螺旋线缆定形组件及装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种螺旋线缆定形组件，用于在螺旋线缆的热定形过程中对待成形线缆进行绕线，其特征在于，包括：线轴部，呈圆柱形；第一挡板部，呈直径大于线轴部的圆形，位于线轴部的一端；以及第二挡板部，呈直径大于线轴部的圆形，位于线轴部的另一端，其中，第一挡板部上设有沿径向从边缘向中心部位延伸的第一缺口部，第一挡板部的中心部位设有与第一缺口部连通并且沿轴向从第一挡板部向外延伸的第一导槽，第二挡板部上设有沿径向从边缘向中心部位延伸的第二缺口部，第二挡板部的中心部位设有与第二缺口部连通并且沿轴向从第二挡板部向外延伸的第二导槽。

Spiral cable fixing components and devices

【技术实现步骤摘要】
螺旋线缆定形组件及装置
本技术属于线缆制造领域，涉及一种螺旋线缆定形组件及含有该组件的螺旋线缆定形装置。
技术介绍
螺旋线缆(又称弹簧线)是线缆的一种常见形式，将制造完成的直形线缆一边卷绕一边加热定形，即可使线缆整体呈卷曲螺旋状。在需要外接至距离较远的设备时，拉伸螺旋线缆即可使其伸长；而在不需要外接至较远距离的设备时，放松螺旋线缆则可使其回缩为紧密螺旋形，不会产生因线缆过长而发生自身缠绕的情况。根据线缆的接线情况不同，一些设备中的线缆需要采用部分螺旋线缆，即一部分为螺旋，其余部分仍为直形的线缆。由于螺旋部分通常不长，因此采用上述卷绕加热的制备方式是较为麻烦的。现有技术中，通常将直形线缆部分卷绕在柱型模具上，然后连通模具一同放入加热设备中定形的方式来制造。但是，由于直形线缆卷绕时位于柱型模具的表面，因此定形完成后，螺旋部分两侧延伸出的直形线缆是从螺旋的圆柱侧面上延伸而出的。由此，螺旋部分两侧的直形线缆与螺旋部分的中轴线不同轴，其分别从螺旋部分斜向向外延伸，当两侧的直形线缆分别连接设备而悬空时，就使得螺旋部分发生歪斜，在一些线缆密布的设备中就容易影响线缆走向，从而造成线缆之间碰触或产生相互影响。
技术实现思路
为解决上述问题，提供一种能够制备两侧的直形线缆与螺旋部分的中轴线相平行的螺旋线缆定形组件，本技术采用了如下技术方案：本技术提供了一种螺旋线缆定形组件，用于在螺旋线缆的热定形过程中对待成形线缆进行绕线，其特征在于，包括：线轴部，呈圆柱形；第一挡板部，呈直径大于线轴部的圆形，位于线轴部的一端；以及第二挡板部，呈直径大于线轴部的圆形，位于线轴部的另一端，其中，第一挡板部上设有沿径向从边缘向中心部位延伸的第一缺口部，第一挡板部的中心部位设有与第一缺口部连通并且沿轴向从第一挡板部向外延伸的第一导槽，第二挡板部上设有沿径向从边缘向中心部位延伸的第二缺口部，第二挡板部的中心部位设有与第二缺口部连通并且沿轴向从第二挡板部向外延伸的第二导槽。本技术提供的螺旋线缆定形组件，还可以具有这样的技术特征，其中，第一导槽及第二导槽为截面呈半圆形的半筒状槽，第一导槽及第二导槽的中轴线与线轴部的中轴线在同一条直线上。本技术提供的螺旋线缆定形组件，还可以具有这样的技术特征，还包括：第一固定件，呈C字形，内径与第一导槽的外径相适应，用于在待成形线缆被置入第一导槽后将该待成形线缆与一导槽进行固定；以及第二固定件，呈C字形，内径与第二导槽的外径相适应，用于在待成形线缆被置入第二导槽后将该待成形线缆与二导槽进行固定。本技术提供的螺旋线缆定形组件，还可以具有这样的技术特征，其中，第一挡板部及第二挡板部的厚度均与待成形线缆的外径相同。本技术提供的螺旋线缆定形组件，还可以具有这样的技术特征，其中，第一缺口部及第二缺口部的宽度与待成形线缆的外径相同。本技术提供的螺旋线缆定形组件，还可以具有这样的技术特征，其中，线轴部的表面设有螺旋凹槽。本技术还提供了一种螺旋线缆定形装置，用于对螺旋线进行热定形，其特征在于，包括：螺旋线缆定形组件，用于对待成形线缆进行卷绕；以及加热机构，用于对卷绕了待成形线缆的螺旋线缆定形组件进行加热从而将待成形线缆进行定形，其中，螺旋线缆定形组件为权利要求1～6中任一项的螺旋线缆定形组件。技术作用与效果根据本技术的螺旋线缆定形组件，由于线轴部能够让待成形线缆环绕在表面而形成螺旋形，第一挡板部和第二挡板部上分别设有能让线缆通过的第一缺口部和第二缺口部，因此线缆在环绕至线轴部表面后能够通过第一缺口部和第二缺口部分别被牵引入第一导槽和第二导槽；由于第一导槽和第二导槽分别位于第一挡板部和第二挡板部中心位置并且沿轴向向外延伸，因此能够让线缆从中心位置向外延伸，使得成形后的螺旋线缆两侧的直形线缆位于螺旋部分的中心位置，从而使得螺旋部分与直形部分不会发生歪斜。附图说明图1为本技术实施例的螺旋线缆定形组件的结构示意图；图2为本技术实施例的螺旋线缆定形组件的侧视结构示意图；图3为本技术实施例的螺旋线缆定形组件缠绕线缆示意图；图4为本技术变形例的螺旋线缆定形组件的结构示意图。具体实施方式以下结合附图以及实施例来说明本技术的具体实施方式。<实施例>图1为本技术实施例的螺旋线缆定形组件的结构示意图。