一种多通道油气井用生产封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多通道油气井用生产封隔器，包括本体部分、密封部分、坐封锁紧部分和锚定解封部分；所述本体部分，包括由中心管和若干副管组成的管柱，还包括顶部接头、以及连接在中心管两端的接箍和变扣接头；所述顶部接头与所述各管柱构成采油通道和用于过电缆、测试管线、加药管线的穿越通道及用于井下排气阀的排气通道。所述中心管用于采油通道，多个副管用于第二根油管采油通道、电缆的穿越通道、用于测试或加药管线及测试仪器用光纤等的穿越通道以及用于井下排气阀的排气通道。本实用新型专利技术具有工作可靠、设备本体较短、维修方便的特点，适用于采用电潜泵进行采油作业的油井，也可适用于智能完井作业。

A multichannel packer for oil and gas wells

The utility model discloses a production packer for multi channel oil and gas well, comprising a body part and a sealing part, by locking portion and anchoring releasing part; the body part consists of center pipe and pipe column several pairs of tubes, also includes a top joint, and connected at the two ends of the center pipe collar and buckle joint; the top joint with the column form production channels and channels through cable, pipeline, pipeline used for dosing and exhaust passage of underground exhaust valve. The central pipe is used for the oil extraction channel, and a plurality of auxiliary pipes are used for second oil pipe production channels, cable crossing passages, traversing passages for testing or adding medicine pipelines, optical fibers for testing instruments, and exhaust passages for underground exhaust valves. The utility model has the advantages of reliable operation, shorter equipment body and convenient maintenance, suitable for oil production in the electric submersible pump wells, also can be applied to intelligent completion.

【技术实现步骤摘要】
一种多通道油气井用生产封隔器
本技术涉及油气开采领域中井下所用的生产封隔器，尤其涉及一种多通道油气井用生产封隔器。
技术介绍
目前，随着油田精细开发工作的进一步深入，随之而来的是层间矛盾越来越复杂，在石油天然气开采过程中，对油田的开采必须适应更细的层系划分，为了满足对生产井内不同油层的隔离、生产和监测需要要向井内下电缆和光纤等，因此需要用到过电缆封隔器，此类封隔器必须具有生产通道、排气通道、电缆通道及细小管线的穿越通道，该类封隔器本体通常采用的结构为整体结构，其存在的不足之处在于其加工量较大，加工时间过长，从而使加工成本较高，且因其为一体结构，因而自身重量较重，使装配、试验、维修和运输操作较困难。
技术实现思路
