105mm及120mm超大径抽油泵制造技术

本实用新型专利技术涉及抽油泵技术领域，尤其是涉及一种105mm及120mm超大径抽油泵，以缓解现有技术中的采油作业存在采油效率低下的技术问题。包括：泵筒、柱塞总成以及固定阀总成；泵筒沿轴线方向的两端设置有进油口和出油口；柱塞总成内置于泵筒、中空、能够沿泵筒的轴线方向进行往复运动、并且具有打开状态和闭合状态；固定阀总成内置于泵筒的靠近进油口的一侧、中空、并且具有打开状态和闭合状态；泵筒的内径为105mm或者120mm。本实用新型专利技术提供的技术方案的采油效率更高。

105mm and 120mm ultra large diameter oil pump

【技术实现步骤摘要】
105mm及120mm超大径抽油泵
本技术涉及抽油泵
，尤其是涉及一种105mm及120mm超大径抽油泵。
技术介绍
石油作为重要能源，同煤相比，具有能量密度大(灯重的石油燃烧比标准煤高50％)、运输储存方便、燃烧后对大气污染程度较小等特点。从石油中提炼的燃料油是运输工具、电站锅炉、冶金工业和建筑材料工业各种窑炉的主要燃料。以石油为原来的液化气和管道煤气是城市居民生活饮用的优质燃料。飞机、坦克、舰艇、火箭以及其他航天器，也消耗大量石油燃料。因此，许多国家都把石油列为战略物资。近年来国内原油需求随着国民经济的高速发展而日益增长，但国内大部分油田已经进入开发后期，特别是稠油水平井多轮次吞吐，地层能量差。转抽开井后，由于含水量高，液面下降快，常规斜井泵泵挂下深受到限制，且最大下泵深度到井斜502°左右，导致周期产量低，不能充分挖掘周期采油效率。因而，现有技术中的采油作业存在采油效率低下的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种105mm及120mm超大径抽油泵，以缓解现有技术中的采油作业存在采油效率低下的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案在于：一种超大径抽油泵，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大径抽油泵，其特征在于，包括：泵筒、柱塞总成以及固定阀总成；所述泵筒沿轴线方向的两端设置有进油口和出油口；所述柱塞总成内置于所述泵筒、中空、能够沿所述泵筒的轴线方向进行往复运动、并且具有打开状态和闭合状态；所述固定阀总成内置于所述泵筒的靠近所述出油口的一侧、中空、并且具有打开状态和闭合状态；所述泵筒的内径为105mm或者120mm。

【技术特征摘要】
1.一种超大径抽油泵，其特征在于，包括：泵筒、柱塞总成以及固定阀总成；所述泵筒沿轴线方向的两端设置有进油口和出油口；所述柱塞总成内置于所述泵筒、中空、能够沿所述泵筒的轴线方向进行往复运动、并且具有打开状态和闭合状态；所述固定阀总成内置于所述泵筒的靠近所述出油口的一侧、中空、并且具有打开状态和闭合状态；所述泵筒的内径为105mm或者120mm。2.根据权利要求1所述的超大径抽油泵，其特征在于，所述柱塞总成包括：柱塞本体、第一游动阀组件和第二游动阀组件；所述柱塞本体中空并且两端开口，所述柱塞本体的一端开口为进油口，另一端开口为出油口；所述第一游动阀组件安装于所述柱塞本体的进油口位置；所述第二游动阀组件安装于所述柱塞本体的出油口位置。3.根据权利要求2所述的超大径抽油泵，其特征在于，所述第一游动阀组件包括：第一阀罩、第一游动阀、第一阀座、以及第一阀座管塞；所述第一阀罩与所述柱塞本体的进油端连接；所述第一阀座固定于所述第一阀罩内；所述第一阀座管塞伸入所述第一阀罩并且端部与所述阀座相抵；所述第一游动阀游动地安装于所述阀座上。4.根据权利要求3所述的超大径抽油泵，其特征在于，所述第二游动阀组件包括柱塞接头、第二阀罩、第二阀座、第二游动阀；所述柱塞接头安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪海波，郑海滨，姚连勇，蒋淑婷，张军，赵玉凯，隆赞亮，
申请(专利权)人：胜利油田金岛实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37