一种橡胶膏剂横向切片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶膏剂横向切片装置，包括底座、支撑架、储料室、进料口、排料管、排料阀门、硅胶纸辊、支承辊、冷却成型槽、展平辊、切割刀、限位台、限位凸起、成品槽，所述支撑架、冷却成型槽、硅胶纸辊、支承辊设置于底座顶部，所述储料室设置于支撑架顶部，所述储料室顶部设置进料口，底部设置排料管，排料管内设置排料阀门，所述展平辊铰接于所述冷却成型槽顶部，所述支承辊的出口侧依次设置有所述切割刀与限位台，所述限位台顶部设置有限位凸起，所述成品槽设置于所述限位台正下方。本实用新型专利技术能够将半固态橡胶膏剂通过排料管排至硅胶纸上，冷却平整处理后，切割成块，极大地提高了生产效率，显著地降低生产成本。

A rubber plaster transversal slicing device

The utility model discloses a rubber paste slicing device, which comprises a base, a support frame, a material storage chamber, a feed inlet, a discharge pipe, a discharge valve, silicone roller, supporting roller, cooling molding groove, flattening roller, cutting knife, limit, limit bulge, finished slot. The supporting frame, cooling molding groove, silica gel roller, supporting roller is arranged on the top of the base, the storage chamber is arranged on the top of the supporting frame, the feeding set the storage room at the top of the mouth, is arranged at the bottom of the discharge pipe, a discharge pipe is arranged in the discharge valve, the flattening roller is hinged on the the cooling form on the top of the tank, the outlet side of the supporting roller are arranged in the cutting knife and the limit, the limit table top is provided with a limit bulge, the product groove is arranged on the table just below the limit. The semi-solid rubber ointment can be arranged on the silica gel paper through the discharge pipe and is cut into blocks after cooling, leveling and processing, which greatly improves the production efficiency and significantly reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶膏剂横向切片装置
本技术涉及医疗器械
，特别是一种橡胶膏剂横向切片装置。
技术介绍
