一种无碳钢包包壁涂抹工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种无碳钢包包壁涂抹工艺，解决了钢包包壁修补料粘结效果差和早期掉落的问题，一种无碳钢包包壁涂抹工艺，其特征在于，钢包冷修时涂抹工艺操作步骤依次为冷却、清理、混料、涂抹、养护、烘烤，本发明专利技术提供的钢包包壁涂抹修补维护工艺，采用包壁整体涂抹，钢包使用时，涂抹层形成一个整体并与包壁烧结在一起，结合力大大增强，通过对包壁实施不断的保护与维护，极大的延缓了原包壁的侵蚀速度。

A coating process of carbon steel package wall

The invention provides a non carbon bag wall daubing process, solve the ladle wall repairing material bonding effect is poor and the early fall, a steel bag wall smearing process, which is characterized in that the cold repair process of ladle with steps as cooling, cleaning, mixing, smearing, curing, curing the present invention provides, ladle wall painting and repairing and maintenance process, the whole package of wall painting, the use of ladle, smear layer to form a whole and ladle wall sintered together, the binding force is greatly enhanced, and the protection of the maintenance through continuous wall implementation, greatly slowed the erosion rate of the original package wall.

【技术实现步骤摘要】
一种无碳钢包包壁涂抹工艺
本专利技术涉及对耐火材料行业中精炼用无碳钢包包壁修补工艺进行改进
，特别是指一种无碳钢包包壁涂抹工艺。
技术介绍
随着炼钢技术的发展，品种钢材和特种钢材的需求不断增加。无碳钢包的使用可有效的提高钢材品质，对冶炼洁净钢材帮助极大。这就对精炼用无碳钢包提出了更高的稳定性和使用寿命。国内钢包一个包役周期与包壁使用寿命相同，一个包役后，钢包内耐材除永久衬外需要全部拆除。因此，在保证包壁安全使用的前提下，合理的提高包壁寿命，是提高每个包役使用次数的关键。提高每包役使用次数，也就是降低了耐材的综合消耗，提高了耐材使用率。钢包与其他储存、运输和冶炼钢水设备的不同之处在于其单次使用次数低，主要受制于吹氩透气座砖的寿命。目前，国内大型无碳钢包吹氩透气座砖使用寿命大致20-30次，而无碳钢包包壁使用寿命为150次左右。因此，钢包需要多次下线更换新的吹氩透气座砖，每次下线即为冷修一次。钢包频繁下线，包壁在热胀冷缩过程中损耗极大。以往对包壁剥落和裂缝的修补只是受损的局部使用修补料修补。然而，修补料在烘烤或前几次使用中便出现掉落现象，修补效果不好，保护包壁效果甚微。钢包冷修次数多，对耐材的稳定性和寿命影响很大。但每次冷修也是更换和维护耐材的最好时机。
技术实现思路
本专利技术提出一种无碳钢包包壁涂抹工艺，解决了钢包修补技术差的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种无碳钢包包壁涂抹工艺，钢包冷修时涂抹工艺操作步骤依次为冷却、清理、混料、涂抹、养护、烘烤，其中：1)所述冷却是钢包下线后自然冷却或鼓风冷却；2)所述清理是清理钢包包壁，使用风镐将包壁残留的钢渣、残钢打掉，并将包壁灰尘清理干净；3)所述混料是将包壁涂抹料在强制搅拌机中加水搅拌致可涂抹状态；4)所述涂抹是将搅拌好的包壁涂抹料均匀涂抹在包壁上；5)所述养护是将涂抹完毕的钢包在自然温度下放置养护；6)所述烘烤是钢包经养护后，按照烘烤制度烘烤后方可使用；优选的，钢包通过自然冷却或鼓风冷却到50℃以下开始施工。优选的，清理钢包包壁表面致无残钢、钢渣、灰尘。优选的，包壁涂抹料材质和无碳包壁材质相同。优选的，包壁整体涂抹自下而上进行，使用平板铲均力施压涂抹，涂抹均匀并平整，涂抹厚度一般为30mm。