一种多功能复合安全耐用板材制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能复合安全耐用板材，包括复合板、活动盖、螺栓、转动轴、环形气囊、支撑板、弹簧以及导向杆，所述复合板上安装有螺栓，所述螺栓上端设置活动盖以及转动轴，所述螺栓通过转动轴与活动盖相连接，该设计可进行拆卸以及更换，所述支撑板下端安装弹簧以及环形气囊，所述支撑板上安装有导向杆，所述弹簧安装在导向杆上，所述环形气囊外侧装配弹簧，该设计可进行减震，可进行制冷和制热，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，便于拆卸，可进行减震，提高了功能性，稳定性好，可靠性高。

A multi-functional and durable safety and durable plate

The utility model provides a multifunctional composite safe and durable plates, including composite plate, a movable cover, a bolt, a rotating shaft, an annular air bag, a supporting plate, a spring and a guide rod, the composite plate is provided with a bolt, the upper end of the bolt is provided with a movable cover and a rotating shaft, the rotating shaft and the movable cover bolt connected by, the design can be disassembled and replaced, the support plate is arranged at the lower end of the spring and the annular air bag, the support plate is provided with a guide rod, wherein the spring is installed on the guide bar, the annular bag lateral spring assembly, the design of shock absorber, can carry out refrigeration and heating, the the utility model has the advantages of convenient use, convenient operation, easy disassembly, can improve the function of shock absorption, good stability, high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能复合安全耐用板材
本技术是一种多功能复合安全耐用板材，属于板材加工