针对上述现有问题，本技术提供一种多通道油气井用生产封隔器，适用于电潜泵进行采油作业的油井，本技术具有工作可靠、结构巧妙、重量轻、维修方便等特点。为了解决上述技术问题，本技术多通道油气井用生产封隔器予以实现的技术方案是：包括本体部分、密封部分、坐封锁紧部分和锚定解封部分；所述本体部分，包括由中心管和若干副管组成的管柱，还包括顶部接头、以及连接在中心管两端的接箍和变扣接头；所述接箍和变扣接头与中心管之间以及各管柱与顶部接头之间均为螺纹连接；所述顶部接头与所述各管柱构成采油通道和用于过电缆、测试管线、加药管线的穿越通道及用于井下排气阀的排气通道；所述密封部分包括在上述顶部接头和各管柱上套装的若干胶筒；所述坐封锁紧部分包括连接在顶部接头的限位管、套装在各管柱上的中部接头、活塞缸、活塞桶；所述活塞桶与上座体之间设有剪切销钉；所述中心管和限位管的管壁上分别设有相对应的径向通孔，所述限位管、中部接头、活塞缸、活塞桶和所述副管的管壁之间在与所述径向通孔对正的位置构成一环空槽组成活塞腔，形成液压传递通道；所述锚定解封部分包括上述套装在各管柱上的上座体、卡瓦桶、下座体、螺套、剪切套，所述卡瓦桶的筒壁上开有若干缺口，在每个缺口内均设有具弹性的卡瓦；所述卡瓦桶的筒壁上开有导向槽，所述上座体、下座体与所述卡瓦桶的导向槽之间设有导向螺钉；所述上座体、下座体与所述卡瓦桶之间设有剪切销钉；所述螺套内设螺纹与上述限位管外螺纹配合，定位于上述中心管的台阶处；所述剪切套与上述中心管之间设有多个解封用的剪切销钉。所述多通道油气井用生产封隔器，其特征在于所述剪切套上设有多个径向螺纹孔，所述中心管与所述多个螺纹孔一一对应位置上设有多个盲孔，每个解封用的剪切销钉分别安装在所述多个螺纹孔中。所述多通道油气井用生产封隔器，其特征在于所述锁环为开口圆环状，所述活塞桶、活塞缸与所述锁环之间均为锯齿螺纹连接；在活塞桶管壁上设有定位螺钉定位于锁环的开口之间。所述多通道油气井用生产封隔器，其特征在于所述顶部接头、隔环、胶筒、中部接头、活塞缸、上座体、下座体均为多偏心孔结构。所述多通道油气井用生产封隔器，其特征在于所述中部接头与活塞桶之间为左旋螺纹连接。所述多通道油气井用生产封隔器，其特征在于所述顶部接头与所述限位管、副管之间，所述中部接头与所述限位管、活塞桶、副管之间，所述活塞缸与所述限位管、活塞桶、副管、副管之间，所述中心管与所述限位管之间均分别设有O形圈用于密封。本技术与现有技术相比较具有如下的优点：本技术封隔器采用液压坐封，上提解封的工作方式，并且具备采油主通道兼备电缆、测试管线和加药管线等的穿越通道，以及井下排气阀的排气通道。本技术采用组成各通道的各管柱首先连接在顶部接头上，其余具有多偏心孔结构的各部件顺序套装在各管柱上，因此各零部件长度均比较短，其中各管柱作为生产管柱和通道贯穿于整个封隔器。本技术生产封隔器工作可靠、结构巧妙、重量轻、维修方便，适用于电潜泵进行采油作业的油井，也可适用于智能完井作业。下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细地描述。附图说明图1是本技术多通道油气井用生产封隔器的轴向结构剖视图。图2是图1中A-A所示位置剖视图。图3是图1所示本体部分的轴向结构剖视图。图4是图3所示本体部分的端向视图。图5是图1所示活塞缸的轴向剖视图。图6是图5中I部局部放大图。图7是图1所示锁环的轴向半剖视图。图8是图7中J部局部放大图。图9是图7所示锁环的端向视图。图10是图1所示活塞桶的轴向半剖视图。图11是图10中K部局部放大图。图12是图1所示C部局部剖视图。图13是图1所示卡瓦的轴向剖视图。图14是图13所示卡瓦的侧视图。图15是图13所示卡瓦的端向视图。图16是图2所示塔弹簧侧视图。图17是图1所示卡瓦桶的俯视图。图18是图1所示限位管的局部剖视图。图中：1——接箍，2——中心管，201——通孔，3——顶部接头，301——螺纹孔，4、25、28-32——O形圈，5——挡环，6、8——胶筒，7——隔环，9——中部接头，10——限位管，1001——通孔，1002——开口槽，11——活塞桶，1101、1102——螺纹孔，12——卡环，13——活塞缸，14——锁环，15、21——剪切销钉，16、27——螺钉，17——上座体，18——卡瓦桶，1801——导向槽，1802——螺纹孔，19——下座体，20——螺套，22——剪切套，23——变扣接头，24、26——副管，33——卡瓦，34——塔弹簧。具体实施方式本技术为一种多通道油气井用生产封隔器，包括本体部分、密封部分、坐封锁紧部分、和锚定解封部分。1.