优选的，自然温度下静止养护12小时。优选的，烘烤温度：先小火烘烤12小时，包壁温度≤150℃；后中火8小时，包壁温度≤600℃；最后大火8小时，包壁温度≥1000℃。本专利技术的优点：本专利技术专利提供的钢包包壁涂抹修补维护工艺，采用包壁整体涂抹，钢包使用时，涂抹层形成一个整体并与包壁烧结在一起，结合力大大增强，有效解决了包壁修补料粘结效果差和早期掉落问题，该工艺选可在任何一次钢包冷修时进行，是否涂抹修补依据为：包壁侵蚀厚度大于30mm或者前次涂抹层大面积或者全部侵蚀完毕，包壁整体涂抹，涂抹层自为一体，相互粘结，在涂抹和养护烘烤过程中不会掉落。解决了以往局部修补时修补料与包壁粘接力弱的问题。本专利技术通过对传统包壁修补工艺的改进与创新，对包壁局部的修补保护，提高到对包壁整体的修补维护，不仅很好的起到了修补包壁剥落和竖缝区域的作用，又可以减少包壁损耗速度，从而提高每个包役使用次数。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。H炼钢厂300吨无碳钢包原使用次数150次以下，使用过程中达到130次左右时，包壁出现开裂和剥落情况，原有修补料局部修补效果不明显，使用2-5次后，修补料掉落。这给后期判包造成极大影响，提早下线浪费了包壁10-30mm的可用残厚，继续使用则对钢包安全运行带来隐患。一种无碳钢包包壁涂抹工艺，应用于H炼钢厂300吨无碳钢包冷修作业中。钢包单次使用30次，此时钢包使用次数为90次，计划包壁进行两次涂抹修补维护，总使用次数达到180次。涂抹工艺具体步骤为：冷却、清理、混料、涂抹、养护、烘烤：1)冷却钢包下线后采用鼓风冷却，包壁温度达到40℃时开始施工；2)清理用风镐将包壁残钢和钢渣打掉，清扫包壁上残留的细小颗粒和灰尘；3)混料将包壁涂抹料倒入强制搅拌机中搅拌，加入8.5％自来水。出料后进行涂抹试验，涂抹性能达到要求，可以进行涂抹作业；4)涂抹将搅拌好的涂抹料放置钢包中。涂抹区域：下至包壁和包底结合处，上至包壁和渣线砖结合处，。整体均匀涂抹，涂抹过程持续30分钟，使用包壁涂抹料1.2吨；5)养护涂抹作业完毕后，钢包原地静止放置12小时；6)烘烤养护结束，钢包进入烘烤位置，严格按照烘烤时间与温度进行烘烤，烘烤过程至烘烤结束，涂抹层未出现开裂剥落现象。钢包120次下线后，包壁涂抹层出现开裂，小面积剥落情况。150次下线时涂抹层完全消耗，包壁再次进行涂抹修补。操作步骤重复第一次涂抹工艺。采用本工艺对包壁进行涂抹修补维护两次后，使钢包总次数达到180次，比原来提高30次以上。钢包下线后包壁整体平整，残厚与使用150次下线后基本相同。进行两次修补维护，仅使用2.4吨涂抹料，却大幅度提高了钢包耐材使用次数，同时解决了钢包后期判包困难的局面。此工艺得H炼钢好评并凭此工艺将所有钢包总次数提高至180次。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无碳钢包包壁涂抹工艺，其特征在于，钢包冷修时涂抹工艺操作步骤依次为冷却、清理、混料、涂抹、养护、烘烤，其中：1)所述冷却是钢包下线后自然冷却或鼓风冷却；2)所述清理是清理钢包包壁，使用风镐将包壁残留的钢渣、残钢打掉，并将包壁灰尘清理干净；3)所述混料是将包壁涂抹料在强制搅拌机中加水搅拌致可涂抹状态；4)所述涂抹是将搅拌好的包壁涂抹料均匀涂抹在包壁上；5)所述养护是将涂抹完毕的钢包在自然温度下放置养护；6)所述烘烤是钢包经养护后，按照烘烤制度烘烤后方可使用。

【技术特征摘要】
1.一种无碳钢包包壁涂抹工艺，其特征在于，钢包冷修时涂抹工艺操作步骤依次为冷却、清理、混料、涂抹、养护、烘烤，其中：1)所述冷却是钢包下线后自然冷却或鼓风冷却；2)所述清理是清理钢包包壁，使用风镐将包壁残留的钢渣、残钢打掉，并将包壁灰尘清理干净；3)所述混料是将包壁涂抹料在强制搅拌机中加水搅拌致可涂抹状态；4)所述涂抹是将搅拌好的包壁涂抹料均匀涂抹在包壁上；5)所述养护是将涂抹完毕的钢包在自然温度下放置养护；6)所述烘烤是钢包经养护后，按照烘烤制度烘烤后方可使用。2.权利要求书1中所述的一种无碳钢包包壁涂抹工艺，其特征在于：钢包通过自然冷却或鼓风冷却到50℃以下开始施工。3.权利要求书1中所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽，张盛，任林，王团收，赵伟，高梅，刘美荣，车晓梅，曹仁锋，王伟伟，于九利，胡玲军，
申请(专利权)人：北京利尔高温材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11