用于输送至少一个被加热的组件的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于输送至少一个被加热的组件的设备，设备至少包括以下组成部分：至少一个支架，支架定义输送面，在输送面上可输送组件，升降装置，其被设计和配置成，将组件从输送面升高至移除面，升降装置被设置成在垂直方向上看至少部分位于输送面以下，升降装置具有带第一接触元件的至少一个第一接触单元和带第二接触元件的至少一个第二接触单元，第一和第二接触元件被设计和配置成接触至少一个组件底侧的至少一个部分区域，第一接触单元和第二接触单元被彼此机械连接，从而使得其可彼此同步地升高，第二接触单元可与第一接触单元无关地受到控制，从而使得第一接触元件可升高至第一平面且第二接触元件可升高至与第一平面不同的第二平面。

A device used to deliver at least one heated component

The utility model relates to a method for conveying at least one heating component of the equipment, equipment at least includes the following components: at least one stent, stent delivery assembly, definition of conveying surface, lifting device in the conveying surface, which is designed and configured to remove the component from the conveying surface increased to remove the surface. The lifting device is arranged in the vertical direction at least partially positioned in the delivery area below the lifting device has at least a first contact element with a first contact element and at least a second with second contact element contact element, the first and the second contact element is designed and configured to at least a part in contact with at least one component the bottom side of the first contact element and contact element is mechanically connected to each other second, so that it can increase the synchronization with each other, the second contact unit and the first single contact The element is independent of the control, so that the first contact element can be raised to the first plane, and the second contact element can be raised to the second plane different from the first plane.

【技术实现步骤摘要】
用于输送至少一个被加热的组件的设备
本技术涉及用于输送至少一个被加热的组件的设备。
技术介绍
