光学膜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光学膜，该光学膜包括层置的至少第一膜和第二膜，其中，第一膜的各单元膜和第二膜的各单元膜中每一者各自通过连接构件于连接部分处连接，在连接部分之后形成有沿光学膜的宽度方向的切口线，并且所述切口线仅形成在第二膜中且穿透第二膜。

Optical membrane

The utility model provides an optical film, the optical film includes at least a first layer of the film and the second film, the first film film of each unit of each unit film and a second film in each respective through the connecting member to connect the connecting part, forming the incision line along the width direction of the optical film. In the connection part, and the incision line only formed and penetration in the second film second film.

【技术实现步骤摘要】
光学膜
本技术涉及一种光学膜。
技术介绍
为了制造包括液晶显示器(LCD)、有机发光二极管(OLED)、等离子体显示面板(PDP)、电泳显示器(EPD)等的显示单元，使用具有光学特性的光学膜。通常，光学膜具有下述结构：在该结构中，具有光学特性的偏光膜和保护偏光膜的保护膜层置在一起。为了制造光学膜，可以在具有较大长度的偏光膜和保护膜两者穿过一对辊之间的同时挤压偏光膜和保护膜。光学膜可以通过连续工艺制造。为了连续地制造光学膜，可以使用通过连接偏光膜的端部和另一偏光膜的端部而延长的偏光膜来制造光学膜，并且可以使用通过连接保护膜的端部和另一保护膜的端部而延长的保护膜来制造光学膜。偏光膜的端部或保护膜的端部可以通过使用已知的粘接手段比如胶带等连接。然而，当通过使用借助于胶带连接的偏光膜或保护膜来制造光学膜时，偏光膜和保护膜在通过胶带连接的部分附近不能被完全挤压，因此在制造的光学膜中有气泡产生。在光学膜中产生的气泡降低了光学膜的光学特性，并且具有气泡的光学膜导致使用光学膜制造的显示单元存在缺陷。
技术实现思路
[技术问题]本技术致力于提供通过在制造由连接构件连接的偏光膜或保护膜制造光学膜的过程期间去除在光学膜中产生的气泡而制成的光学膜。[技术方案]本技术的示例性实施方式提供了一种光学膜，该光学膜包括层置的至少第一膜和第二膜，其中，第一膜的各单元膜和第二膜的各单元膜中每一者各自通过连接构件于连接部分处连接，在连接部分之后形成有沿光学膜的宽度方向的切口线，并且所述切口线仅形成在第二膜中且穿透第二膜。该光学膜的制造方法包括：通过使第一膜和第二膜两者在一对压辊之间穿过而将第一膜和第二膜与光学膜挤压在一起；在包括连接部分的情况下，通过在连接部分的后端处切割第二膜而不切割第一膜而在光学膜的宽度方向上形成切口线，单元膜通过位于在挤压过程中被挤压的第一膜与第二膜之间的连接构件而于连接部分处连接；以及通过使具有在切口形成过程中形成的切口线的光学膜从一对输送辊之间穿过来输送光学膜。第一膜可以是偏光膜，第二膜可以是表面保护膜。在连接部分之前和之后可以均形成有切口线。切口线可以由在光学膜的宽度方向上彼此间隔开的多个单元切口构成。单元切口可以形成为相对于光学膜的宽度方向倾斜。在形成有切口线的情况下，至少包括第一切口线和第二切口线的一对切口线可以在光学膜的纵向方向上彼此间隔开。第一切口线和第二切口线中的每一者可以由在光学膜的宽度方向上彼此间隔开的多个单元切口构成。在第一切口线上的相邻单元切口之间的第一间隙和在第二切口线上的相邻单元切口之间的第二间隙可以在光学膜的宽度方向上布置成彼此交错。本技术的另一示例性实施方式提供了一种通过根据本技术的示例性实施方式的光学膜制造方法制造的光学膜。[有利效果]根据本技术的示例性实施方式，当通过使用包括连接部分——在该连接部分中单元膜通过连接构件连接——的第一膜或第二膜来制造光学膜时，因连接部分致使第一膜和第二膜不能被完全挤压而在光学膜中产生的气泡能够被简单且容易地去除。根据本技术的另一示例性实施方式，可以减少通过使用光学膜而制造的显示单元的缺陷。附图说明图1是图示了根据本技术的示例性实施方式的通过使用第一膜和第二膜来制造光学膜的图。图2A和图2B是图示了根据本技术的示例性实施方式的通过使用包括连接部分的第一膜或第二膜来制造光学膜的图。图3A是图示了根据本技术的示例性实施方式的通过切割第二膜而形成在光学膜上的切口线的图，图3B是图示了根据本技术的示例性实施方式的具有切口线的光学膜的截面的图。