一种纤维素与聚芳酯纤维基电池隔膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纤维素与聚芳酯纤维基电池隔膜的制备方法，包括：准备聚芳酯纤维浆粕、聚芳酯短纤、聚芳酯长纤和纤维素浆粕，将上述四种原料分别打浆，之后抄造成型。本发明专利技术利用纤维素与聚芳酯制备纤维基电池隔膜，发挥了两者的优势互补，取长补短，制备出浸润性优异、机械强度高、成本合理的电池隔膜材料,并通过配方调整和工艺改进解决了使用造纸工艺制备聚芳酯纤维电池隔膜时出现的分纤、分散等问题，成功制备了纤维素与聚芳酯纤维基电池隔膜。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素与聚芳酯纤维基电池隔膜的制备方法
本专利技术涉及一种锂电池隔膜
，具体涉及一种纤维素与聚芳酯纤维基电池隔膜的制备方法。
技术介绍
隔膜作为锂电池技术中最为关键的内层组件，对锂电池性能的影响具有重大的意义，所以锂电池技术中隔膜材料至关重要。目前，应用最为广泛的隔膜材料还是PE、PP和PE/PP复合材料，但是一些新型的隔膜材料，如聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺、纤维素、氨纶、芳纶材料逐渐成为制备更加高效、稳定、安全的锂电池隔膜的材料，已占据了高端锂电池的市场。聚芳酯为热致液晶高分子材料，聚芳酯纤维全称为芳香族聚酯纤维，是一种新型的特种合成纤维，与芳纶具有类似的全芳香族苯环结构，同样也具有能与芳纶相媲美的优良性能，比如突出的机械性能、热稳定性、阻燃性，甚至耐化学腐蚀性、抗蠕变性和耐摩擦性均要高于芳纶纤维。这是因为在聚芳酯大分子中连接芳香环的是性能更加稳定的酯基官能团。所以聚芳酯纤维也能像芳纶一样成为制备更加高效、稳定、安全的锂电池隔膜的材料。然而，聚芳酯纤维成本高，电池隔膜材料100％采用聚芳酯纤维将导致电池隔膜的造价远高于市场上常规材料的电池隔膜，并不具备较好的市场前景；另一方面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维素与聚芳酯纤维基电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一.准备原料：称取聚芳酯纤维浆粕、聚芳酯短纤、聚芳酯长纤和纤维素浆粕，其中各原料的质量分数占比如下：聚芳酯纤维浆粕20％‑50％，聚芳酯短纤30％‑60％，聚芳酯长纤5％‑10％，纤维素浆粕10‑40％；步骤二.打浆：将所述聚芳酯纤维浆粕配制成质量分数为10％‑30％的水溶液，浸泡12‑24h，之后超声分散1‑6h，再经槽式打浆机处理，打浆负荷为2‑6kg，打浆度为20‑70°SR，得到浆料；将得到的浆料用去离子水稀释至浓度为0.1‑2wt％，并超声分散0.5‑2h，然后添加0.01‑0.06wt％分散剂聚氧化乙烯，并加...

【技术特征摘要】
1.一种纤维素与聚芳酯纤维基电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一.准备原料：称取聚芳酯纤维浆粕、聚芳酯短纤、聚芳酯长纤和纤维素浆粕，其中各原料的质量分数占比如下：聚芳酯纤维浆粕20％-50％，聚芳酯短纤30％-60％，聚芳酯长纤5％-10％，纤维素浆粕10-40％；步骤二.打浆：将所述聚芳酯纤维浆粕配制成质量分数为10％-30％的水溶液，浸泡12-24h，之后超声分散1-6h，再经槽式打浆机处理，打浆负荷为2-6kg，打浆度为20-70°SR，得到浆料；将得到的浆料用去离子水稀释至浓度为0.1-2wt％，并超声分散0.5-2h，然后添加0.01-0.06wt％分散剂聚氧化乙烯，并加入到疏解机中进行分散，疏解机转速为2500-3500r/min，强力搅拌20-50min，得到浆料A；用60-80℃含0.08-0.2wt％的表面活性剂的水溶液将所述聚芳酯短纤稀释至浓度为0.05-1.2wt％，浸泡2-5h，之后超声分散30-60min，并利用疏解机将聚芳酯短纤均匀分散于去离子水中，其中疏解机转速为4500-6000r/min，强力搅拌30-60min，得到浆料B；所述表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、十二烷基二甲基苄基氯化铵、吐温中的一种以上；用去离子水将所述聚芳酯长纤稀释至浓度为0.05wt％以下，超声分散10-30min，搅拌得到均匀分散的聚芳酯长纤悬浮液，为浆料C；将所述纤维素浆粕配制成质量分数为10％-20％的水溶液，浸泡6-15h，之后超声分散1-5h，再经PEI磨浆机处理，磨浆间隙为0.1-0.5mm，磨浆转速为10000-40000转，最后经超细摩擦研磨机打浆，得到浆料D；以上浆料A、浆料B、浆料C、浆料D的制备步骤没有先后顺序；步骤三.抄造成型：将上述A、B、C、D四种浆料混合，再加入聚氧化乙烯和助留剂，搅拌均匀，上斜网或长网纸机抄造成型，在2-6MPa压力下压榨5-10min，之后90-110℃下烘干，并进一步在热压机上热压成型，热压温度为100-150℃、热压压力为15...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：宁波日新恒力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33