技术介绍
板材通常指做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。现有的多功能复合安全耐用板材在进行时，通常是一种固定结构，不便于拆卸，导致板材如果损坏，则无法进行更换，从而加大了使用成本，现有的多功能复合安全耐用板材通常是一种固定结构，无法进行减震，也无法进行制冷和制热，使用效果低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种多功能复合安全耐用板材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，便于拆卸，可进行减震，提高了功能性，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种多功能复合安全耐用板材，包括拆卸机构、支撑机构以及底板，所述拆卸机构下端安装支撑机构，所述支撑机构下端设置底板，所述拆卸机构包括复合板、活动盖、螺栓以及转动轴，所述复合板上安装有螺栓，所述螺栓上端设置活动盖以及转动轴，所述活动盖内端连接转动轴，所述螺栓通过转动轴与活动盖相连接，所述活动盖以及转动轴均设置在复合板内，所述支撑机构包括环形气囊、支撑板、弹簧以及导向杆，所述支撑板下端安装弹簧以及环形气囊，所述支撑板上安装有导向杆，所述导向杆设置在复合板下端，所述导向杆穿过支撑板与复合板相连接，所述导向杆、环形气囊以及弹簧均装配在底板上端，所述支撑板安装在复合板下端，所述弹簧安装在导向杆上，所述环形气囊外侧装配弹簧，所述支撑板上安装有螺栓，所述螺栓穿过复合板与支撑板相连接。进一步地，所述活动盖以及转动轴均设有两个，所述转动轴对称安装在螺栓上端，所述弹簧以及导向杆均设有四个，四个所述弹簧均匀安装在支撑板下端。进一步地，所述复合板上端加工有凹槽，且凹槽内设有螺栓、活动盖以及转动轴。进一步地，所述复合板上端加工有凹槽，且凹槽内设有螺栓、活动盖以及转动轴。进一步地，所述环形气囊右端装配有气管，且气管上安装有开关阀。进一步地，所述支撑板上端加工有四个导向通孔，所述复合板下端加工有四个导向孔，且导向通孔上安装有导向杆，且导向孔上设有导向杆。进一步地，所述支撑板上端加工有内螺纹，所述螺栓通过内螺纹与支撑板相连接。本技术的有益效果：本技术的一种多功能复合安全耐用板材，本技术通过添加复合板、活动盖、螺栓以及转动轴，该设计可对复合板进行拆卸以及更换，提高了本技术的使用寿命，减少了使用成本，解决了现有的多功能复合安全耐用板材在进行时，通常是一种固定结构，不便于拆卸，导致板材如果损坏，则无法进行更换，从而加大了使用成本的问题。本技术通过添加环形气囊、支撑板、弹簧以及导向杆，该设计可进行减震，可进行支撑，同时也可进行制冷和制热，扩大其功能性，解决了现有的多功能复合安全耐用板材通常是一种固定结构，无法进行减震，也无法进行制冷和制热，使用效果低的问题。因添加凹槽，该设计提高了空间利用率，因添加气管以及开关阀，该设计便于充入气体，因添加导向通孔以及导向孔，该设计提高了导向效果，因添加内螺纹，该设计便于移动螺栓，本技术使用方便，便于操作，便于拆卸，可进行减震，提高了功能性，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种多功能复合安全耐用板材的结构示意图；图2为本技术一种多功能复合安全耐用板材中拆卸机构的示意图；图3为本技术一种多功能复合安全耐用板材中支撑机构的示意图；图中：1-拆卸机构、2-支撑机构、3-底板、11-复合板、12-活动盖、13-螺栓、14-转动轴、21-环形气囊、22-支撑板、23-弹簧、24-导向杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种多功能复合安全耐用板材，包括拆卸机构1、支撑机构2以及底板3，拆卸机构1下端安装支撑机构2，支撑机构2下端设置底板3。拆卸机构1包括复合板11、活动盖12、螺栓13以及转动轴14，复合板11上安装有螺栓13，螺栓13上端设置活动盖12以及转动轴14，活动盖12内端连接转动轴14，螺栓13通过转动轴14与活动盖12相连接，活动盖12以及转动轴14均设置在复合板11内，该设计可对复合板11进行拆卸以及更换。支撑机构2包括环形气囊21、支撑板22、弹簧23以及导向杆24，支撑板22下端安装弹簧23以及环形气囊21，支撑板22上安装有导向杆24，导向杆24设置在复合板11下端，导向杆24穿过支撑板22与复合板11相连接，导向杆24、环形气囊21以及弹簧23均装配在底板3上端，支撑板22安装在复合板11下端，弹簧23安装在导向杆24上，环形气囊21外侧装配弹簧23，支撑板22上安装有螺栓13，螺栓13穿过复合板11与支撑板22相连接，该设计可进行减震，可进行制冷和制热。所述活动盖12以及转动轴14均设有两个，所述转动轴14对称安装在螺栓13上端，所述弹簧23以及导向杆24均设有四个，四个所述弹簧23均匀安装在支撑板22下端。复合板11上端加工有凹槽，且凹槽内设有螺栓13、活动盖12以及转动轴14，复合板11上端加工有凹槽，且凹槽内设有螺栓13、活动盖12以及转动轴14，环形气囊21右端装配有气管，且气管上安装有开关阀，支撑板22上端加工有四个导向通孔，复合板11下端加工有四个导向孔，且导向通孔上安装有导向杆24，且导向孔上设有导向杆24，支撑板22上端加工有内螺纹，螺栓13通过内螺纹与支撑板22相连接。具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，使用人员将本技术放置在安装平台上，然后向下按压复合板11，复合板11向下移动带动螺栓13向下移动，螺栓13向下移动带动支撑板22向下移动，然后支撑板22沿着导向杆24方向向下移动，同时支撑板22向下移动对弹簧23进行压缩，同时支撑板22向下移动也对环形气囊21进行压缩，然后弹簧23恢复形变以及环形气囊21恢复形变同时对支撑板22进行支撑，当需要制冷时，使用人员打开开关阀，然后将冷空气通入气管内，然后进入环形气囊21内，然后冷空气中的冷量穿过环形气囊21、支撑板22，然后传递给复合板11，实现对复合板11进行制冷，当需要进行制热时，同上述步骤相同，该设计可进行减震，可进行制冷以及制热。当需要对复合板11进行拆卸时，使用人员握住活动盖12并向上移动，因为螺栓13通过转动轴14与活动盖12相连接，所以活动盖12绕着转动轴14进行转动，当两个活动盖12相贴合时，使用人员握住活动盖12并进行转动，活动盖12转动带动转动轴14转动，转动轴14转动带动螺栓13转动，因为螺栓13通过内螺纹与支撑板22相连接，所以螺栓13转动并向上移动，进而实现螺栓13与支撑板22相分离，然后使用人员向上移动螺栓13，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能复合安全耐用板材，包括拆卸机构(1)、支撑机构(2)以及底板(3)，其特征在于：所述拆卸机构(1)下端安装支撑机构(2)，所述支撑机构(2)下端设置底板(3)；所述拆卸机构(1)包括复合板(11)、活动盖(12)、螺栓(13)以及转动轴(14)，所述复合板(11)上安装有螺栓(13)，所述螺栓(13)上端设置活动盖(12)以及转动轴(14)，所述活动盖(12)内端连接转动轴(14)，所述螺栓(13)通过转动轴(14)与活动盖(12)相连接，所述活动盖(12)以及转动轴(14)均设置在复合板(11)内；所述支撑机构(2)包括环形气囊(21)、支撑板(22)、弹簧(23)以及导向杆(24)，所述支撑板(22)下端安装弹簧(23)以及环形气囊(21)，所述支撑板(22)上安装有导向杆(24)，所述导向杆(24)设置在复合板(11)下端，所述导向杆(24)穿过支撑板(22)与复合板(11)相连接，所述导向杆(24)、环形气囊(21)以及弹簧(23)均装配在底板(3)上端，所述支撑板(22)安装在复合板(11)下端，所述弹簧(23)安装在导向杆(24)上，所述环形气囊(21)外侧装配弹簧(23)，所述支撑板(22)上安装有螺栓(13)，所述螺栓(13)穿过复合板(11)与支撑板(22)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能复合安全耐用板材，包括拆卸机构(1)、支撑机构(2)以及底板(3)，其特征在于：所述拆卸机构(1)下端安装支撑机构(2)，所述支撑机构(2)下端设置底板(3)；所述拆卸机构(1)包括复合板(11)、活动盖(12)、螺栓(13)以及转动轴(14)，所述复合板(11)上安装有螺栓(13)，所述螺栓(13)上端设置活动盖(12)以及转动轴(14)，所述活动盖(12)内端连接转动轴(14)，所述螺栓(13)通过转动轴(14)与活动盖(12)相连接，所述活动盖(12)以及转动轴(14)均设置在复合板(11)内；所述支撑机构(2)包括环形气囊(21)、支撑板(22)、弹簧(23)以及导向杆(24)，所述支撑板(22)下端安装弹簧(23)以及环形气囊(21)，所述支撑板(22)上安装有导向杆(24)，所述导向杆(24)设置在复合板(11)下端，所述导向杆(24)穿过支撑板(22)与复合板(11)相连接，所述导向杆(24)、环形气囊(21)以及弹簧(23)均装配在底板(3)上端，所述支撑板(22)安装在复合板(11)下端，所述弹簧(23)安装在导向杆(24)上，所述环形气囊(21)外侧装配弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲丰，
申请(专利权)人：湖南旺德府木业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43