耐高温抽气泵制造技术

耐高温抽气泵，包括泵体和出气管，泵体内开设有载气入口、抽气口、第一气孔和盲孔，第一气孔的两端分别连通载气入口和盲孔，载气入口的中心线与抽气口的中心线垂直；出气管的左侧同轴向安装到盲孔内，出气管内部沿中心线自左向右依次设置有第二气孔、第三气孔和排气口，第二气孔的内径小于第三气孔的内径，第三气孔的内径小于排气口的内径，出气管左端部开设有抽气导流结构，抽气口下端与盲孔左端连通，抽气口下端通过抽气导流结构与第二气孔的左端连通。本实用新型专利技术能在700℃高温下正常工作，抽吸烟气能力强，本实用新型专利技术能在高温高粉尘的恶劣环境下工作，在高粉尘下工作时，只需在载气和抽气口加装过滤器，就可直接装在高温高粉尘的地方，既经济又可靠。

High temperature resistant pump

High temperature pump, comprising a pump body and a gas outlet pipe, pump body is provided with a gas entrance, a pumping port, the first hole and blind hole, both ends of the first hole are respectively communicated with the carrier gas entrance and blind hole center line carrier gas entrance and pumping outlet line vertical; outlet pipe to install a blind hole coaxial to the left the trachea, internal along the center line from left to right is provided with second holes, third holes and second holes in the exhaust port, inner diameter is less than third of the third hole diameter, hole diameter smaller than the outlet diameter, outlet pipe is provided with the left end of the pumping flow structure, the exhaust port and the lower end is communicated with the blind hole left, exhaust port the lower end is communicated by the pumping guide structure with second holes left. The utility model can work normally at 700 degrees Celsius, the flue gas suction capability, the utility model can in high temperature and dust in the harsh environment of work, work in high dust condition, only in the carrier gas and air filter is mounted, it can be directly installed in the high temperature and dust, economical and reliable.

