一种按键式电动气泵制造技术

本实用新型专利技术提出一种按键式电动气泵，泵壳体内部安装有一个按钮机构，所述按钮机构包括充气按钮、排气按钮、停止按钮、挡板、滑块、滑块自复位弹簧和按钮固定件；所述充气按钮和停止按钮通过按钮固定件安装在气泵外盖上，所述充气按钮和停止按钮的底端以及滑块的侧面均设置有斜面，充气按钮和停止按钮均套装有复位弹簧；滑块自复位弹簧设置在滑块与气泵壳体之间；所述排气按钮套装有复位弹簧，并由气泵壳体内部的定位圆柱孔限位，排气按钮的下端对应位置设置有微动开关。本实用新型专利技术方便开关，且能够根据需要自动停止充气或者停止放气。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电动气泵
，涉及一种用于对气垫床或类似充气物品进行充气工作的内置式电动气泵。
技术介绍
目前，充气产品由于其携带方便，便于收藏的特点，越来越受消费者的欢迎。早期的充气产品，如充气床接有充放气阀，要用独立的外置充气工具来完成充气放气过程。随着社会的进步，后来出现了内置式气泵，即充气产品内置有电动充气放气一体化的充气产品，该充气泵有进气口与出气口，该出气口可以连接于充气产品的进气嘴，借由电力控制泵运转，而将空气经由进气口吸入泵内，再由出气口充入充气产品内部。市场上的内置电动充气放气一体化的装置的开关都是旋钮式或者推杆式，由于操作动作过大，在充气产品的安装位置上有局限性，比如充气床，如果充气床安放在靠墙的位置，电动气泵也安装在气床靠墙的一侧，则不管是旋钮式还是推杆时，操作起来都不方便。另外，市场上的内置电动充气放气一体化的装置内部没有气压感应器，使得充气产品内部气压达不到最佳状态。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种按键式电动气泵，方便开关，且能够根据需要自动停止充气或者停止放气。为了解决上述技术问题，本技术提供一种按键式电动气泵，气泵壳体内部安装有一个按钮机构，所述按钮机构包括充气按钮、排气按钮、停止按钮、挡板、滑块、滑块自复位弹簧和按钮固定件；所述充气按钮和停止按钮通过按钮固定件安装在气泵外盖上，所述充气按钮和停止按钮的底端以及滑块的侧面均设置有斜面，充气按钮和停止按钮底端的斜面与滑块侧面的斜面相配合，按钮固定件内部在与充气按钮和停止按钮底端相对应的位置分别设置有微动开关，充气按钮和停止按钮均套装有复位弹簧，两个复位弹簧由挡板限位；滑块自复位弹簧设置在滑块与气泵壳体之间；所述排气按钮套装有复位弹簧，并由气泵壳体内部的定位圆柱孔限位，排气按钮的下端对应位置设置有微动开关；所述充气按钮、排气按钮、停止按钮各自对应的微动开关均与电机组件电连接。较佳地，所述微动开关通过电路板与电机组件电连接，所述电路板上安装有电子气压感应器用于感应充气产品内部气压。较佳地，所述气泵壳体内部设置有一换向风板，所述排气按钮侧面设有卡槽和驱动杆，卡槽与滑块端部配合，当按下排气按钮时，滑块端部进入卡槽；驱动杆上的凸台插入换向风板所开设的小孔内，用于带动换向风板转动。较佳地，换向风板下方设置有单向阀顶帽、单向阀弹簧、顶杆和单向阀，单向阀安装在顶杆的一端且位于气泵壳体上出气口的外部，单向阀顶帽安装在顶杆的另一端且位于气泵壳体内部与换向风板配合，顶杆上在装有单向阀弹簧，单向阀弹簧通过气泵壳体和单向阀顶帽定位。较佳地，在气泵外盖上设有进气口，气泵壳体的下方设置有出气口，出气口位于充气产品内部。本技术与现有技术相比，其显著优点在于，本技术采取按键式开关，又装有电子气压感应器，所以安装在充气产品上时对位置的要求没那么严格，采用的按键式开关，使得在任何方位都能轻易的控制充气产品的充气放气过程；装有的电子气压感应器可以使充气产品在充气过程中不需要人工观察其充气程度，当电子气压感应器感应到充气产品内部的气压达到设定值时自动停止充气，能有效的防止充气产品因充气过多而损坏。附图说明图1是按键式电动气泵整体示意图。图2是按键式电动气泵爆炸图。图3是按键式电动气泵一侧剖视图。图4是按键式电动气泵另一侧剖视图。图5是按键式电动气泵再一侧剖视图。图6是按钮机构剖视图。图7是按钮机构爆炸图。图8是气压检测示意图。具体实施方式容易理解，依据本技术的技术方案，在不变更本技术的实质精神的情况下，本领域的一般技术人员可以想象出本技术按键式电动气泵的多种实施方式。因此，以下具体实施方式和附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限制或限定。本技术所述按键式电动气泵的连接边框熔接于充气产品的外表面上，气泵外盖7位于充气产品的外表面。在气泵外盖7上设有进气口Q1，气泵壳体5的下方设置有出气口Q2，出气口Q2位于充气产品内部。充气时，电机组件9运转，空气由进气口Q1进入气泵泵体壳5内部，再由出气口Q2进入到充气产品内部，从而实现充气。本技术所述按键式电动气泵具有一个按钮机构，按钮机构包括：充气按钮1、排气按钮2、停止按钮3等三个按钮，使充气按钮1和排气按钮3复位的复位弹簧23，用于限位复位弹簧23的挡板27，滑块20。其中，充气按钮1、排气按钮2、停止按钮3，用于控制电动气泵相应的工作状态；按钮机构通过按钮固定件8装配在气泵外盖7上。