外泄，所述的风箱3还设有风管303，所述的风管303位于风箱3外侧，所述的风管303与风箱3螺纹相连，所述的夹头4还设有出屑孔401，所述的出屑孔401位于夹头4上端，所述的出屑孔401贯穿夹头4主体，所述刀头704的材质为尼龙，所述的空心套管5还设有导向部501，所述的导向部501位于空心套管5底部，所述的导向部501与空心套管5一体相连，所述弹性柱705的材质为橡胶，所述的弹性柱705还设有球头部706，所述的球头部706位于弹性柱705顶端，所述的球头部706与弹性柱705一体相连，该PCB板孔除渣机构，工作时，空心套管1插入待除渣的孔内，随后，电机1工作，从而带动空心套管1转动，在弹性柱705的阻尼作用下，钻刀机构7受到离心力的作用缓缓伸出出，设置在钻刀机构7上的刀头704将孔内附着的渣打碎去除，毛刷703对刀头04加工后的孔壁进行清扫，从而将渣去除，同时，经风管303将风箱3内抽出负压，游离的废屑先后经空心套管5、设置在夹头4上的出屑孔401进入风箱，进而经风管303排出。该装置结构简单，能有效去除PCB孔内壁附着的渣、屑，不仅环保，而且，去除效果好，同时，能自动吸屑、排屑，防止废屑二次附着，提高生产效率。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板孔除渣机构，其特征在于包括电机、托板、风箱、夹头、空心套管、沿所述空心套管对称布置数量为2件的限位套、钻刀机构，所述的托板位于电机下端，所述的托板与电机螺纹相连，所述的风箱位于托板下端，所述的风箱与托板螺纹相连，所述的夹头位于电机下端且贯穿风箱，所述的夹头与电机螺纹相连且与风箱活动相连，所述的空心套管位于夹头下端，所述的空心套管与夹头螺纹相连，所述的限位套嵌入空心套管的管壁内，所述的限位套与空心套管紧配相连，所述的钻刀机构贯穿限位套，所述的钻刀机构与限位套间隙相连；所述的钻刀机构还包括挡板、插条、毛刷、刀头、弹性柱，所述的插条贯穿限位套且位于挡板一侧，所述的插条与限位套间隙相连且与挡板一体相连，所述的毛刷位于插条外侧上端，所述的毛刷与插条紧配相连，所述的刀头位于位于插条外侧下端，所述的刀头与插条紧配相连，所述的弹性柱位于挡板一侧且位于插条外侧，所述的弹性柱与挡板粘接相连且与插条活动相连。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板孔除渣机构，其特征在于包括电机、托板、风箱、夹头、空心套管、沿所述空心套管对称布置数量为2件的限位套、钻刀机构，所述的托板位于电机下端，所述的托板与电机螺纹相连，所述的风箱位于托板下端，所述的风箱与托板螺纹相连，所述的夹头位于电机下端且贯穿风箱，所述的夹头与电机螺纹相连且与风箱活动相连，所述的空心套管位于夹头下端，所述的空心套管与夹头螺纹相连，所述的限位套嵌入空心套管的管壁内，所述的限位套与空心套管紧配相连，所述的钻刀机构贯穿限位套，所述的钻刀机构与限位套间隙相连；所述的钻刀机构还包括挡板、插条、毛刷、刀头、弹性柱，所述的插条贯穿限位套且位于挡板一侧，所述的插条与限位套间隙相连且与挡板一体相连，所述的毛刷位于插条外侧上端，所述的毛刷与插条紧配相连，所述的刀头位于位于插条外侧下端，所述的刀头与插条紧配相连，所述的弹性柱位于挡板一侧且位于插条外侧，所述的弹性柱与挡板粘接相连且与插条活动相连。2.如权利要求1所述的PCB板孔除渣机构，其特征在于所述的电机为调速电机。3.如权利要求1所述的PCB板孔除渣机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建芳，
申请(专利权)人：苏州市吴通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32