一种冷铸件表面硬化锻打机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷铸件表面硬化锻打机，其结构包括工作底座、固定连接板、控制台、控制按钮、锻打承受器、工作主机壳、动力液压杆、工作指示仪表、锻打面板、数据线保护管、显示屏、操作面板，工作底座底部与固定连接板相焊接，工作底座与控制台通过电连接，工作底座顶部与锻打承受器底部相贴合，工作底座与工作主机壳为一体化结构，工作主机壳内部设有动力液压杆，动力液压杆底部与锻打面板通过螺栓相连接，本实用新型专利技术一种冷铸件表面硬化锻打机，具有能够承受锻打的缓冲弹簧及承受板，能够降低工作过程中国震荡的传导，降低震荡的冲击，防止因为震荡而导致的设备连接线松动而导致的故障发生，更为高效实用。

A hardened forging machine for cold casting surface

The utility model discloses a cold forging casting surface hardening machine, which includes a work base, a fixed connecting plate, console, control button, forging machine, machine shell, bear power hydraulic rod, working indicator, forging, panel data line protection tube, display screen, operation panel, welding work at the bottom of the base and the fixed connecting plate, work base and electrically connected to the console through the work, the top of the base and the bottom bearing forging jointing, work base and working machine shell integration structure, host shell is provided with a power cylinder, hydraulic rod bottom and forging panel are connected by bolts, the utility model cold casting surface hardening forging machine, forging is able to withstand the buffer spring and bearing plate, can reduce the working process of China conduction concussion, reduce concussion It is more efficient and practical to prevent the failure caused by the loosening of the equipment connection line caused by the shock.