图4是图示了根据本技术的示例性实施方式的具有切口线的光学膜穿过一对输送辊之间的图。图5A和图5B是图示了根据本技术的示例性实施方式的具有由多个单元切口构成的切口线的光学膜的图。图6是图示了根据本技术的另一示例性实施方式的具有第一切口线和第二切口线的光学膜的图。具体实施方式在下文中，将参照附图详细地描述本技术的示例性实施方式，使得本领域技术人员可以容易地实施本技术。然而，本技术可以以各种不同的形式实现而不局限于本文中所描述的示例性实施方式。另外，在附图中省略了与描述无关的部分以清楚地描述本技术，并且贯穿说明书相同的附图标记表示相同的元件。将简要描述本说明书中使用的术语，并且将详细描述本技术。本技术中所使用的术语是基于其在本技术中的功能的考虑而尽可能采用的目前广泛使用的一般术语，但是这些术语可以根据本领域技术人员的意图、先例、新技术的出现来改变。此外，在具体情况下，存在由申请人自行选择的术语，在这种情况下，将在本技术的对应描述部分中详细公开该术语的含义。因此，在本技术中所使用的术语应当基于贯穿本技术的内容和术语的含义而非单纯的术语名称来定义。贯穿说明书，除非有明确的相反描述，否则用语“包括”和其变型“包括有”或“包含”将被理解为暗示包括所陈述的元件，但并不排除任何其他元件。下文中，将参照附图对本技术进行详细描述。根据本技术的示例性实施方式，提供了一种制造光学膜的方法，该方法制造包括层置的至少第一膜110和第二膜120的光学膜100，该方法包括：通过使第一膜110和第二膜120两者在一对压辊300之间穿过而将第一膜110和第二膜120与光学膜100挤压在一起；当包括连接部分时，通过在连接部分的后端处切割第二膜120而不切割第一膜110而形成沿光学膜的宽度方向的切口线，单元膜通过位于在挤压过程中被挤压的第一膜110与第二膜120之间的连接构件130而于连接部分处连接；以及通过使具有在切口形成过程中形成的切口线的光学膜100从一对输送辊400之间穿过来输送光学膜100。根据本技术的示例性实施方式，当通过使用包括连接部分——在该连接部分中单元膜通过连接构件130连接——的第一膜110或第二膜120来制造光学膜100时，连接部分使得能够简单且容易地去除光学膜100中的因为第一膜110和第二膜120不能被完全挤压而产生的气泡。图1是图示了根据本技术的示例性实施方式的通过使用第一膜和第二膜来制造光学膜的图。参照图1，在挤压步骤中，第一膜110和第二膜120同时在一对压辊300之间穿过且被挤压以制造光学膜100。第一膜110和第二膜120可以通过供给辊200被供给至压辊300。供给至压辊300的第一膜110和第二膜120在一对压辊300之间彼此接触且被挤压以制造包括层置的第一膜110和第二膜120的光学膜100。为了保持通过挤压第一膜110和第二膜120而形成的光学膜100的形状，第一膜110和第二膜120可以通过粘合剂A相粘合。例如，粘合剂A可以施加到第一膜110的与第二膜120相接触的一个表面上或者可以施加到第二膜120的与第一膜110相接触的一个表面上。此外，粘合剂A可以施加到第一膜110的与第二膜120相接触的一个表面以及第二膜120的与第一膜110相接触的一个表面两者上。也就是说，即使在第一膜110和第二膜120被一对压辊挤压之后，第一膜110和第二膜120仍可以通过形成在第一膜110与第二膜120之间的粘合剂而保持处于层置形式。根据本技术的示例性实施方式，第一膜可以是偏光膜，第二膜可以是表面保护膜121本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学膜，所述光学膜包括层置的至少第一膜和第二膜，其特征在于，所述第一膜的各单元膜和所述第二膜的各单元膜中每一者各自通过连接构件于连接部分处连接，在所述连接部分之后形成有沿所述光学膜的宽度方向的切口线，并且所述切口线仅形成在所述第二膜中且穿透所述第二膜。

【技术特征摘要】
2016.06.22 KR 10-2016-00779931.一种光学膜，所述光学膜包括层置的至少第一膜和第二膜，其特征在于，所述第一膜的各单元膜和所述第二膜的各单元膜中每一者各自通过连接构件于连接部分处连接，在所述连接部分之后形成有沿所述光学膜的宽度方向的切口线，并且所述切口线仅形成在所述第二膜中且穿透所述第二膜。2.根据权利要求1所述的光学膜，其特征在于，所述第一膜是偏光膜，所述第二膜是表面保护膜。3.根据权利要求1所述的光学膜，其特征在于，在所述连接部分的之后和之前均形成有所述切口线。4.根据权利要求1所述的光学膜，其特征在于，所述切口线由...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政桓，崔允硕，金周相，梁都元，李龙圭，郑奉洙，柳在汉，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：新型
国别省市：韩国,KR