已知的是，金属组件——例如片材、板材、半成品或类似物——为了调整其硬度和/或强度要经受热处理过程。因此，为了制造机动车辆的车身组件——例如A柱和B柱、车门中的侧冲压保护支撑件窗台、框架部件、保险杠固定器顶部和底部的横向支撑件、前后纵向支撑件——已知的是，其要在一组件，特别是钢片材或板材的基础上进行制造，其中，被均匀预涂覆的组件首先在炉中加热，并随后在挤压工具中以期望的形状成形和硬化。此外，挤压工具在挤压过程中被相应地冷却。该制造方式也被称为加压硬化为了执行满足汽车工业的流水作业周期时间的要求(Taktzeitanforderung)的、尽可能有效的热处理过程，热处理线路由流通炉(Durchlaufofen)，特别是辊底式炉(Rollenherdofen)和在其下游设置的加压硬化工具所建立。在从流通炉直至加压硬化工具的路径上，待硬化的组件通常至少具有其温度在奥氏体化温度(Austenitisierungstemperatur)以上的部分区域。因此对输送设备——该输送设备用于将组件从流通炉朝着加压硬化工具引导——提出了高的温度要求。特别地，为了将组件从流通炉直接提取出来而建立输送设备，该输送设备具有多个钢辊，这些钢辊定义了用于被加热的组件的输送面，并且使得有可能将被加热的组件在流通方向(Durchlaufrichtung)上从流通炉完全传送出来。相应的输送设备也被称为所谓的提取辊通道(Entnahmerollgang)。为了将被加热的组件从输送设备送至加压硬化工具，已提出了(自动的)抓钳(Greifer)，该抓钳抓起位于输送设备上的、被加热的组件，并且将其置于加压硬化工具中。由此通常会有以下问题，即不可实现在抓钳的抓取工具与被加热的组件之间大面积的导热接触，因为此类接触会导致在组件表面上不期望的温度降低，该温度降低可在离开加压硬化工具的、被硬化的组件上识别出来。因此，提出了一种能够包围被加热的组件棱边(Bauteilkanten)的抓钳，由此避免在组件的顶侧或底侧上的大面积接触。为了能够实现此类对组件棱边的包围，组件必须首先从输送面送至位于较高位置处的、与辊有间隔的移除面，因为若非如此，输送设备的辊通常会在抓取工具的线路上。由此会产生以下问题，即在流通炉中被加热并且要借助于输送设备输送的组件并不总是有相同的尺寸，从而对要用于将组件从输送面送至移除面的工具而言提出了相对高的要求。就这一点而言要注意的是，相应的工具不应提供用于所述组件的、过小的支承面原因在于若非如此，通常相对薄壁的且被加热的组件可能产生不期望出现的弯曲另外要注意的是，出于上述原因，要避免在工具和组件之间过大的、导热的接触面。如前所述，用于将被加热的组件从输送面送至移除面的工具应当是尽量能够与不同的组件，特别是与不同的组件长度和/或组件宽度相匹配的。此处，还要考虑流水作业周期时间的高要求，从而使得对于工具而言，任何必需的转换时间都应当是尽可能短的。
技术实现思路
由此出发，本技术的任务在于至少部分地解决关于现有技术所描述的问题。特别地，应当给出用于输送至少一个被加热的组件的设备和方法，以及用于输送至少一个被加热的组件的设备的用途，其允许实现组件的单独输送和尽可能短的转换时间。而且，设备应当能够使用在高的(组件)温度下。该任务通过本技术的特征来解决。这里提出的解决方案的其它有利设计方案也在本技术中给出。应当注意的是，在本技术中被单独实现的特征能够以任意的、在技术上有意义的方式彼此相结合，并且定义本技术的其它设计方案。另外，在本技术中给出的特征将在说明书中进行更详细的阐述和说明，其中，展示了本技术进一步优选的设计方案。一种用于输送至少一个被加热的组件的、根据本技术的设备，至少包括以下组成部分：-至少一个支架，其中，该支架定义了一输送面，在该输送面上可输送组件，-升降装置，该升降装置被设计和配置成，使得组件从输送面升高至移除面，其中，升降装置被设置成在垂直方向上看至少部分位于输送面以下，其中，升降装置具有带第一接触元件的至少一个第一接触单元和带第二接触单元的至少一个第二接触元件，其中，第一和第二接触元件被设计和配置成接触至少一个组件底侧的至少一个部分区域，其中，第一接触单元和第二接触单元彼此机械连接，从而使得第一接触单元和第二接触单元(总是)能够彼此同步升高，其中，第二接触单元可与第一接触单元无关地(自动)控制，从而使得第一接触元件可升高至第一平面，并且第二接触元件可升高至与第一平面不同的第二平面。前述设备有利地用于输送至少一个在(流通)炉中，特别是辊底式炉中，优选至少在部分区域被加热至奥氏体化温度的金属组件(更确切是钢组件)。有利地，用于输送至少一个金属组件(更确切是钢组件)的设备被设计和配置成，所述组件至少在部分区域中具有硬化温度或成形温度和/或(对于钢组件)在AC1或AC3温度以上的温度。AC1温度是如下温度，即被加热时在该温度开始形成奥氏体(Austenit)。AC3温度在AC1温度以上，并且是如下温度，即对于一加热过程而言在该温度结束铁素体到奥氏体的转变。特别优选地，用于输送至少一个金属组件(更确切是钢组件)的设备被设计和配置成，所述组件至少在部分区域中具有700℃(摄氏度)以上的温度或者甚至是840℃以上的温度。