本发明专利技术公开了一起动生产生铁或炼钢原料设备的方法，包括一直接还原炼铁炉和一熔化气化炉。首先，空的熔化气化炉由可燃气体加热和烟气引入到空的直接还原炼铁炉。焦炭或脱气炭产品投入直接还原炼铁炉，引入该炼铁炉的烟气穿过焦炭或脱气炭产品，从而释放它们的显热。于是焦炭或脱气炭产品加热到点火温度，并在热状态下投入到熔化气化炉，在含氧气体或氧气喷入后着火。用作气化的煤或焦炭床投放到已点火的焦炭床或脱气炭产品床上而装料则投入直接还原炼铁炉内。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术与起动一生产铁或炼钢原料设备的方法有关，其中，在直接还原炼铁炉中，通过还原气体使生产的颗粒装料还原。在供输碳料和含氧气体的同时形成还原气体，所获取的海绵铁颗粒在熔化炉中被熔炼，而还原气体喷入到直接还原炼铁炉中，本专利技术还涉及实施该方法的装置。从德国专利DE-C-3727146中获知，藉助一含氧气化剂来起动一用于气化碳质燃料的气化炉的方法是公知的，其中，在与气化炉下部相连通的燃烧室内，一可燃气体混合物在过压下点燃。但是，靠这种方法，只能加热气化炉到约相当于气化点的温度，也就是约为800℃至1000℃。实际上，却要求较高起动温度才能起动一在本说明书前面所述的那种设备，因为在一熔化气化炉内的处理温度要高得多。这样，气化温度达到约2000℃，在熔化炉的熔池区的温度在约1500℃，而炉渣和生铁出口区的温度至少在1350℃。本专利技术的目的是提供根据一开始所述那种可起动一生产生铁或炼钢原料设备的方法，用这种方法可得到高温，特别是前面所指出的熔化气化炉内要达到的高温以及直接还原炼铁炉可获取的足够热量。根据本专利技术，本专利技术目的可用下述措施达到首先，借助可燃气体加热仍然空的熔化气化炉，而所形成的烟气引入空的直接还原炼铁炉;焦炭或脱气炭产品投放到直接还原炼铁炉，引入到直接还原炼铁炉内的烟气穿过焦炭或脱气炭产品，从而释放烟气的显热;从而，焦炭或脱气炭产品加热到点火温度并在热的状态下投入到熔化气化炉，在喷入含氧气体或氧气后就着火;随后，用于气化的煤或焦炭床再投放到已点火的焦炭和脱气炭产品床上，而装料投入到直接还原炼铁炉内。为了实现该方法，在起动装置前，通过一安置在熔化气化炉底部的一可熔掉的管道(也就是在装置操作过程中可熔化的管道)适当地输入含氧气体或氧气。因此，用此特别简单方法，只供应起动所需的气体而不需要昂贵的附加装置是可行的。一实施根据本专利技术的方法的装置，包括一直接还原炼铁炉，它有一包括至少一用于块状铁矿石投料的输送管，至少一还原气体输送管以及至少一在该炉内形成的还原产品输送管和顶层气排气管，和还有一从直接还原炼铁炉中还原产品供输管通到熔化气化炉内，该熔化气化炉包括含氧气体和碳载体的输送管以及一炉内所形成还原气体输送管，伸到直接还原炼铁炉，上述熔化气化炉还有生铁和炉渣的出口，其特征在于，有一设置在还原气体输送管内的阀(诸如一蝶阀)，和熔化气化炉装置有至少一加热的燃烧室。根据一最佳实施例，一由大约在生铁熔点时熔化，最好用钢制成的送气导管安置在空的熔化气化炉底部，借助一连结件，通过熔化气化炉的侧壁开孔向外突出。在相应于熔化气化炉三分之一高度处连有一加热燃烧室，并且该燃烧室可从气化炉上卸下。以下参照附图，通过一实施例详细地说明本专利技术。附图中附图说明图1是在工作状态下，生产生铁装置的一示意图。图2至图5依据该装置运行的方法步骤示出该装置。标号1为一直接还原炼铁炉，块状氧化铁4可通过一输送管3进行顶部装料引入到炼铁炉的直接还原区2，如果需要的话还可通过一输送管5装入未燃烧的造渣剂。炼铁炉1与熔化气化炉6相连通，在熔化气化炉6内，从碳载体与含氧气体中产生一还原气体，该还原气体通过一装备有气体除尘装置和气体冷却装置的输送管7送入炼铁炉1内。熔化气化炉6装有一传送固体块状碳载体的输送管9，如果需要还可装有几个含氧气体输送管10，11和诸如在室温下液态或气态状的碳氢化合物类碳载体以及造渣剂供应管12，13。要通过各单独的出铁口18和出渣口19放出的熔化的生铁16和炉渣17收集在熔化气化炉6中的熔化气化区15的下面。在炼铁炉1内的直接还原区2内要还原成海绵铁的块状矿石与在直接还原区2内燃烧的造渣剂一起通过传送螺杆(未示出)经由连结炼铁炉与熔化气化炉6的管道20输送到气化炉6内。在直接还原区2形成的顶部气体排气管21开在炼铁炉1的上部。一设计成蝶阀的阀22安装在各输送管7上。用炼焦气或天然气加热的外加热燃烧室25(见图2到图4)装在熔化气化炉6的下部区域，其位置高度约在从园柱部分23向上面的扩大部分24的过渡处，这些加热燃烧室只有在需要加热时才工作，一旦装置正常运行后，就可从熔化气化炉6上卸下。