如图1所示，螺旋线缆定形组件10包括线轴部11、第一挡板部12、第二挡板部13、第一导槽14和第二导槽15。线轴部11呈圆柱形。在本实施例中，线轴部11为实心圆柱，表面为光滑表面。第一挡板部12和第二挡板部13为直径大于线轴部11直径的圆形板，分别位于线轴部11的两端外侧并且其圆心位于线轴部11的中轴线上。在本实施例中，第一挡板部12和第二挡板部13具有一定的厚度，该厚度与待成形线缆的外径相同。图2为本技术实施例的螺旋线缆定形组件的侧视结构示意图。如图1及图2所示，第一挡板部12上设有沿径向从边缘向中心部位延伸的第一缺口部121。第一导槽14为截面呈半圆形的半筒状槽，其一端固定在第一挡板部12上并与第一缺口部121连通(即，内壁与第一缺口部121的内壁连为一体)，另一端向外侧延伸。类似地，第二挡板部13上设有沿径向从边缘向中心部位延伸的第二缺口部131。第二导槽15为截面呈半圆形的半筒状槽，其一端固定在第二挡板部13上并与第二缺口部131连通，另一端向外侧延伸。在本实施例中，第一导槽14及第二导槽15的中轴线与线轴部11的中轴线在同一条直线上。第一缺口部121及第二缺口部131的宽度与待成形线缆的外径相同，使得待成形线缆能够刚好嵌入其中。另外，在本实施例中，第一缺口部121及第二缺口部131的延伸方向相反，使得第一缺口部121及第二缺口部131的开口分别位于线轴部11的两侧。图3为本技术实施例的螺旋线缆定形组件缠绕线缆示意图。如图3所示，本实施例的螺旋线缆定形组件10还包括第一固定件16及第二固定件17。该第一固定件16及第二固定件17均为C字形，即弧度大于180°的缺口环状。第一固定件16的内径与第一导槽14的外径相适应，用于在待成形线缆被置入第一导槽14后将该待成形线缆与第一导槽14进行固定；同样地，第二固定件17的内径与第二导槽15的外径相适应，用于将该待成形线缆与第二导槽15进行固定。本实施例中，线轴部11、第一挡板部12、第二挡板部13、第一导槽14和第二导槽15由金属材料一体成型制成，第一固定件16及第二固定件17采用具有一定弹性的耐热材料制成(例如，可以采用金属材料，将第一固定件16及第二固定件17制造得较薄即可具有一定的弹性)。以下结合附图说明使用本实施例的螺旋线缆定形组件进行螺旋线定形的定形流程。如图3所示，将需要定形的线缆20的一部分缠绕在线轴部11表面上使其呈螺旋形，然后将线缆20的两端分别弯折，分别压入第一缺口部121和第二缺口部131，并分别置入第一导槽14和第二导槽15中。随后，将第一固定件16和第二固定件17分别卡到第一导槽14和第二导槽15上，让线缆20的两端被固定在第一导槽14和第二导槽15内。由此，线缆20的待成形部分就缠绕成螺旋形，将线缆20及螺旋线缆定形组件10一同放入加热机构，加热预定时间后即可将线缆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋线缆定形组件，用于在螺旋线缆的热定形过程中对待成形线缆进行绕线，其特征在于，包括：线轴部，呈圆柱形；第一挡板部，呈直径大于所述线轴部的圆形，位于所述线轴部的一端；以及第二挡板部，呈直径大于所述线轴部的圆形，位于所述线轴部的另一端，其中，所述第一挡板部上设有沿径向从边缘向中心部位延伸的第一缺口部，所述第一挡板部的中心部位设有与所述第一缺口部连通并且沿轴向从所述第一挡板部向外延伸的第一导槽，所述第二挡板部上设有沿径向从边缘向中心部位延伸的第二缺口部，所述第二挡板部的中心部位设有与所述第二缺口部连通并且沿轴向从所述第二挡板部向外延伸的第二导槽。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋线缆定形组件，用于在螺旋线缆的热定形过程中对待成形线缆进行绕线，其特征在于，包括：线轴部，呈圆柱形；第一挡板部，呈直径大于所述线轴部的圆形，位于所述线轴部的一端；以及第二挡板部，呈直径大于所述线轴部的圆形，位于所述线轴部的另一端，其中，所述第一挡板部上设有沿径向从边缘向中心部位延伸的第一缺口部，所述第一挡板部的中心部位设有与所述第一缺口部连通并且沿轴向从所述第一挡板部向外延伸的第一导槽，所述第二挡板部上设有沿径向从边缘向中心部位延伸的第二缺口部，所述第二挡板部的中心部位设有与所述第二缺口部连通并且沿轴向从所述第二挡板部向外延伸的第二导槽。2.根据权利要求1所述的螺旋线缆定形组件，其特征在于：其中，所述第一导槽及所述第二导槽为截面呈半圆形的半筒状槽，所述第一导槽及所述第二导槽的中轴线与所述线轴部的中轴线在同一条直线上。3.根据权利要求2所述的螺旋线缆定形组件，其特征在于，还包括：第一固定件，呈C字形，内径与所述第一导槽的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲玲，甄武旺，傅杰，陆朱奇，
申请(专利权)人：上海上缆神舟线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31