随着中华文明的发展，利用中草药治病救人已得到世界各国人民的认可。即使科技不断进步，医药领域不断突破，传统的橡胶膏剂因其疗效显著，无副作用，已深得人心。橡胶膏剂在生产制造的过程中，需要切割成块，且需保证每块橡胶膏剂的形状、大小保持一致。现目前的橡胶膏剂切割设备操作复杂，使用极其不方便。并且目前现有的橡胶膏剂切割设备的切割效果并不理想，切割效率低下，延长切割时间的同时还提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种橡胶膏剂横向切片装置，能够将熬制成半固态的橡胶膏剂通过排料管排至硅胶纸上，再冷却并平整处理后，切割成块，不仅方便，还极大地提高了生产效率，能够显著地降低生产成本。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括底座、供料单元、切割单元，所述供料单元、切割单元依次设置于所述底座上；所述供料单元包括支撑架、储料室、进料口、排料管、排料阀门、硅胶纸辊、支承辊、冷却成型槽、展平辊，所述支撑架设置于所述底座顶部，所述储料室设置于所述支撑架顶部，所述进料口设置于所述储料室顶部，所述排料管设置于所述储料室底部，所述排料阀门设置于所述排料管内，所述硅胶纸辊设置于所述底座一侧，所述支承辊设置于所述底座另一侧，与设置于底座顶部的转动电机的输出端连接，所述冷却成型槽设置于所述底座上，所述硅胶纸的自由端穿过所述冷却成型槽设置于所述支承辊上，所述展平辊铰接于所述冷却成型槽顶部，位于所述硅胶纸正上方；所述切割单元包括切割刀、限位台、限位凸起、成品槽、气缸、支撑杆，所述支承辊的出口侧依次设置有所述切割刀与限位台，所述切割刀的刀身与所述气缸的活塞杆连接，所述气缸设置于所述底座顶部，所述限位台通过所述支撑杆设置于所述底座顶部，所述限位台顶部设置有限位凸起，所述成品槽设置于所述限位台正下方。进一步地，所述展平辊的外圆周面设置有铁氟龙涂层，通过连接杆铰接于所述冷却成型槽顶部。进一步地，所述支承辊包括上支承辊、下支承辊，所述上支承辊位于所述下支承辊正上方，所述硅胶纸位于所述上支承辊与下支撑管之间的间隙处。进一步地，所述上支承辊通过上支承柱设置于所述底座顶部，所述下支承辊通过下支承柱设置于所述底座顶部，所述上支承柱、下支承柱的顶部可以收缩进底部，由螺钉固定。进一步地，所述切割刀包括上切刀、下切刀，所述上切刀与下切刀的刀刃相对设置，所述刀刃正对于所述上支承辊与下支承辊之间的间隙，所述气缸包括第一气缸、第二气缸，所述上切刀的刀身与所述第一气缸的第一活塞杆连接，所述下切刀的刀身与所述第二气缸的第二活塞杆连接。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：将熬制成半固态的橡胶膏剂通过排料管排至硅胶纸上，再在冷却成型槽内冷却后，并在展平辊的重力作用下平整处理后，传输至切割刀处切割成块，极大地提高了生产效率，能够显著地降低生产成本；整个橡胶膏剂横向切片装置的设备简单，操作极易上手，只需向储料室内放置所需的半固态橡胶膏剂，再控制排料阀门的开关，最后启动转动电机和气缸，即可实现全程自动化横向切片处理。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明本技术的附图说明如下。图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视示意图；图3为图1中上支承辊、下支承辊的左视放大示意图；图中：1.底座；2.支撑架；3.储料室；4.进料口；5.排料管；6.排料阀门；7.硅胶纸辊；8.上支承辊；9.下支承辊；10.冷却成型槽；11.展平辊；12.连接杆；13.限位台；14.限位凸起；15.成品槽；16.支撑杆；17.上支承柱；18.下支承柱；19.螺钉；20.硅胶纸；21.上切刀；22.下切刀；23.第一活塞杆；24.第二活塞杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如下图1至图3所示，一种橡胶膏剂横向切片装置，包括底座1、供料单元、切割单元，所述供料单元、切割单元依次设置于所述底座1上；所述供料单元包括支撑架2、储料室3、进料口4、排料管5、排料阀门6、硅胶纸辊7、支承辊、冷却成型槽10、展平辊11，所述支撑架2设置于所述底座1顶部，用于支撑储料室3。所述储料室3设置于所述支撑架2顶部，所述进料口4设置于所述储料室3顶部，所述排料管5设置于所述储料室3底部，所述排料阀门6设置于所述排料管5内，所述硅胶纸辊7设置于所述底座1一侧，所述支承辊设置于所述底座1另一侧，与设置于底座1顶部的转动电机(未图示)的输出端连接，所述冷却成型槽10设置于所述底座1上，所述硅胶纸20的自由端穿过所述冷却成型槽10设置于所述支承辊上。能够将储料室3内的橡胶膏剂通过排料管5传输至位于储料室3底部的硅胶纸20上，硅胶纸20上的橡胶膏剂再在冷却成型槽10的作用下逐渐冷却成冷却成型槽10底部的形状。