【技术实现步骤摘要】
耐高温抽气泵
本技术属于工程
，特别涉及一种耐高温抽气泵。
技术介绍
目前，公知的抽气泵只能在250℃以下范围使用，超出此温度范围，抽气泵就被烧坏，无法工作。在测量火电厂烟气中某气体浓度时，一般的泵不能承受高温，只能把烟气抽到烟道外面，又由于测量的气体受温度限制，不能在260℃以下测量，就需要全程保温，这些环节众多，不管哪个环节出现问题，就会导致测量失真。若研发一款耐高温的泵则可以直接安装在烟道内，实现原位测量，省去了保温等中间环节，管路简单，故障点少而且经济。
技术实现思路
为解决现有技术的不足之处，本技术提供一种能在700℃以下稳定工作、可靠性强、结实耐用的耐高温抽气泵。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：耐高温抽气泵，包括泵体和出气管，泵体内开设有载气入口、抽气口、第一气孔和盲孔，载气入口的中心线、第一气孔的中心线和盲孔的中心线重合，第一气孔的两端分别连通载气入口和盲孔，载气入口的中心线与抽气口的中心线垂直；假定载气入口设置在泵体左侧，抽气口设置在泵体上侧，盲孔设置在泵体右侧；出气管的左侧同轴向安装到盲孔内，出气管内部沿中心线自左向右依次设置有第二气孔、第三气孔和排气口，第二气孔的内径小于第三气孔的内径，第三气孔的内径小于排气口的内径，出气管左端部开设有抽气导流结构，抽气口下端与盲孔左端连通，抽气口下端通过抽气导流结构与第二气孔的左端连通。抽气导流结构包括环形槽和导气口，出气管左端部与盲孔底部接触，环形槽开设在出气管左端部并与第二气孔同中心线，导气口开设在出气管左端上部并连通抽气口和环形槽，出气管左端面中部开设有圆形的凹平面结构，环形槽通过凹平面结构分别与第一气孔右端和第二气孔左端连通。出气管外圆周与泵体右端面之间焊接。载气入口和排气口的内壁均设置有内螺纹结构。采用上述技术方案，本技术的载气入口的内螺纹连接高压气管，出气管的内螺纹连接排气管道，本技术主要由泵体和出气管焊接而成，焊接为环形的连续焊缝，确保不漏气，泵体和出气管均由不锈钢材料制成，无任何密封件，从而保证能在700℃高温下工作。高压气体从载气入口依次经过第一气孔、第二气孔、第三气孔到排气口，该气流通道形成“粗-细-粗”的形式，而在气流通道最细的地方与泵体上设置的抽气口连通。根据文丘里原理，当流体通过缩小的过流断面时，流速增大，又由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，从而在附近产生吸附作用。这样，从气流通道较粗的地方接入一定压力的载气，当载气通过较细的气流通道时，压力降低，在此部位形成负压，从而从抽气口吸入气体。使抽气泵的气流通道里面的“粗细”按一定比例制作，可保证足够的抽力。抽气口通过导气口与环形槽的外圆周连通，环形槽的内圈通过凹平面结构与第一气孔右端（气流通道最细处）连通，这样可在泵体上设置一个抽气口，在泵体内的环形槽内均布到第一气孔和第二气孔之间的圆周面上，从而大大提高了负压抽气的效率。综上所述，本技术原理科学、设计新颖、构造简单、能在700℃高温下正常工作，抽力能达到-5.5×104Pa（绝对压力），本技术能在高温高粉尘的恶劣环境下工作，在高粉尘下工作时，只需在载气和抽气口加装过滤器，就可直接装在高温高粉尘的地方，既经济又可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的耐高温抽气泵，包括泵体1和出气管2，泵体1内开设有载气入口3、抽气口4、第一气孔5和盲孔6，载气入口3的中心线、第一气孔5的中心线和盲孔6的中心线重合，第一气孔5的两端分别连通载气入口3和盲孔6，载气入口3的中心线与抽气口4的中心线垂直；假定载气入口3设置在泵体1左侧，抽气口4设置在泵体1上侧，盲孔6设置在泵体1右侧；出气管2的左侧同轴向安装到盲孔6内，出气管2内部沿中心线自左向右依次设置有第二气孔7、第三气孔8和排气口9，第二气孔7的内径小于第三气孔8的内径，第三气孔8的内径小于排气口9的内径，出气管2左端部开设有抽气导流结构，抽气口4下端与盲孔6左端连通，抽气口4下端通过抽气导流结构与第二气孔7的左端连通。抽气导流结构包括环形槽10和导气口11，出气管2左端部与盲孔6底部接触，环形槽10开设在出气管2左端部并与第二气孔7同中心线，导气口11开设在出气管2左端上部并连通抽气口4和环形槽10，出气管2左端面中部开设有圆形的凹平面结构12，环形槽10通过凹平面结构12分别与第一气孔5右端和第二气孔7左端连通。出气管2外圆周与泵体1右端面之间焊接。载气入口3和排气口9的内壁均设置有内螺纹结构。采用上述技术方案，本技术的载气入口3的内螺纹连接高压气管，出气管2的内螺纹连接排气管道，本技术主要由泵体1和出气管2焊接而成，焊接为环形的连续焊缝，确保不漏气，泵体1和出气管2均由不锈钢材料制成，无任何密封件，从而保证能在700℃高温下工作。高压气体从载气入口3依次经过第一气孔5、第二气孔7、第三气孔8到排气口9，该气流通道形成“粗-细-粗”的形式，而在气流通道最细的地方与泵体1上设置的抽气口4连通。根据文丘里原理，当流体通过缩小的过流断面时，流速增大，又由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，从而在附近产生吸附作用。这样，从气流通道较粗的地方接入一定压力的载气，当载气通过较细的气流通道时，压力降低，在此部位形成负压，从而从抽气口4吸入气体。使抽气泵的气流通道里面的“粗细”按一定比例制作，可保证足够的抽力。抽气口4通过导气口11与环形槽10的外圆周连通，环形槽10的内圈通过凹平面结构12与第一气孔5右端（气流通道最细处）连通，这样可在泵体1上设置一个抽气口4，在泵体1内的环形槽10内均布到第一气孔5和第二气孔7之间的圆周面上，从而大大提高了负压抽气的效率。本实施例并非对本专利技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐高温抽气泵，其特征在于：包括泵体和出气管，泵体内开设有载气入口、抽气口、第一气孔和盲孔，载气入口的中心线、第一气孔的中心线和盲孔的中心线重合，第一气孔的两端分别连通载气入口和盲孔，载气入口的中心线与抽气口的中心线垂直；假定载气入口设置在泵体左侧，抽气口设置在泵体上侧，盲孔设置在泵体右侧；出气管的左侧同轴向安装到盲孔内，出气管内部沿中心线自左向右依次设置有第二气孔、第三气孔和排气口，第二气孔的内径小于第三气孔的内径，第三气孔的内径小于排气口的内径，出气管左端部开设有抽气导流结构，抽气口下端与盲孔左端连通，抽气口下端通过抽气导流结构与第二气孔的左端连通。

【技术特征摘要】
1.耐高温抽气泵，其特征在于：包括泵体和出气管，泵体内开设有载气入口、抽气口、第一气孔和盲孔，载气入口的中心线、第一气孔的中心线和盲孔的中心线重合，第一气孔的两端分别连通载气入口和盲孔，载气入口的中心线与抽气口的中心线垂直；假定载气入口设置在泵体左侧，抽气口设置在泵体上侧，盲孔设置在泵体右侧；出气管的左侧同轴向安装到盲孔内，出气管内部沿中心线自左向右依次设置有第二气孔、第三气孔和排气口，第二气孔的内径小于第三气孔的内径，第三气孔的内径小于排气口的内径，出气管左端部开设有抽气导流结构，抽气口下端与盲孔左端连通，抽气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪献忠，李建国，李英，
申请(专利权)人：河南省日立信股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41