见图1——图4，所述本体部分，包括各管柱：中心管2、副管26、副管24，还包括顶部接头3、以及连接在中心管2两端的接箍1和变扣接头23；所述接箍1和变扣接头23与中心管2之间以及各管柱与顶部接头3之间均为螺纹连接；所述顶部接头3与各管柱构成采油通道和用于过电缆、测试管线、加药管线的穿越通道及用于井下排气阀的排气通道，如所述中心管用于采油通道，多个副管用于第二根油管采油通道、电缆的穿越通道、用于测试或加药管线及测试仪器用光纤等的穿越通道以及用于井下排气阀的排气通道；本体部分顶部接头3的螺纹孔301处连接套在中心管2上的限位管10（变扣接头23最后安装），再顺序套装两个挡环5、两个隔环7、三个胶筒6和8、中部接头9、卡环12、活塞缸13、锁环14、活塞桶11、上座体17、卡瓦33、塔弹簧34、卡瓦桶18、下座体19、螺套20、剪切套22；所述顶部接头3、隔环7、胶筒6、8、中部接头9、活塞缸13、上座体17、下座体19均为多偏心孔结构。见图1，所述密封部分包括上述套装在本体各管柱上的三个胶筒6、8，其中一个胶筒8位于中间，两个胶筒6分别位于胶筒8的两边，每个胶筒两端面均分别设有隔环7和挡环5，其中的胶筒8是工作胶筒，两边的胶筒6是保护胶筒。见图1，所述坐封锁紧部分包括连接在顶部接头3的限位管10、套装在各管柱上的中部接头9、卡环12、活塞缸13、锁环14、螺钉27、活塞桶11；如图5、图6所示，所述活塞缸13外表面有一段锯齿螺纹；如图7、图8、图9所示，所述锁环14是中间开槽的薄圆环，呈C字形状，锁环14的内外表面均有螺纹，其内表面的锯齿螺纹齿形与活塞缸13的锯齿螺纹的齿形完全一致；如图10、图11所示，所述活塞桶11内表面有一段锯齿螺纹，其齿形与锁环14外表面的锯齿螺纹的齿形完全一致，所述活塞缸13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多通道油气井用生产封隔器，包括本体部分、密封部分、坐封锁紧部分和锚定解封部分；其特征在于：所述本体部分，包括由中心管和若干副管组成的管柱，还包括顶部接头、以及连接在中心管两端的接箍和变扣接头；所述接箍和变扣接头与中心管之间以及各管柱与顶部接头之间均为螺纹连接；所述顶部接头与所述各管柱构成采油通道和用于过电缆、测试管线、加药管线的穿越通道及用于井下排气阀的排气通道；所述密封部分包括在上述顶部接头和各管柱上套装的若干胶筒；所述坐封锁紧部分包括连接在顶部接头的限位管、套装在各管柱上的中部接头、活塞缸、活塞桶；所述活塞桶与上座体之间设有剪切销钉；所述中心管和限位管的管壁上分别设有相对应的径向通孔，所述限位管、中部接头、活塞缸、活塞桶和所述副管的管壁之间在与所述径向通孔对正的位置构成一环空槽组成活塞腔，形成液压传递通道；所述锚定解封部分包括上述套装在各管柱上的上座体、卡瓦桶、下座体、螺套、剪切套，所述卡瓦桶的筒壁上开有若干缺口，在每个缺口内均设有具回弹功能的卡瓦；所述卡瓦桶的筒壁上开有导向槽，所述上座体、下座体与所述卡瓦桶的导向槽之间设有导向螺钉；所述上座体、下座体与所述卡瓦桶之间设有剪切销钉；所述螺套内设螺纹与上述限位管外螺纹配合，定位于上述中心管的台阶处；所述剪切套与上述中心管之间设有多个解封用的剪切销钉。...

【技术特征摘要】
1.一种多通道油气井用生产封隔器，包括本体部分、密封部分、坐封锁紧部分和锚定解封部分；其特征在于：所述本体部分，包括由中心管和若干副管组成的管柱，还包括顶部接头、以及连接在中心管两端的接箍和变扣接头；所述接箍和变扣接头与中心管之间以及各管柱与顶部接头之间均为螺纹连接；所述顶部接头与所述各管柱构成采油通道和用于过电缆、测试管线、加药管线的穿越通道及用于井下排气阀的排气通道；所述密封部分包括在上述顶部接头和各管柱上套装的若干胶筒；所述坐封锁紧部分包括连接在顶部接头的限位管、套装在各管柱上的中部接头、活塞缸、活塞桶；所述活塞桶与上座体之间设有剪切销钉；所述中心管和限位管的管壁上分别设有相对应的径向通孔，所述限位管、中部接头、活塞缸、活塞桶和所述副管的管壁之间在与所述径向通孔对正的位置构成一环空槽组成活塞腔，形成液压传递通道；所述锚定解封部分包括上述套装在各管柱上的上座体、卡瓦桶、下座体、螺套、剪切套，所述卡瓦桶的筒壁上开有若干缺口，在每个缺口内均设有具回弹功能的卡瓦；所述卡瓦桶的筒壁上开有导向槽，所述上座体、下座体与所述卡瓦桶的导向槽之间设有导向螺钉；所述上座体、下座体与所述卡瓦桶之间设有剪切销钉；所述螺套内设螺纹与上述限位管外螺纹配合，定位于上述中心管的台阶处；所述剪切套与上述中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：湖南唯科拓石油科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43