装置的运行以下述方式进行首先，一送气导管26引入到仍然处在冷和空的状态的熔化气化炉(见图2)，该送气导管26安置在熔化气化炉6的底部27并在通过该气化炉6侧壁开孔的一点上，通过一连接件28与外界相通。钢制成的送气导管26在其上侧开有气体出口孔29，并以同心环或扇状的形式均匀地遍布在几乎整个底面的上方。该送气导管26的功能在下文通过图3更详尽说明。在送气导管26已装好后，就打开加热燃烧室25，根据各自的加热情况，形成的烟气30用来加热空的熔化气化炉6的耐火砖并流过蝶阀处于开启状态下的输送管7，而且经过管道20进入仍然空的直接还原炼铁炉1，同时干燥及加热了炼铁炉1。此过程在图2中已示出。然后，如图3所示，焦炭31或脱气炭产品，诸如断的电极或石油焦炭装入到直接还原炼铁炉1，焦炭31数量约相当于熔化气化炉6下圆柱部分23的容积。为了确保借助加热燃烧室25连续加热时形成的烟气30形成穿过投放的焦炭31的气流，而不需借道阻力最小的输送管7通过，关闭蝶阀22。于是烟气30百分之百地流过导管20而把焦炭31加热到约为650℃的点火温度。在达到点火温度后，焦炭31通过导管20引入到熔化气化炉6。同时，空气32或氧气流过气管26，这样焦炭31就着火燃烧。随之产生约1200℃至1500℃的温度。此过程由图4示出。在达到此温度后，加热燃烧室25就关掉并卸下(见图5)，上升的温度在以后的冶炼过程中保持炉渣17和生铁19处于熔化状态。之后，把冷状态下的焦炭屑或煤屑33的装料投放到已装在熔化气化炉内的焦炭床31上后，通过送气管26吹入附加的底部空气就使焦炭屑或煤屑33升到点火温度，输送管10和11以及如果需要还有供输管12和13都投入运行后，在熔化气化炉6内开始以常规方式进行气化。此时，就开始投入含有HO基的炉渣，有时可加海绵铁、添加剂(石灰、白云石)，有时可加造渣剂(氟化钙)和矿石等所组成的初始炉料34到直接还原炼铁炉1内，在蝶阀22打开后，熔化气化炉6内气化时所形成的还原气体，以已知方式通过管道7引入到直接还原炼铁炉1内，而使矿石还原。在熔化气化炉6内开始气化后，送气导管26关闭，通过侧壁开孔向外突出的该导管端头推入到熔化气化炉内并把侧壁开孔堵上。该设备下一步的操作是送气导管26熔化，这样使冶炼过程不会中断。权利要求1.一种起动生产生铁或炼钢原料的装置的方法，藉助直接还原炼铁炉中的还原气体，使颗粒装料还原来获取海绵铁颗粒，在形成还原气体的同时，供应碳载体和含氧气体，对熔化气体炉内的海绵铁颗粒进行熔炼并把上述还原气体喷入到直接还原炼铁炉内，其特征在于提供一空的熔化气化炉和一空的直接还原炼铁炉，上述空的熔化气化炉被一可燃气体形成的烟气加热，而上述烟气再引到上述空的直接还原炼铁炉内，焦炭或脱气炭产品投入上述直接还原炼铁炉内，而上述直接还原炼铁炉内的烟气穿过上述焦炭或脱气炭产品，从而就释放它们的显热；于是上述焦炭或脱气炭产品便加热到点火温度并在热态投入到上述熔化气化炉内，一含氧气体或氧气喷入上述熔化气化炉以便使焦炭和脱气炭产品形成一已点火的焦炭床或脱气炭产品床；再本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起动生产生铁或炼钢原料的装置的方法，藉助直接还原炼铁炉中的还原气体，使颗粒装料速原来获取海绵铁颗粒，在形成还原气体的同时，供应碳载体和含氧气体，对熔化气化炉内的海绵铁颗粒进行熔炼并把上述还原气体喷入到直接还原炼铁炉内，其改进在于：提供一空的熔化气化炉和一空的直接还原炼铁炉，上述空的熔化气化记被一可燃气体形成的烟气加热，而上述烟气再引到上述空的直接还原炼铁炉内，焦炭或脱气炭产品投入上述直接还原炼铁炉内，而上述直接还原炼铁炉内的烟气穿过上述焦炭或脱气炭产品，从而就释放它们的显热；于是上述焦炭或脱气炭产品便加热到点火温度并在热态投入到上述熔化气化炉内，一含氧气体或氧气喷入上述熔化气化炉以便使焦炭和脱气炭产品形成一已点火的焦炭床或脱气炭产品床；再把用于气化的煤和焦炭投放到上述已点火的焦炭和脱气炭产品床，而且上述颗粒状投料投入到直接还原炼铁炉内。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：威尼尔勒普德科普林格，罗夫哈克，沃莱特鲍登，菲里克斯瓦勒尔，沃特雷尼尔科斯特，
申请(专利权)人：奥地利钢铁联合企业阿尔帕工业设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]
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