高效低压复合冶金包制造技术

本实用新型专利技术涉及高效低压复合冶金包。将高效低压复合冶金包焊接在铁水包、钢水包、中间包的内壁和底部上制备一种高效低压复合冶金包，高效低压复合冶金包包括外壳顶板、外壳底板和侧板，形成具有真空度的封闭腔体，外壳顶板和外壳底板均为直板，侧板的左右两侧为直板，侧板的前后两侧为直板或弧形板。本实用新型专利技术高效低压复合冶金包，能显著提高冶金保温效果，在保证合理的浇注温度前提下，减少浇注工艺过程系统的金属液温降，适当降低出钢温度。

High performance low pressure composite metallurgical package

The utility model relates to a high efficiency low pressure compound metallurgical package. The high pressure composite welding metallurgy package bag, a high pressure composite package for metallurgical steel ladle, tundish inner wall and the bottom of the molten iron, high pressure composite bag comprises a shell, shell metallurgy roof plate, forming a closed cavity vacuum shell, top plate and the bottom plate of the shell are straight, side plate the left and right sides are straight, front and rear sides of lateral plate is a straight or curved plate. The utility model is effective and low pressure composite metallurgical bag, which can significantly improve metallurgical heat preservation effect. Under the premise of ensuring reasonable pouring temperature, the temperature drop of metal liquid in the casting process system is reduced, and the tapping temperature is reduced appropriately.