前述设备优选配有(流通)炉，特别是辊底式炉，其中，该设备特别被设计和配置成直接设置和/或连接到炉的炉出口处。在流通方向和/或输送方向上看，该设备可优选地(直接)设置在炉，特别是流通炉(例如辊底式炉)下游处，更确切是被(直接)设置在炉，特别是流通炉(例如辊底式炉)下游处。在一个示例性的热成形线路中，此处前述的设备例如被设置在炉和加压硬化工具之间。优选地，该设备被设计和配置成输送至少两个或者甚至是至少四个(在输送方向上看)彼此相邻的组件。对于所述至少一个组件，其优选涉及金属组件，特别是涉及钢组件和/或铝组件。优选地，该组件是片材、板材和/或半成品，特别地为了调整其硬度和/或强度要经受热处理过程和/或已经受了热处理过程。特别优选地，对于所述组件而言，其涉及机动车组件，特别是涉及(A或B)柱、(用于车门的)侧冲压保护支撑件窗台(Schweller)、框架部件、保险杠固定器(用于顶部和/或底部的)横向支撑件、(前和/或后)纵向支撑件、或者用于(此类)机动车组件的半成品。优选地，该组件至少在其顶侧和/或其底侧(预先)涂覆有涂层，该涂层被设计和配置成特别用于避免点燃。优选地，该涂层由锌、铝和/或硅构成。优选地，对于该涂层而言，其涉及锌涂层或者铝硅涂层。升降装置被设计和配置成将组件从输送面升高至移除面。移除面被设置成在垂直方向上看位于输送面以上，并且特别是平行于输送面定向。优选地，在输送面和移除面之间的、被特别预先确定的(恒定)距离在50mm至1000mm(毫米)范围内，特别优选在100mm至600mm范围内。组件例如能够借助于(自动)抓钳从移除面提取出来，并且例如被送至设置在所述设备下游的成形设备，例如加压硬化工具。此外，升降装置被设置成在垂直方向上看至少部分地，优选(几乎)完全地位于输送面以下。优选地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于输送至少一个被加热的组件(2)的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)至少包括以下组成部分：‑至少一个支架(3)，其中，所述支架(3)定义了输送面(4)，在所述输送面(4)上能够输送所述组件(2)，‑升降装置(5)，所述升降装置(5)被设计和配置成，使得所述组件(2)从所述输送面(4)升高至移除面(6)，其中，所述升降装置(5)被设置成在垂直方向(7)上看至少部分位于所述输送面(4)以下，其中，升降装置(5)具有带第一接触元件(10)的至少一个第一接触单元(8)和带第二接触元件(12)的至少一个第二接触单元(9)，其中，第一第二接触元件和第二接触元件(12)被设计和配置成接触至少一个组件底侧(11)的至少一个部分区域，其中，所述第一接触单元(8)和所述第二接触单元(9)彼此机械连接，从而使得所述第一接触单元(8)和所述第二接触单元(9)能够彼此同步地升高，其中，所述第二接触单元(9)能够与所述第一接触单元(8)无关地受到控制，从而使得所述第一接触元件(10)能够升高至第一平面(13)，并且所述第二接触元件(12)能够升高至与所述第一平面(13)不同的第二平面(14)。

【技术特征摘要】
1.一种用于输送至少一个被加热的组件(2)的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)至少包括以下组成部分：-至少一个支架(3)，其中，所述支架(3)定义了输送面(4)，在所述输送面(4)上能够输送所述组件(2)，-升降装置(5)，所述升降装置(5)被设计和配置成，使得所述组件(2)从所述输送面(4)升高至移除面(6)，其中，所述升降装置(5)被设置成在垂直方向(7)上看至少部分位于所述输送面(4)以下，其中，升降装置(5)具有带第一接触元件(10)的至少一个第一接触单元(8)和带第二接触元件(12)的至少一个第二接触单元(9)，其中，第一第二接触元件和第二接触元件(12)被设计和配置成接触至少一个组件底侧(11)的至少一个部分区域，其中，所述第一接触单元(8)和所述第二接触单元(9)彼此机械连接，从而使得所述第一接触单元(8)和所述第二接触单元(9)能够彼此同步地升高，其中，所述第二接触单元(9)能够与所述第一接触单元(8)无关地受到控制，从而使得所述第一接触元件(10)能够升高至第一平面(13)，并且所述第二接触元件(12)能够升高至与所述第一平面(13)不...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔戈·温克尔，哈拉尔德·莱曼，
申请(专利权)人：施瓦兹有限公司，
类型：新型
国别省市：德国,DE