所述展平辊11铰接于所述冷却成型槽10顶部，位于所述硅胶纸20正上方，所述展平辊11的外圆周面设置有铁氟龙涂层，能够避免橡胶膏剂粘贴在展平辊11的外圆周面上，不便于清洗，还造成了一定的浪费；通过连接杆12铰接于所述冷却成型槽10顶部，能够通过展平辊11自身的重力将传输至展平辊11底部的橡胶膏剂平整化，保持橡胶膏剂的厚度一致。所述切割单元包括切割刀、限位台13、限位凸起14、成品槽15、气缸、支撑杆16，所述支承辊包括上支承辊8、下支承辊9，所述上支承辊8通过上支承柱17设置于所述底座1顶部，所述下支承辊9通过下支承柱18设置于所述底座1顶部，所述上支承柱17、下支承柱18的顶部可以收缩进底部，由螺钉19固定。所述上支承辊8位于所述下支承辊9正上方，所述硅胶纸20位于所述上支承辊8与下支撑管之间的间隙处，上支承辊8与下支承辊9在转动电机的作用下朝相反的方向旋转，承载有橡胶膏剂的硅胶纸20在上支承辊8、下支承辊9对其的摩擦力的作用下向前运动。上支承辊8与下支承辊9之间的间隙对硅胶纸20上的橡胶膏剂不仅能起支撑作用，还能进一步平整橡胶膏剂，放置橡胶膏剂表面凹凸不平，影响用户体验。能够根据实际橡胶膏剂的厚度调节上支承辊8与下支承辊9之间的间隙，避免间隙过大，承载有橡胶膏剂的硅胶纸20滑落，影响切片装置的正常使用。所述支承辊的出口侧依次设置有所述切割刀与限位台13，所述切割刀包括上切刀21、下切刀22，所述上切刀21与下切刀22的刀刃相对设置，所述刀刃正对于所述上支承辊8与下支承辊9之间的间隙，上支承辊8与下支承辊9之间的间隙处传来平铺有橡胶膏剂的硅胶纸20，正对于间隙的刀刃即可实现对橡胶膏剂的横向切片的目的。所述气缸包括第一气缸、第二气缸(未图示)，所述上切刀21的刀身与所述第一气缸的第一活塞杆23连接，所述下切刀22的刀身与所述第二气缸的第二活塞杆24连接。能够通过控制第一气缸、第二气缸实现控制上切刀21与下切刀22的工作状态。所述气缸设置于所述底座1顶部，所述限位台13通过所述支撑杆16设置于所述底座1顶部，所述限位台13顶部设置有限位凸起1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶膏剂横向切片装置，其特征在于：包括底座、供料单元、切割单元，所述供料单元、切割单元依次设置于所述底座上；所述供料单元包括支撑架、储料室、进料口、排料管、排料阀门、硅胶纸辊、支承辊、冷却成型槽、展平辊，所述支撑架设置于所述底座顶部，所述储料室设置于所述支撑架顶部，所述进料口设置于所述储料室顶部，所述排料管设置于所述储料室底部，所述排料阀门设置于所述排料管内，所述硅胶纸辊设置于所述底座一侧，所述支承辊设置于所述底座另一侧，与设置于底座顶部的转动电机的输出端连接，所述冷却成型槽设置于所述底座上，所述硅胶纸的自由端穿过所述冷却成型槽设置于所述支承辊上，所述展平辊铰接于所述冷却成型槽顶部，位于所述硅胶纸正上方；所述切割单元包括切割刀、限位台、限位凸起、成品槽、气缸、支撑杆，所述支承辊的出口侧依次设置有所述切割刀与限位台，所述切割刀的刀身与所述气缸的活塞杆连接，所述气缸设置于所述底座顶部，所述限位台通过所述支撑杆设置于所述底座顶部，所述限位台顶部设置有限位凸起，所述成品槽设置于所述限位台正下方。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶膏剂横向切片装置，其特征在于：包括底座、供料单元、切割单元，所述供料单元、切割单元依次设置于所述底座上；所述供料单元包括支撑架、储料室、进料口、排料管、排料阀门、硅胶纸辊、支承辊、冷却成型槽、展平辊，所述支撑架设置于所述底座顶部，所述储料室设置于所述支撑架顶部，所述进料口设置于所述储料室顶部，所述排料管设置于所述储料室底部，所述排料阀门设置于所述排料管内，所述硅胶纸辊设置于所述底座一侧，所述支承辊设置于所述底座另一侧，与设置于底座顶部的转动电机的输出端连接，所述冷却成型槽设置于所述底座上，所述硅胶纸的自由端穿过所述冷却成型槽设置于所述支承辊上，所述展平辊铰接于所述冷却成型槽顶部，位于所述硅胶纸正上方；所述切割单元包括切割刀、限位台、限位凸起、成品槽、气缸、支撑杆，所述支承辊的出口侧依次设置有所述切割刀与限位台，所述切割刀的刀身与所述气缸的活塞杆连接，所述气缸设置于所述底座顶部，所述限位台通过所述支撑杆设置于所述底座顶部，所述限位台顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉宏图，
申请(专利权)人：重庆归真阁中医药开发有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50