【技术实现步骤摘要】
高效低压复合冶金包
本技术涉及一种高效低压复合冶金包。属于冶金设备

技术介绍
现代冶金技术要求钢包、中间包等冶金设备不再是一个简单的冶炼、运输、盛液容器；为了满足工艺对材料的苛刻要求，一般通过高端的耐火材料来实现，但仍存在温降大、成本高等问题。钢包是盛储钢水的容器，又是精炼设备的组成部分；钢水在装入钢包后的传输和浇铸过程中要损失大量热量，其热量损失大致分为三部分：第一部分为钢水上表面（钢包口）的辐射热损失；第二部分为钢包外壳表面的综合散热损失；第三部分为钢包内衬的蓄热损失。对采取提高出钢温度的方法来补偿钢包盛钢期间钢水的温度损失是不经济的，过高的提高炼钢温度不仅延长了炼钢时间，降低钢产量，增加原材料（耐火材料）和动力能源消耗，缩短熔炼炉的检修周期，而且容易造成连铸生产的波动和铸坯的质量缺陷。中间包是连铸生产的重要设备，中间包内的钢液温度直接影响连铸过程的顺利进行，是保证连铸坯质量的重要保障。由于中间包钢液温降较大，往往采用高过热度浇铸。由此导致拉速降低、增加铸坯拉漏危险、柱状晶发达、中心等轴晶区小、中心偏析严重和二次氧化倾向严重等问题。为减少中间包温降，传统做法是对中间包进行加热补偿，目前主要加热方法有感应加热和等离子加热等。这些方法普遍具有设备投资高、运行成本大、维修量大、环境影响大和安全等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种高效低压复合冶金包，通过在传统冶金包设备内壁上焊接低压复合装置，提高冶金包的保温效果，在保证合理的浇注温度前提下，减少浇注工艺过程系统的金属液温降，适当降低出钢温度。本技术的目的是这样实现的：高效低压复合冶金包，其特点是：高效低压复合冶金包通过焊接设置在冶金包内壁和底部上，高效低压复合冶金包包括外壳顶板、外壳底板和侧板，形成具有一定真空度的封闭腔体，外壳顶板和外壳底板均为直板，侧板的左右两侧为直板，侧板的前后两侧为直板或弧形板。本技术一种高效低压复合冶金包，其高效低压复合冶金包直板为钢板或涂层钢板，上述弧形板为弧形钢板或涂层弧形钢板。本技术一种高效低压复合冶金包，其高效低压复合冶金包侧板的前后两侧为直板时，外壳顶板、外壳底板和侧板形成闭扁状腔体，尺寸为长×宽×高×钢板厚度=（500-5000）×（500-5000）×（5-60）×（4-30）mm，闭扁状腔体内的气压为真空气压，其压力为1-1000Pa，腔体间距为5-60mm。本技术一种高效低压复合冶金包，其高效低压复合冶金包侧板的前后两侧为弧形板时，外壳顶板、外壳底板和侧板形成弧形腔体，尺寸为长×宽×高×钢板厚度=（500-5000）×（500-5000）×（5-60）×（4-30）mm，闭扁状腔体内的气压为真空气压，其压力为1-1000Pa，腔体间距为5-60mm，弧形板的弧度与高温冶金包的半径对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：①本技术高效低压复合冶金包，进行金属熔体保温，能够大量减少冶金包热损失，从而减少液态金属结壳，提高铸坯质量；能够大幅度提高冶金包内壁温度，减少冶金包烘烤次数和时间；能够使出钢温度平均下降10℃以上，减少原料和能源的消耗，缩短吹炼时间，稳定冶炼工艺，同时可延长冶金包的寿命。②本技术高效低压复合冶金包，制作成本低，使用寿命长，保温性能好，工作稳定性好等优点，适用铁水包、钢包或中间包等钢铁冶金高温冶金包，还能够适用于有色冶金工业的高温冶金包。附图说明图1为本技术一种具有闭扁状腔体的高效低压复合冶金包示意图。图2为本技术一种具有弧形腔体的高效低压复合冶金包示意图。图中：外壳顶板1，外壳底板2，侧板3。具体实施方式本技术涉及一种高效低压复合冶金包，其高效低压复合冶金包包括外壳顶板1、外壳底板2和侧板3。参见图1，具有闭扁状腔体的高效低压复合冶金包的外壳顶板1、外壳底板2和侧板3均为直板，形成闭扁状腔体，外壳顶板1上设置有抽真空孔，闭扁状腔体内的气压为真空气压，其压力为1-1000Pa，腔体间距为5-60mm。参见图2，具有弧形腔体的高效低压复合冶金包的侧板3包括前、后侧板和左、右侧板，前、后侧板为弧形板，左、右侧板为直板，具有弧形腔体的高效低压复合冶金包的外壳顶板1和外壳底板2均为直板，形成弧形封闭腔体，弧形腔体内的气压为真空气压，其压力为1-1000Pa，腔体间距为5-60mm，弧形板半径R为：500-4000mm。上述直板为钢板或涂层钢板，上述弧形板为弧形钢板或涂层弧形钢板。上述弧形板的弧度与钢包半径对应。上述高效低压复合冶金包中，框体上设有贯穿的排气管，排气管道的一端与框体外壳耐火材料连通，另一端与包壳排气孔连通。上述高效低压复合冶金包高效低压复合冶金包的尺寸为长×宽×高（腔体间隙）×钢板厚度=a×b×d×z=（500-5000）×（500-5000）×（5-60）×（4-30）mm。实施例1通过真空泵对具有弧形腔体的高效低压复合冶金包高效低压复合冶金包抽真空至气压为1Pa，然后将阀门封闭。具有弧形腔体的高效低压复合冶金包，其尺寸为长×宽×高（腔体间隙）×钢板厚度=a×b×d×z=500×500×5×4mm，弧形板半径R为：500mm，且与铁水包的半径对应，分别焊接在10t的铁水包的内壁和底部上。采用上述装置及方法进行实验表明，在正常工作时，冶金包的降温速度为1℃/min，冶金包的使用寿命为5000小时；采用传统装置按上述方法进行同样保温，降温速度为6℃/min，冶金包的使用寿命为4600小时。实施例2通过真空泵对具有闭扁状腔体的高效低压复合冶金包高效低压复合冶金包抽真空至气压为100Pa，然后将阀门封闭。具有闭扁状腔体的高效低压复合冶金包，其尺寸为长×宽×高（腔体间隙）×钢板厚度=a×b×d×z=4000×1500×50×15mm，分别焊接在80t的连铸中间包的内壁和底部上。采用上述装置及方法进行实验表明，在正常工作时，冶金包的降温速度为1℃/min，冶金包的使用寿命为3400小时；采用传统装置按上述方法进行同样保温，降温速度为3℃/min，冶金包的使用寿命为3100小时。实施例3通过真空泵对具有弧形腔体的高效低压复合冶金包高效低压复合冶金包抽真空至气压为500Pa，然后将阀门封闭。具有弧形腔体的高效低压复合冶金包，其尺寸为长×宽×高（腔体间隙）×钢板厚度=a×b×d×z=4000×4000×50×20mm，侧壁弧形半径R为：3000mm，分别焊接在400t的钢水包的内壁和底部上。采用上述装置及方法进行实验表明，在正常工作时，冶金包的降温速度为1℃/min，冶金包的使用寿命为5000小时；采用传统装置按上述方法进行同样保温，降温速度为6℃/min，冶金包的使用寿命为4600小时。实施例4通过真空泵对具有弧形腔体的高效低压复合冶金包高效低压复合冶金包抽真空至气压为1000Pa，然后将其封闭。具有弧形腔体的高效低压复合冶金包，其尺寸为长×宽×高（腔体间隙）×钢板厚度=a×b×d×z=4000×5000×60×30mm，侧壁弧形半径R为：4000mm，分别焊接在600t的转炉的内壁和底部上。采用上述装置及方法进行实验表明，在正常工作时，转炉的降温速度为0.5℃/min，冶金包的使用寿命为18000小时；采用传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效低压复合冶金包，其特征在于：它焊接在传统高温设备的内壁和底部上，包括外壳顶板、外壳底板和侧板，形成具有一定真空度的封闭腔体，外壳顶板和外壳底板均为直板，侧板的左右两侧为直板，侧板的前后两侧为直板或弧形板。

【技术特征摘要】
1.一种高效低压复合冶金包，其特征在于：它焊接在传统高温设备的内壁和底部上，包括外壳顶板、外壳底板和侧板，形成具有一定真空度的封闭腔体，外壳顶板和外壳底板均为直板，侧板的左右两侧为直板，侧板的前后两侧为直板或弧形板。2.根据权利要求1所述的一种高效低压复合冶金包，其特征在于：上述高效低压复合冶金包直板为钢板或涂层钢板，上述弧形板为弧形钢板或涂层弧形钢板。3.根据权利要求2所述的一种高效低压复合冶金包，其特征在于：高效低压复合冶金包侧板的前后两侧为直板时，外壳顶板、外壳底板和侧板形成闭扁状腔体，尺寸为长×宽×高×钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立，周劭，
申请(专利权)人：江阴龙奔冶金节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32