【技术实现步骤摘要】
一种冷铸件表面硬化锻打机
本技术是一种冷铸件表面硬化锻打机，属于冷铸件领域。
技术介绍
冷硬铸造，是一种铸造方法，使铁铸件一部分的表面层快速冷却，增加硬度，提高耐磨性。一般用于铸造车轮、轧辊等，如铸造轧辊时，辊身表面须有高的硬度，故铸型中这部分的型腔须用金属（钢铁）制成。辊颈表面的硬度不宜高，故这部分的型腔仍用型砂做成。将适当化学成分的铁水浇入这种特制铸型中，则与金属型腔接触的铁水冷却较快，成为有白口铁组织的表面层，这层底下的铁液以及与砂型接触的铁液（指辊颈部分）冷却较慢，保持正常的灰铸铁组织。这样获得冷硬铸件现有技术公开了申请号为：201520345572.3的一种冷铸件表面硬化锻打机，包括机架、传动轮和电机，机架下部通过导向支杆安装有煤粉振动掉落装置，所述煤粉振动掉落装置包括外罩、活动板、电机、偏心轮、弹簧、挡板、抽板和出粉口；机架左下角，安装有加热箱，机架的正面与后面分别安装有动力摇臂和传动轮，动力摇臂上设有连杆，连杆端部设有支架，支架下部设有张紧带，张紧带上安装有金属锤，机架的中部还设有套筒，但是该现有技术无法降低锻打中产生的震荡，容易因为锻打震荡导致设备的连线松动导致故障发生，实用性较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种冷铸件表面硬化锻打机，以解决现有冷铸件表面硬化锻打机无法降低锻打中产生的震荡，容易因为锻打震荡导致设备的连线松动导致故障发生，实用性较差的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种冷铸件表面硬化锻打机，其结构包括工作底座、固定连接板、控制台、控制按钮、锻打承受器、工作主机壳、动力液压杆、工作指示仪表、锻打面板、数据线保护管、显示屏、操作面板，所述工作底座底部与固定连接板相焊接，所述工作底座与控制台通过电连接，所述工作底座顶部与锻打承受器底部相贴合，所述工作底座与工作主机壳为一体化结构，所述工作主机壳内部设有动力液压杆，所述动力液压杆底部与锻打面板通过螺栓相连接，所述工作主机壳侧边与数据线保护管垂直连接，所述数据线保护管与显示屏通过电连接，所述显示屏底部与操作面板通过铰链连接，所述锻打承受器包括加固底板、锁定板、连接板、缓冲弹簧、承受板，所述加固底板底部与锁定板垂直焊接，所述加固底板内部与连接板相贴合，所述连接板与缓冲弹簧为一体化结构，所述缓冲弹簧顶部与承受板底部相贴合。进一步地，所述固定连接板共有四组分别设于工作底座四个边角且相互平行。进一步地，所述控制台上设有四组控制按钮。进一步地，所述动力液压杆上设有工作指示仪表。进一步地，所述控制台长为30CM，宽为10CM，高为10CM。进一步地，所述工作主机壳采用铝合金材质，硬度高且重量轻。进一步地，所述数据线保护管采用PVC材质，硬度较高且绝缘不导电。有益效果本技术一种冷铸件表面硬化锻打机，具有能够承受锻打的缓冲弹簧及承受板，能够降低工作过程中国震荡的传导，降低震荡的冲击，防止因为震荡而导致的设备连接线松动而导致的故障发生，更为高效实用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种冷铸件表面硬化锻打机的结构示意图；图2为本技术一种冷铸件表面硬化锻打机的锻打承受器结构示意图。图中：工作底座-1、固定连接板-2、控制台-3、控制按钮-4、锻打承受器-5、工作主机壳-6、动力液压杆-7、工作指示仪表-8、锻打面板-9、数据线保护管-10、显示屏-11、操作面板-12、加固底板-501、锁定板-502、连接板-503、缓冲弹簧-504、承受板-505。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种冷铸件表面硬化锻打机技术方案：其结构包括工作底座1、固定连接板2、控制台3、控制按钮4、锻打承受器5、工作主机壳6、动力液压杆7、工作指示仪表8、锻打面板9、数据线保护管10、显示屏11、操作面板12，所述工作底座1底部与固定连接板2相焊接，所述工作底座1与控制台3通过电连接，所述工作底座1顶部与锻打承受器5底部相贴合，所述工作底座1与工作主机壳6为一体化结构，所述工作主机壳6内部设有动力液压杆7，所述动力液压杆7底部与锻打面板9通过螺栓相连接，所述工作主机壳6侧边与数据线保护管10垂直连接，所述数据线保护管10与显示屏11通过电连接，所述显示屏11底部与操作面板12通过铰链连接，所述锻打承受器5包括加固底板501、锁定板502、连接板503、缓冲弹簧504、承受板505，所述加固底板501底部与锁定板502垂直焊接，所述加固底板501内部与连接板503相贴合，所述连接板503与缓冲弹簧504为一体化结构，所述缓冲弹簧504顶部与承受板505底部相贴合，所述固定连接板2共有四组分别设于工作底座1四个边角且相互平行，所述控制台3上设有四组控制按钮4，所述动力液压杆7上设有工作指示仪表8，所述控制台3长为30CM，宽为10CM，高为10CM，所述工作主机壳6采用铝合金材质，硬度高且重量轻，所述数据线保护管10采用PVC材质，硬度较高且绝缘不导电。本专利所说的控制按钮4是一种结构简单、应用广泛的主令电器。简介主要用于远距离控制接触器、电磁起动器、继电器线圈及其他控制线路，也可用于电气联锁线路等，所述连接板503是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件。在进行使用时，将工作底座1通过固定连接板2在合适的工作位置进行稳定，然后接入工作电源，在显示屏11及操作面板12上通过程序设定好工作程序，检查工作指示仪表8的工作状态，将工件固定在承受板505上，通过控制台3及控制按钮4操作动力液压杆7及锻打面板9对承受板505进行活塞运动撞击即可。本技术解决了现有冷铸件表面硬化锻打机无法降低锻打中产生的震荡，容易因为锻打震荡导致设备的连线松动导致故障发生，实用性较差的问题，本技术通过上述部件的互相组合，具有能够承受锻打的缓冲弹簧504及承受板505，能够降低工作过程中国震荡的传导，降低震荡的冲击，防止因为震荡而导致的设备连接线松动而导致的故障发生，更为高效实用，具体如下所述:所述锻打承受器5包括加固底板501、锁定板502、连接板503、缓冲弹簧504、承受板505，所述加固底板501底部与锁定板502垂直焊接，所述加固底板501内部与连接板503相贴合，所述连接板503与缓冲弹簧504为一体化结构，所述缓冲弹簧504顶部与承受板505底部相贴合。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷铸件表面硬化锻打机，其特征在于：其结构包括工作底座（1）、固定连接板（2）、控制台（3）、控制按钮（4）、锻打承受器（5）、工作主机壳（6）、动力液压杆（7）、工作指示仪表（8）、锻打面板（9）、数据线保护管（10）、显示屏（11）、操作面板（12），所述工作底座（1）底部与固定连接板（2）相焊接，所述工作底座（1）与控制台（3）通过电连接，所述工作底座（1）顶部与锻打承受器（5）底部相贴合，所述工作底座（1）与工作主机壳（6）为一体化结构，所述工作主机壳（6）内部设有动力液压杆（7），所述动力液压杆（7）底部与锻打面板（9）通过螺栓相连接，所述工作主机壳（6）侧边与数据线保护管（10）垂直连接，所述数据线保护管（10）与显示屏（11）通过电连接，所述显示屏（11）底部与操作面板（12）通过铰链连接，所述锻打承受器（5）包括加固底板（501）、锁定板（502）、连接板（503）、缓冲弹簧（504）、承受板（505），所述加固底板（501）底部与锁定板（502）垂直焊接，所述加固底板（501）内部与连接板（503）相贴合，所述连接板（503）与缓冲弹簧（504）为一体化结构，所述缓冲弹簧（504）顶部与承受板（505）底部相贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种冷铸件表面硬化锻打机，其特征在于：其结构包括工作底座（1）、固定连接板（2）、控制台（3）、控制按钮（4）、锻打承受器（5）、工作主机壳（6）、动力液压杆（7）、工作指示仪表（8）、锻打面板（9）、数据线保护管（10）、显示屏（11）、操作面板（12），所述工作底座（1）底部与固定连接板（2）相焊接，所述工作底座（1）与控制台（3）通过电连接，所述工作底座（1）顶部与锻打承受器（5）底部相贴合，所述工作底座（1）与工作主机壳（6）为一体化结构，所述工作主机壳（6）内部设有动力液压杆（7），所述动力液压杆（7）底部与锻打面板（9）通过螺栓相连接，所述工作主机壳（6）侧边与数据线保护管（10）垂直连接，所述数据线保护管（10）与显示屏（11）通过电连接，所述显示屏（11）底部与操作面板（12）通过铰链连接，所述锻打承受器（5）包括加固底板（50...

【专利技术属性】
技术研发人员：江均发，
申请(专利权)人：重庆兴美达精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50