如图6，图7所示，充气按钮1和排气按钮3下方均设置有复位弹簧23，以用于充气按钮1和排气按钮3自复位。挡板27用于限位复位弹簧23，挡板27用两个螺钉固定于气泵外盖7上。充气按钮1和停止按钮3的底端均设置有一斜面，该斜面与滑块20的斜面相配合，按下充气按钮1或者停止按钮3时，按钮底端的斜面与滑块的斜面相互作用，使滑块20侧向移动，滑块20的侧面也设置有两个滑块自复位弹簧21，用于滑块的自复位。在滑块20下方的按钮固定件8用四个螺钉将整个按钮机构固定在气泵外盖7上。在按钮固定件8的内部对应于充气按钮1和停止按钮3底端的位置，分别设置有两个微动开关12，微动开关12通过导线与电路板13连接，同时电机组件9也通过导线与电路板13连接，组成闭合电路。当按下充气按钮1或停止按钮3时(图6中以按下充气按钮1为例)，充气按钮1底端将触动微动开关12，给微动开关12控制指令，同时充气按钮1在复位弹簧23的作用下自复位。充气按钮1给微动开关12控制指令后，电机运转。在气泵壳体5内部设有卡槽，用于放入电路板13。排气按钮2由风叶后盖10上的定位圆柱孔和气泵外盖上对应的定位圆柱孔限位，在排气按钮2的下端与风叶后盖的定位圆柱孔上装有按钮自复位弹簧24。在排气按钮2底部的风叶后盖10上设有微动开关固定槽，用于放置微动开关14。结合图8，气压感应气管25的一端连接在电路板13上的电子气压感应器26上，另一端连接在气泵壳体5的小孔柱子上与充气产品内部相连。排气按钮2底端侧面设有驱动杆28，驱动杆与排气按钮2为一体，驱动杆28上的凸台正好插入换向风板22的小孔内，当按下排气按钮2时，滑块20在滑块自复位弹簧21的作用下，一端卡入到排气按钮2的卡槽C内，同时连接于换向风板22的驱动杆28带动换风挡板22旋转。如图4和图5所示，换向风板22下方设置有单向阀顶帽15、单向阀弹簧16、顶杆17和单向阀18，顶杆17的一端装入到气泵壳体5底部的出气口Q2内，单向阀18为软橡胶，固定在顶杆17的底端，顶杆17上套有单向阀弹簧16并由单向阀顶帽15和气泵壳体5限位，换向风板22处于水平状态时，单向阀弹簧16向外的弹力将顶杆17顶向气泵壳体5内部，从而使顶杆17上的单向阀18与气泵壳体5紧密配合不漏气。当换向风板22旋转时，会触碰并向下按压单向阀顶帽15，单向阀弹簧16被压缩，顶杆17和单向阀顶帽15一起被换风挡板22顶出，单向阀18与气泵壳体5分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种按键式电动气泵，其特征在于，气泵壳体(5)内部安装有一个按钮机构，所述按钮机构包括充气按钮(1)、排气按钮(2)、停止按钮(3)、挡板(27)、滑块(20)、滑块自复位弹簧(21)和按钮固定件(8)；所述充气按钮(1)和停止按钮(3)通过按钮固定件(8)安装在气泵外盖(7)上；所述充气按钮(1)和停止按钮(3)的底端以及滑块(20)的侧面均设置有斜面，充气按钮(1)和停止按钮(3)底端的斜面与滑块(20)侧面的斜面相配合，按钮固定件(8)内部在与充气按钮(1)和停止按钮(3)底端相对应的位置分别设置有微动开关，充气按钮(1)和停止按钮(3)均套装有复位弹簧，两个复位弹簧由挡板(27)限位；滑块自复位弹簧(21)设置在滑块(20)与气泵壳体(5)之间；所述排气按钮(2)套装有复位弹簧，并由气泵壳体(5)内部的定位圆柱孔限位，排气按钮(2)的下端对应位置设置有微动开关；所述充气按钮(1)、排气按钮(2)、停止按钮(3)各自对应的微动开关均与电机组件(9)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种按键式电动气泵，其特征在于，气泵壳体(5)内部安装有一个按钮机构，
所述按钮机构包括充气按钮(1)、排气按钮(2)、停止按钮(3)、挡板(27)、滑块(20)、
滑块自复位弹簧(21)和按钮固定件(8)；
所述充气按钮(1)和停止按钮(3)通过按钮固定件(8)安装在气泵外盖(7)上；
所述充气按钮(1)和停止按钮(3)的底端以及滑块(20)的侧面均设置有斜面，
充气按钮(1)和停止按钮(3)底端的斜面与滑块(20)侧面的斜面相配合，按钮固定
件(8)内部在与充气按钮(1)和停止按钮(3)底端相对应的位置分别设置有微动开
关，充气按钮(1)和停止按钮(3)均套装有复位弹簧，两个复位弹簧由挡板(27)限
位；滑块自复位弹簧(21)设置在滑块(20)与气泵壳体(5)之间；
所述排气按钮(2)套装有复位弹簧，并由气泵壳体(5)内部的定位圆柱孔限位，
排气按钮(2)的下端对应位置设置有微动开关；
所述充气按钮(1)、排气按钮(2)、停止按钮(3)各自对应的微动开关均与电机
组件(9)电连接。
2.如权利要求1所述按键式电动气泵，其特征在于，所述微动开关通过电路板(13)
与电机组件(9)电连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘应安，
申请(专利权)人：江苏亿美电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32